随焊电磁感应加热对30CrMnSi钢焊接热循环影响的有限元分析

30CrMnSi低合金高强钢以其优异的强度特点,广泛应用于工业部门的各个领域,但是高强钢的焊接结构易发生裂缝缺陷,特别是冷裂纹,因此对其进行控制研究十分迫切。本文基于电磁感应加热原理,通过在焊接热源后方同步跟踪电磁感应加热的方式合理地控制焊接接头的冷却过程。应用MSC.Marc软件进行电磁感应加热的二次开发和扩展。先进行了常规焊接过程模拟,然后进行焊接热源后方同步跟随电磁感应加热工艺过程模拟,对过程中的温度场进行了分析,通过分析解释了随焊电磁加热控制冷裂的机理。     

基于ANSYS的船用钢板往复式电磁感应加热成形性能研究

针对电磁感应加热过程中集肤层效应所引起的加热深度过低等问题,提出往复式加热方法。基于ANSYS软件建立了船用钢板移动电磁感应加热三维有限元数值模拟模型,进行了往复式加热和单次加热的数值模拟试验,分析对比了不同加热方法对成形性能的影响。计算结果表明,相比于单次加热,往复式加热获得的角变形更小而横向收缩量更大,适用于需要获得更大的横向收缩量的加工情形。     

电磁感应加热在铸钢件焊补中的应用

电磁感应加热利用在高频磁场作用下产生的感应电流引起导体自身发热而进行加热,与气体燃烧加热或者通电加热相比,具有显著节能、非接触、速度快、效率高、工序简单、容易实现自动化等优点.在铸钢焊接过程中使用电磁感应加热实现预热、热处理对提高工作效率和产品质量以及能源节约非常有利.本文旨在探讨电磁感应加热原理、设备及其在铸钢焊接中的推广应用.     

电磁感应加热技术与应用

连铸生产中,钢水在中间包内存在不同程度的热损失,特别是对通钢量小,浇注时间长的生产工艺中体现尤为明显。电磁感应加热技术为目前作为外部热源是维持钢水温度稳定、保证中间包冶金效果的重要手段之一。结合中间包电磁感应加热技术的原理和实际生产应用做一个总结、分析和研究。     

悬索桥主缆电磁感应加热的研究

主缆是悬索桥的生命线,悬索桥主缆内空气湿度是影响主缆钢丝受到腐蚀的主要因素,若腐蚀严重将影响其承载力和使用年限。以悬索桥主缆为试验对象,对其展开电磁感应加热除湿试验。为有效解决悬索桥主缆电磁感应加热温度的控制问题,对电磁感应加热温度场的建模方法进行了研究。结果表明,电磁感应加热在悬索桥主缆上的温度场建模方法是可行的。因此,利用电磁感应加热技术可对悬索桥主缆进行除湿,以达到延长悬索桥主缆使用寿命的目的。     

二辊轧机轧辊感应加热模拟研究

针对难变形合金的加工成形方法进行研究,运用Deform-3D有限元软件与SolidWorks三维机械设计软件建立了二辊轧机轧辊的电磁感应加热模型,通过模拟不同电流密度、电源频率和轧辊转速下轧辊的电磁感应加热过程以及不同冷却条件下轧辊的在线感应加热过程,分析了轧辊温度场的变化规律,最终得到合适的轧辊电磁感应加热参数.制作...     

工件热处理时中频感应加热电源的启动策略

感应加热因控制灵活、热效率高,不污染环境等特性在工件热处理中得了广泛的应用.针对重载下难于启动,探讨了电磁感应加热中频电源的启动策略,分析了电流型中频感应加热电源难于启动的原由,研究了启动控制参数之间的约束关系,讨论了整流触发角选取等原则,最后给出了成功启动控制的条件.基于MATLAB仿真软件,借助实验仿真验证了提出启动策略的正确性.实验结果表明:提出的参数优选策略是可行与合理的.     

工件热处理时中频感应加热电源的启动策略（英文）

感应加热因控制灵活、热效率高,不污染环境等特性在工件热处理中得了广泛的应用。针对重载下难于启动,探讨了电磁感应加热中频电源的启动策略,分析了电流型中频感应加热电源难于启动的原由,研究了启动控制参数之间的约束关系,讨论了整流触发角选取等原则,最后给出了成功启动控制的条件。基于MATLAB仿真软件,借助实验仿真验证了提出启动策略的正确性。实验结果表明:提出的参数优选策略是可行与合理的。     

电磁感应加热技术在加氢反应器弯管加热中的应用

通过电磁感应加热工艺试验,分析影响电磁感应加热效果的因素,从而制定出合理的加氢反应器顶部、底部弯管焊后中间热处理工艺.     

感应回火对1000 MPa级高强度低合金钢碳化物析出行为及韧性的影响

对比研究了电磁感应及传统箱式炉2种不同回火加热方式对1000 MPa级别高强度低合金钢淬火后组织中碳化物的尺寸、形貌、分布及其对力学性能的影响.结果表明,实验钢淬火后组织包括下贝氏体及板条马氏体.2种加热方式回火后,对于下贝氏体组织,随着回火温度由400℃升高至550℃,碳化物由针状向短棒状转变.其中,经550℃传统加热回火后,贝氏体内部碳化物长轴尺寸约为200 nm,而经该温度电磁感应加热回火后其长轴尺寸约为60 nm.对于板条马氏体组织,经传统加热回火后,碳化物主要沿着板条边界连串析出;电磁感应加热回火后,马氏体板条中析出的碳化物在板条内部及边界均匀弥散分布.经550℃传统方式回火后,马氏体中的碳化物尺寸约为200 nm,而电磁感应回火的碳化物尺寸均小于100 nm.经过不同加热方式回火后,实验钢的硬度差别不显著,随着回火温度升高,2种加热方式回火试样冲击功均升高,但感应加热回火后冲击功升高更为显著,实验钢经550℃电磁感应加热回火后-20℃冲击功达到133 J,是传统加热回火工艺的4.5倍,实现了1000 MPa级高强度低合金钢良好的强韧化组合.     

工频感应加热炉电路优化设计

本文主要介绍了工频感应加热炉电路的优化设计方法及应用,主要包括主电路、控制电路及励磁电路。优化后的电路具有反应快、精度高、误差小等优点,使工频感应加热炉的加热效率提高。     

NKK钢铁公司蓄热式烧嘴的开发及应用

介绍ＮＫＫ钢铁公司和日本炉窑工业公司共同开发的蓄热式烧嘴种类和特征，以及在冷轧连续退火炉、热轧加热炉和钢包加热装置中的应用     

Research of the depth of heating of highly viscous dielectric liquid under high-frequency electromagnetic field using the method of dimensional theory

The similarity criteria describing the process of heating of an oil reservoir in a high-frequency electromagnetic field are obtained. The possibility of their application is shown for determination of the depth of heating of an oil reservoir.     

多晶硅铸锭六面加热技术研究与应用分析

加热器作为多晶铸锭炉的核心部件,为硅料熔化和晶体定向生长提供热量。但是,随着多晶铸锭炉尺寸的不断扩大,传统五面加热方式已无法有效满足各阶段的热量供给。横向温差的增大,影响了晶粒的垂直生长,进而使得电池效率下降,同时能耗增加。六面加热技术即在传统五面加热的基础上,增加底部加热器,并且各加热器分开控制。通过热场建模,利用CGSim模拟软件,模拟对比分析了六面加热相比五面加热的差异和优势,并且以类单晶为例对比了实际的生产应用效果。     

电磁技术在材料加工过程中的应用与发展

电磁技术在材料加工过程中的应用主要体现在利用电磁场的热效应和力学效应等方面。本文讲述了电磁分离、电磁驱动、电磁制动、电磁细化、电磁铸造、电磁感应加热以及电磁悬浮和电磁约束成型等技术在材料加工过程中的应用与发展。     

履带板感应加热调质工艺及设备研究

推土机履带板采用感应加热调质处理取代传统的箱式炉（或连续式炉）进行调质处理,达到国际同行业先进水平,促进我国感应加热工艺在异形工件上的应用,还为降低能源消耗,提高制造质量,扩大生产能力开辟了新的途径。     

轧钢加热炉节能技术现状和展望（一）

在介绍我国轧钢加热炉的现状及节能工作发展的基础上，着重介绍了用于加热炉的一批成熟、行之有效的节能技术，如炉型改造、燃烧技术、烟气余热回收、炉料热送热装等；并对今后如何抓好轧钢加热炉的节能工作提出建议。     

轧钢加热炉节能技术现状和展望（三）

在介绍我国轧钢加热炉的现状及节能工作发展的基础上，着重介绍了用于加热炉的一批成熟、行之有效的节能技术，如炉型改造、燃烧技术、烟气余热回收、炉料热送热装等；并对今后如何抓好轧钢加热炉的节能工作提出建议．     

高效蓄热式加热炉的应用与实践

为了节能降耗,萍乡钢铁棒材有限公司使用高效蓄热式高炉煤气加热炉,文中介绍了加热炉的主要技术参数,简述了该项新技术的工作原理、技术特性及使用效果。     

我国锻造加热设备的现状与发展

介绍了我国锻造企业现役的各种锻造加热设备的优缺点、适用范围及其技术现状和发展.重点对普遍使用的燃煤炉和将来重点发展的煤气炉的发展和改进方向提出了见解,希望对锻造行业加热炉的新建、改建、扩建有所帮助.