冷高压分离器壳体堵板的残余应力测定与二次热处理

介绍冷高压分离器壳体开孔后的堵补，经对堵补焊接接头的各项检测发现；某些区的硬度接近上限；某些点的残余应力偏高，为此，进行第二次热处理，并取得较好的效果。     

超声波无损检测对缺陷,微观,组织和残余应力的测定

概述超声波无损检测领域出现的一些新进展，如衍射漂移时间测定技术、综合光圈聚焦技术、声波显微镜和分裂光谱处理技术，特别介绍了高灵敏度的缺陷尺寸测定和特征识别。介绍在作者的实验室完成的，用超声波对奥氏体不锈钢的晶粒进行的测定，对9Cr－1Mo钢微观结构特点进行的识别和对焊接接头的残余应力进行的测定。     

Q345R+0Cr18Ni10Ti复合板甲醇分离器的制造与缺陷分析修复

本文以甲醇分离器为例,针对大厚度Q345R+0Cr18Ni10Ti(90+4)mm复合板的焊接、热处理工艺,选择不同焊接材料,进行焊接接头力学性能试验,并对制造过程中异种钢焊接接头出现的缺陷进行了分析讨论,经采用适当的焊接方法和工艺修复后,产品各项性能均满足设计要求。     

基于机器视觉和深度学习的智能制造缺陷检测技术与应用

在工业智能制造行业中,质量缺陷检测工作面临一定的困难。在传统的物体表面缺陷检测中,人工目测不但过于主观,而且效率低下。基于机器视觉和深度学习的智能检测技术借助光学成像及图像处理等功能,能够准确计算待测物体的坐标信息,然后对物体实施自动定位并引导,同时完成自动装配。该检测技术具备非接触、无损伤、准确性高、连续工作时间长和高效率等优势,是目前智能制造检测较理想的方式。     

冷高压分离器16MnR(HIC)抗氢钢超大型筒体研制

大庆石化 12 0× 10 4t/a加氢裂化装置冷高压分离器和循环氢分液罐筒体锻件是目前国内制造的内径 2 0 0 0～ 30级别筒体中长度最长、重量最大的化工容器筒体锻件 ,该筒体最大交货尺寸为 外 2 6 98/ 内 2 4 0 0mm× 4 40 0mm ,重量为 4 4. 2 13t ,达到二重公司现有设备制造极限 ,制造困难。其特点是超长、超大 ,且筒体钢种采用抗氢钢 16MnR(HIC)及技术条件。为实现HIC抗氢钢和超长大型筒体的制造 ,满足材料的腐蚀特性要求。研究和确定了冶炼、锻造及热处理工艺方案 ,解决筒体超重、超大筒体的制造难题 ,成功制造了三件筒体锻件。     

高压冷却器修复工艺技术及高压试验工装

修复化工企业的化肥生产装置中的在用设备,最主要的一点是要采用科学方法和制定有效合理的修复技术方案。在进行高压换热器设备的试验时,所用器具的设计研制,采用安全可靠、经济实用和具有一定通用性的元部件。     

浅谈静电喷涂中黑点缺陷的消除

静电喷涂技术具有喷涂雾化效果好和喷涂质量较高等优点,因而在汽车涂装生产中获得了广泛应用。但是,由于汽车漆大多采用金属漆,因此在应用过程中由于各种因素的影响,易出现各种涂装疵病。就汽车静电喷涂面漆时易出现的"黑点"问题进行探讨,找出产生的主要原因,并有针对性地提出有效的解决措施。     

高精度小直径高压无缝钢管制造工艺

分析了采用冷拔工艺或冷轧工艺制造高精度小直径高压无缝钢管时存在的不足,提出了将冷拔工艺或冷轧工艺结合起来制造高精度小直径高压无缝钢管的新工艺流程,取得了良好的应用效果。     

深海高压试验罐制造技术

主要阐述了试验压力比较高的深海高压试验罐的产品结构特性,以及在制造过程中的工艺难点,通过制定合理的工艺方法保证了产品的质量,并为类似产品的制造积累了宝贵的经验。     

高压力脉冲试验台设计

在深入研究液体压力脉冲的形成与控制的基础上,采用模糊控制策略,利用Windows环境及Lab Windows/CVI软件编程,研究设计了高性能的高压力脉冲试验台.实现了液压伺服系统与计算机控制有机完美的结合.试验台主要产生用于对液压附件和管道连接件进行高压脉冲试验的梯形波和水锤波.并可非常方便的根据企业试验要求,对脉冲波形进行改变和调整.     

压力容器原始制造缺陷危害性分析

针对压力容器制造过程中存在的气孔、夹渣等原始制造缺陷,基于损伤力学理论建立了含缺陷的压力容器环向应力和经向应力数学模型,利用ABAQUS有限元分析软件对原始制造缺陷的应力集中进行了计算,验证了理论推导结果。结果表明,压力容器制造过程中的气孔、夹渣等原始制造缺陷,使得缺陷区域材料承载面积减少,内部应力增加,在工作载荷的长期作用下会进一步发展,甚至引发材料失效行为。最后提出在压力容器设计、制造、定期检验环节应当考虑原始制造缺陷的危害性,并采取有效措施,防止压力容器事故发生。     

直流式旋风分离器参数优化仿真与试验

为了在产品方案设计阶段验证直流式旋风分离器性能,利用罗辛-拉姆特函数对试验粉尘(ISO 12103-A4)粒径分布进行拟合。利用Fluent软件对直流式旋风分离器进行性能仿真,为满足分离效率不低于85%,降低流阻的需求,利用Optislang软件对旋风分离器结构参数进行优化,结果表明:粉尘平均粒径为42.27 μm,粒径分布指数1.126;分离器入口粉尘浓度由1%增至5%,分离效率不变,流阻由31.09 kPa增大至31.45 kPa;旋流叶片螺距对流阻敏感度为99.7%,对分离效率敏感度为94.3%,旋流叶片长度对流阻不敏感但对分离效率有5.8%的敏感度;通过匹配旋流叶片螺距及叶片长度,实现流阻由31.09 kPa降到12.12 kPa,分离效率仅降低4.01%。
     

关于产品加工缺陷分析方法

应用根本原因分析方法对冷加工过程中产生的缺陷进行分析,可以避免缺陷重复发生,提高核电产品加工质量。