焊接经验介绍——手工电弧焊规范的一般选择原则

焊接规范,是指在焊接过程中,影响焊角尺寸、焊缝成型和焊接质量的综合基本特性。在手工电弧焊中,通常是指焊条牌号、焊条直径、焊接电流性质、焊接电流强度、焊接层数和电弧电压及焊接速度等。     

小型手工电弧焊焊接电源测试

在中国电焊机领域EN 60974-1标准已被多数厂家和研究单位所接受,但是极少有人了解另一广泛用于欧洲的安全标准EN 50060。在此对其中几个重要测试项目加以介绍。     

手工电弧焊焊接电流速算公式

手工电弧焊的焊接电流是直接影响接头质量和焊接生产率的主要因素,必须选用得当,电流过大会使焊条芯过热,药皮脱落,对焊缝失去保护作用,造成焊缝咬边、烧穿、焊瘤等缺陷和飞溅增加,以致焊接无法进行。若焊接电流过小,则容易造成未焊透、夹渣等缺陷,而且生产率低。因此,焊接电流选择要得当。选定焊接电流的大小,主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素来决定。通常情况下,焊     

35钢手工电弧焊焊接接头金相组织

随着现代科学技术的不断进步,我国焊接事业已得到迅速地发展,对焊接质量的要求也越来越高.焊接金相与焊接接头性能密切相关,是从形态学研究出发,揭示焊接接头各个不均匀实体中金属组织变化的特征.它有助于人们领会由于不同焊接工艺而发生的组织形态的衍变并深入理解焊接工艺条件与焊接接头各区域性能变化的关系.它是评定焊接质量的依据之一.通过焊接金相的观察分析,可以推测焊接接头的性能以及采用的焊接工艺是否得当,从而提出改进焊接工艺的途径.哈尔滨焊接研究所金相室长期从事焊接接头的金相组织的观察分析研究工作,积累了大量有益素材,将陆续刊登在《焊接》杂志上与广大焊接工作者共同商讨.     

45钢手工电弧焊焊接接头金相组织

焊接材料 母材:45钢;焊材:J507焊条,φ4;焊接方法:手工电弧焊（直流反接）。焊接工艺 焊接电流:170A;电弧电压:28V;焊接速度:15cm/min。     

16Mn手工电弧焊焊接接头金相组织

焊接材料 母材:16Mn 焊材:J506 焊条直径:4mm 焊接方法 手工电弧焊(直流反接,焊后空冷) 焊接工艺 焊接电流:165A 电弧电压:26V 焊接速度:30cm/min     

手工电弧焊焊接中克服咬边的小窍门

正咬边是焊接中较为严重的表面缺陷,会造成应力集中,严重时会产生裂纹而裂断。依据多年的教学和焊工培训摸索的经验,介绍坡口加工在焊条电弧焊接操作中防止咬边的窍门。1.常见的问题:在对接焊中,无论是V形坡口、U形坡口还是X形坡口,这些坡口加工时在坡口与工件表面都会形成一条尖锐的棱边,焊接时大家都会以这两条棱边为停留的参考,用于保证焊缝的直线度,而在初学时,焊条摆动到该位置时,尖锐的棱     

铸铝手工电弧焊

我厂试制的硅铝电焊条,具有良好的脱氧、脱氢和抗裂性能。打破了焊前200～300℃预热的常规。焊件表面清除油和脏物就可直接焊补。焊缝成型良好,飞溅少,熔渣覆盖性能好,焊接接头强度接近于母材。采用直流反极性焊接,要求较高的空载电压80～90伏。焊接电流可采用公式:I_1=(32～35)×焊条直径(φ≤7毫米时)。I_2=(40～42)×焊条直径(φ≥7毫米时)。焊接时,短弧焊为宜,可作横向摆动或前后摆动。多层焊时,应严格清渣,以免     

中碳钢手工电弧焊焊接45~#钢舵杆实例

由于中碳钢含碳量比低碳钢高,因而强度较高,可焊性差,故在中碳钢手工电弧焊过程中容易产生焊缝金属的热裂纹和近缝区冷裂纹以及气孔等缺陷,如果焊件刚性较大,工艺规范和焊接材料选用不当时,以及第一层焊缝金属中基本金属比例超过30%左右更容易出现冷、热裂纹的倾向。我们通过焊接“3000HP 浅海拖曳供应船”45~#钢舵杆的生产实践,取得了一     

交直流手工电弧焊与CO_2焊接能耗的研究

电焊机是一种能耗较大的设备,而目前电焊机行业中产量,电弧焊机占89.9％,因此研究电弧焊如何提高能量利用率有着重要意义。研究电弧焊的能耗,首先必须解决如何评定电弧焊能量利用率的问题。为此,研究并给出了电弧加热工件的热利用率,但从能源的观点出发,用它来反映电弧热量的利用情况尚不够确切,因而提出了电弧热有效利用率η_a和考虑到焊机的效率η_Υ提出了一个综合性指标——焊接电能有效利用率η_W。本文以η_a和η_W为基准,对交直流手工弧焊和CO_2焊接的能耗进行了测试和对比,并针对每一种焊接方法,研究了规范参数等对能耗的影响。     

手工电弧焊修复锻模

我们车间使用的两吨锤锻模从中间开裂了,锻模的材料是5CrMnMo裂纹产生在燕尾拐角部位,是一条贯穿裂纹,宽度约为2毫米,裂纹深度约为100毫米,见图1。我们采用手工电弧焊的方法将此锻模修复使用,一年来的实践证明,修理质量良好,至今没有发现什么问题。修复工艺如下:     

手工电弧焊的安全常识

在工业生产中,常采用手工电弧焊焊接各种构件和容器,然而有相当一部分电焊工和管理人员,往往很不重视安全操作规程,也没有预测发生事故的能力。因此,容易发生各种各样的事故。手工电弧焊中最容易引起事故的是触电、弧光、金属飞溅、有害气体和粉尘等危害。     

吊车梁的手工电弧焊

我处为齐齐哈尔变压器厂装配车间制造的吊车梁为重50t实腹工字型焊接钢板梁,跨度为6m,高为1m,上下翼缘板厚为18mm,腹板厚16mm,设计要求采用3号镇静钢。由于该染为重级工作制,所以几何尺寸要求准确,公差范围严格,要求为开K形坡口的对接焊缝,立缝要全部焊透并进行超声检查。 1.切割下料     

推焦杆的手工电弧焊

某焦化厂用推焦杆,如图1所示。材质为Q235,要求隔板与腹板、盖板焊接,以提高杆的整体刚性,且焊后平直,不得有弯曲、扭曲变形。制做工艺如下:     

焊接经验介绍——减少手工电弧焊焊缝气孔的经验

众所周知,焊缝中的气孔不仅削弱了焊缝的有效工作断面,同时也会带来应力集中,显著降低焊缝金属的强度、塑性和疲劳强度。因此,如何防止焊缝中形成气孔,确保产品质量,乃是当今焊接工作者的重要课题。 1、焊缝金属产生气孔的原因焊接时熔化金属不可避免地要受到周围空气的影响,同时在金属、熔渣与气相之间要进行各种复杂的化学冶金反应过程。宏观上可以认为焊缝产生气孔的根本原因是熔池     

焊条电弧焊补焊时焊接工艺的选择

焊接工艺的选择主要是根据被修复件的材质,补焊部位和要求,选用合适的焊接方法,制定合理的工艺(设备、材料、坡口形式、焊层、焊道、焊接顺序、焊接参数、热处理工艺等)。坡口形式要根据待补焊部位的几何形状,制定坡口的加工方法,以保证缺陷全部清除为标准;坡口形式的确定以损坏部件易于焊透,且尽量少消耗焊条为目的,另外还要考虑焊后的加工和工件的变形,还要根据工件要求进行适当清理。焊接工艺参数的选择包括焊条种类、牌号、规格、焊接电流的种类及极性,电弧电压、焊接速度、焊层、焊道及热处理工艺。①根据被焊母材的需要,选…     

手工电弧焊设备一般知识

手工电弧焊设备,一般包括交流弧焊机、直流弧焊机和手弧焊整流弧焊机。(这里不包括钨极手工氩弧焊机和手工等离子切割电源设备)。     

球墨铸铁与钢管手工电弧焊

我厂于69年开始试制稀土镁球墨铸铁传动轴零件;近四年来,我们对15吨中、后轿传动轴,解放、交通、上海两吨、三卡等车型三件传动轴总成(球墨铸铁万向节叉、钢管、轴头)进行了球墨铸铁与钢管的焊接达三万余件。从实地装车试验(跑了10多万公里的山地)来看,球墨铸铁与钢管焊接的焊接强度还是比较满意的。这里主要介绍的是球墨铸铁万向节叉与20~#钢管的手工电弧焊。钢管的最大直径是97×82毫米;最小是56×51毫米,分别与球墨铸铁万向节叉进行焊接。