云铜的全面预算管理体系

一、全面预算管理的背景 1999年是云南铜业集团生死攸关的一年。电解铜市场低迷,再加上我国铜矿资源缺乏,致使铜精矿原料市场竞争相当激烈。为让企业在残酷的市场竞争中立于不败之地,云南铜业集团公司及时制定了在全公司内部推行预算化管理及资金运作等方针政策。其目的是改变被动地依赖市场的局面,立足于企业内部挖潜,通过全面预算管理来强化企业成本管理,使企业生产的各个环节都能感受到市场竞争的压力,通过有效的成本预算和技术改造来使企业渡过难关。     

持续改进管理提高运行质量

中国铝业中州分公司积极落实中铝公司“严、细、实、新、恒、齐”的管理要求（“严”是指严格、严谨；“细”是指细致、精细；“实”是指重实际、重实效、抓落实；“新”是指求新、创新：“恒”是指持续改进、持之以恒；“齐”是指团结一致、齐心合力），以成本为中心，提产增效，确保了生产系统的高质量运行。2005年1～10月份。中州分公司生产氧化铝129万吨。同比增长41％。连续1063天实现重伤以上（含重伤）事故和职业病新发病例为零，刷新了建厂以来的历史纪录。他们的主要做法是：     

浅谈质量管理体系的持续改进

编者按:近年来,企业办的报纸很有特色,如《开来丰泽报》、《兴发铝业报》、《方圆集团报》等等,他们植根于企业,放眼整个行业,报道了企业的活动,管理的经验,说出了员工的心声.这是企业文化的突出表现.本刊特地从中选择了文章,介绍给读者,同时也希望能有更多的企业报刊和我们联系,为我们推荐优秀作品.     

阜康冶炼厂质量管理浅谈

阜康冶炼厂长期以来十分重视质量管理工作,在全面质量管理、标准认证、创名牌产品等方面开展了一系列工作,通过高标准、严要求,使全厂职工具有了较高的质量意识,从而形成了一整套符合冶炼厂实际的质量管理方法。本文通过以下几个方面谈谈我厂开展质量管理工作的体会。     

企业应认真建立和实施三大管理体系

为进一步强化企业管理,实现企业有效的国际化经营,企业应认真建立并实施三大管理体系:质量管理体系(QMS)、环境管理体系(EMS)和职业安全卫生管理体系(OHSMS)。这三大管理体系简称3MS。本文试对3MS简况、相关关系及系统整合等问题作一简介和分析。     

铸造企业如何建立和实施质量管理体系

介绍铸造企业如何建立ISO9001：2000质量管理体系，并提出实施过程中应注意的问题，对铸造行业在质量控制方面，具有一定的指导作用。     

企业一体化管理体系的构建

目前。贯标已成为我国企业管理中最重要的内容。截至2005年6月30日。经CNAB认可的认证机构颁发的质量管理体系（QMS）、环境管理体系（EMS）和职业健康安全管理体系（HSMS）认证证书分别为138042份、10278份、4638份。其中。获得EMS和HSMS证书的企业。绝大部分同时获得了QMS证书。然而。在同时独立运行多种认证体系的企业中。普遍出现了管理效率低、协同效应差、体系运行难度大以及认证耗时、费力、     

射线检测质量管理

根据ISO/DIS9000：2000质量管理体系一标准系列的要求,结合射线探伤的特点,提出了射线探伤质量管理体系的建立和对射线检测全过程实施质量管理的方法和程序,重点突出持续改进和满足并超越顾客的要求。     

无损检测质量管理

(上接 2 0 0 3年第 2期 )4　无损检测过程管理无损检测过程是指从接受无损检测委托开始 ,经工艺文件编制 ,检测工作实施 ,检测结果评定 ,发出检测报告检测后的服务至检测资料归档的全过程 ,无损检测过程管理就是对全过程及其每一子过程的管理。所谓过程 ,包括三个要素 ,即输入、活动和输出。对无损检测全过程的管理即为对输入、活动和输出的管理。4.1　无损检测过程策划无损检测过程策划应对无损检测的输入、活动和输出进行策划 ,并对采用的无损检测方法与检测的产品对象分别提出质量控制要求。4.1 .1　明确无损检测输入内容1接受委托要求的…     

质量改进PDCA

顾客满意是质量体系的动力,由于顾客的需求和期望在不断的变化,是动态的,这就促使企业进行持续的质量改进。ISO9000标准2000版定义“:质量改进是质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。”一个企业只有不断的改进产品质量,才能够提高组织的竞争实力,扩大市场占有率,降     

宽厚板连铸机控制系统的升级改造

莱钢4号宽厚板连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能适应现场工艺及设备的要求。通过优化切割定尺系统,增加涂料喷号机,结晶器振动控制系统升级,现场设备适应性改造,完善大包称重系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现了连铸铸机整体的高度自动化控制,提高了产品的质量及产能。     

建立健全企业质量体系方法的研究

运用系统工程的原理和方法,分析了完善质量体系的基本原理,提出了完善质量体系的方法和程序     

二冷配水优化对连铸坯质量改善的影响

为满足品种开发与产能提高的需要,南阳汉冶特钢有限公司对原纯水二次冷却系统进行了气雾冷却改造,改造后,在其他条件不变的情况下,含Nb、V、Ti类微合金化钢的表面质量合格率较改造之前的93.8%下降到92.5%。后通过对新投产的二冷配水各区的参数等进行优化调整,该类钢的表面质量合格率由优化前的92.5%提高到优化后的98.81%,取得了理想的效果。     

板坯质量控制实践探讨

莱钢型钢3号板坯连铸机在断面调整后,三角区、中心线裂纹出现较多,从工艺条件及设备参数等方面入手,重点对中间包过热度、结晶器足辊喷嘴参数、零段喷嘴参数和扇形段喷嘴参数四方面进行分析,并制定相应的调整措施,优化冷却参数,经过生产的不断摸索、检验,铸坯三角区、中心线裂纹得到了有效控制。     

全面质量管理(TQC)在铸件质量控制中的应用

本文以控制机床床身铸件废品为例,介绍了全面质量管理（ＴＱＣ）方法在铸件质量控制过程中的应用。应用ＴＱＣ方法可有效地控制铸造生产中的废品,降低生产成本,提高经济效益。     

浅谈焊接返修质量的控制

完整的焊缝返修管理体系是控制焊缝返修质量的前提和保证.针对不同的焊缝缺陷,从缺陷的清除及坡口的制备、焊接方法及焊材的选择、返修工艺措施等三方面较详细地分析了焊缝返修方案制定,从而控制焊缝返修质量.     

永不间断地持续改善

在当今纷繁复杂、变幻莫测的时代,不只众多中小企业面队对发展革新时会感到束手无策,就连许多大企业在科学技术不断革新时都感到肌战心惊众所周知,丰田公司不但在业界享有盛名且被世界众多的公司树立为标杆.那么丰田公司又是怎样做到这样的?这就是丰田被众人推崇得无以复加的TPs模式,丰田公司的企业文化核心就是挑战、改善、现地现物、尊重和团队合作这五大要素构成,而其中最为重要的就是改善.丰田自始至终都非常重视持续改善,不断及永不间断地进行改善,推动企业的创新和变革.     

永不间断地持续改善

在当今纷繁复杂、变幻莫测的时代,不只众多中小企业面对发展革新时会感到束手无策,就连许多大企业在科学技术不断革新时都感到胆战心惊。众所周知,丰田公司不但在业界享有盛名且被世界众多的公司树立为标杆。那么丰田公司又是怎样做到这样的?这就是丰田被众人推崇得无以复加的TPS模式,丰田公司的企业文化核心就是挑战、改善、现地现物、尊重和团队合作这五大要素构成,而其中最为重要的就是改善。丰田自始至终都非常重视持续改善,不断及永不间断地进行改善,推动企业的创新和变革。     

连铸坯质量判定系统研究综述

在连铸生产中,及时在线预报和检测铸坯质量,对确保生产的连续性、提高产品质量及降低生产成本具有重要的意义。连铸坯质量判定专家系统就是为解决连铸生产过程中连铸坯质量问题而专门设计的计算机判定系统。近年来,连铸坯质量判定系统已引起很多学者和工程人员的注意。笔者介绍了连铸坯质量判定系统的方法及分类,并针对现有投入使用的连铸坯质量判定专家系统分析其原理及应用。同时,还对中国的铸坯质量判定系统的研究前景作了展望。