面向多余物防控的雷达冷板流道加工工艺改进

雷达冷板由冷板基体和盖板焊接形成,内部流道狭长,流道清洁度和底部孔口加工精度要求较高。对冷板流道的流场进行仿真,确认冷板和盖板焊接后流道内局部流速较低,流场紊乱,存在旋涡现象,多余物很难完全通过水压冲洗排出。以多余物防控为目的,对雷达冷板流道加工工艺进行了改进,将流道底部孔口加工安排在盖板焊接前,防止加工孔口时引入多余物,加工完成后加装工艺堵头,然后再加工其余特征。实践结果表明,采用改进后的加工工艺,雷达冷板流道内部清洁度得到明显改善,并且焊接热量不会对已加工好的底部孔口精度产生影响。     

间断孔的研磨加工

我厂生产的轴承专用设备中有不少的零件需要进行研磨加工。但是在进行带有间断孔工件的研磨加工时,却很难达到精度要求。如图1所示工件的孔,进行研磨时,在两端孔口处及长方孔口处均出现孔口尺寸偏大而使零件报废。为此我们对出现偏差的原因进行了分析,并采取了相应的改进措施,从而保证了零件的质量,现介绍如下。     

螺纹孔口组合倒角刀

螺纹在机械加工中极为普遍,加工螺纹时一般都需经过钻底孔、孔口倒角、攻丝等步骤。孔口倒角是为了便于丝锥攻丝的引导,便于螺钉旋进。钻螺纹底孔和孔口倒角一般采用分工步加工,工作效率低,这对大批量零件明显不利。若专机用分工步加工,倒角就需专序安排,不能充分发挥专机的作用。理想的加工工艺是一次加工出螺纹底孔和孔口倒角。现行方法是采用复合阶梯钻或用普通钻头改制。复合阶梯钻制造麻烦,价格贵。一般多采用普通钻头改制,则需要重新进行刃磨加工。这种刃磨既要磨出一定长度的(等于螺纹底孔)钻头直径部分,又要磨出齿背空刀,还需磨出倒角刃的角度及后角。刃磨步骤繁琐,钻头使用长度大大减小,经济效益差。为此,设计了套     

新型锪孔钻

在模具加工过程中,经常会遇到沉头螺钉锪孔和孔口倒角。过去一般多采用大钻头或锥形锪孔钻进行锪孔和倒角。不但需要大量大钻头,而且往往因为切削力不均匀而造成加工表面粗糙,孔口呈不规则圆     

巧用程式解决螺纹孔口紧的问题

我公司是专业生产汽油机的制造厂,在机加工过程中,经常遇到这种现象:零件螺纹孔在加工中心上加工后,用螺纹规检查发现通端在孔口处较紧,旋入后尚可。究其原因,是由于丝锥使用一段时间后有磨损,造成加工时在孔口处形成毛刺。为了达到工艺要求必须经常更换新丝锥或增加会毛刺     

倒圆角加工的数控程序编制及刀具的选用

在模具加工领域经常遇到孔口倒内（外）圆角的情况,如图1、2所示,一般方法大致是用成形刀进行加工以及运用刀具路径拟合等。在此对成形刀加工不作说明,而就运用刀具路径拟合作相关分析如下：     

提高汽车取力器壳体内腔平面加工精度的工艺

汽车取力器壳体的内腔平面指在壳体内腔中,需要加工却不能采用从外部直接加工的平面,一般在输入轴孔的内侧。对于内腔平面加工,如设计结构允许,应优先采用反镗的方法,即在加工中心上,用反镗刀从工件的过孔中伸入到零件的内腔中,反向切削。这样的工艺方法效率和精度较高。     

加工参数对2024铝合金钻孔加工质量的影响

2024铝合金具有良好的抗疲劳裂纹扩展性、优良的损伤容限和高断裂韧性,在航空航天和轻量化领域得到了广泛应用。铝合金整体结构件装配时需要大量钻孔,因此孔加工质量对产品的性能和寿命有较大影响。铝合金材料的优良塑性和延展性容易导致钻孔出口出现毛刺和加工变形,极大地削弱了结构件的装配精度和性能。本文结合实验法和有限元法,分析了2024铝合金的钻孔加工规律,认为切削速度和进给速度对孔口毛刺及孔加工质量影响较大,并拟合了孔口毛刺高度和孔径尺寸的经验公式。     

日本三菱公司模具加工用刀具系列

为适应模具制造业的飞速发展 ,日本三菱公司逐渐形成独特、完备的模具加工用切削工具系列。模具类型包括冲压模、塑料模、锻模、压铸模等 ,其结构特点、所用材料各有不同 ,但均由几类表面构成 ,即平面、侧面、槽、型腔、台阶面、平面成形面、曲面成形面、孔、沉孔、倒角等。根据加工精度、表面质量要求以及工序的不同 ,可以选用三菱公司相应的刀具系列。　　1　平面加工用刀具平面包括较大的基准平面、分合面、各类定位平面、次要平面等 ,主要采用面铣刀加工 ,常用的刀具有 :( 1 )ＡＳＸ4 4 5型　最新开发的可粗、精加工的面铣刀 ,不同直径…     

反应堆内构件下栅格孔板平面加工变形控制

介绍反应堆内构件中关键加工件下栅格孔板开孔前后的平面加工易产生较大的变形的特点,以及为克服该加工难点在平面加工过程中所采取的各种控制变形的措施。     

铣削外半球加工的宏程序

通过对华中数控系统中宏程序的发掘利用,顺利在经济数控铣床上实现了外半球的加工.该方法通过在G17平面内用G03指令,G18平面内用G02指令,在G17和G18平面内交替铣削,实现了加工要求.     

倾斜偏壁的深孔加工

在航空航天飞行器的零件中,有不少奇奇怪怪的深孔。如图1所示,在自动调压器的壳体上,有一个倾斜偏壁的深孔。这个孔有如下几个特点:(1)若以零件主孔的中心线为设计基准,并设它为 x 轴,则被加工孔φ5的中心线,在 XOY 平面内与 x轴的夹角为8°20′,在 XOZ 平面内与 x 轴的夹角为2°。(2)被加工孔φ5是在 M1.8×1.5的螺纹孔壁上钻的孔。     

巧制工装,解决加工中零件防护问题

针对零件内孔珩磨加工中经常碰伤孔口内螺纹的情况,设计了一个螺纹衬套简易工装,解决了孔口内螺纹防护问题。     

加工平面检测点的分布形态对平面度误差的影响

提出了采用叶序理论对数控加工平面的检测点的布置进行改进的新方法,并采用MATLAB对叶序布点法进行了仿真和数据处理。利用MATLAB对将要检测的加工平面进行模拟建模。在加工平面仿真模型上,将按照叶序理论形成的平面检测点方案布设在上面。提取出此布点方案中的所有检测点的坐标值,并将它们带入用MATLAB编成的数据处理系统。通过对叶序布点法得出的数据结果的分析,论证了在检测加工平面过程中叶序布点法的可行性和有效性。     

去除薄壁环零件孔口毛刺的夹具设计

我公司加工一种薄壁环类零件（见图1）,因材料（H62）较软,易变形,经过数控车削加工后,在切断面的内孔边缘棱角处产生了孔口毛刺。如何去除这种毛刺：成为加工该零件的瓶颈。我们曾将零件与磨料放入滚筒内,试图通过滚筒滚动,使零件与磨料发生磨擦来去除毛刺。但经多次试验,均未达到质量要求。     

加工中心用中心孔钻头

我公司生产立式、卧式加工中心，在此类机床进行交钥匙工程时，常遇到实心孔的定心加工和孔口倒角问题，为此，我们设计了加工中心用中心孔专用钻头，并系列化。     

凸轮加工中包络线的误差分析

<正> 凸轮加工方法中,按切削运动原理可分为成形加工法和包络线加工法。包络线加工法是盘形凸轮的主要加工方法,在实际加工的凸轮轮廓曲线中,大多数是平面螺旋线。这种平面螺旋线,以渐开线平面螺旋线和阿基米德螺旋线为主。平面螺旋线的加工常选用垂直铣削法,即以刀具的包络线作出平面螺旋线,这样就造成了实际包络线与理论平面螺旋线的误差。对这种误差的分析计算是决定凸轮加工方法的前提。     

刨床刀架的改进

1引言 刨床通常是在有效行程内周而复始地完成平面、角度、沟槽的加工。对于长而深的内台阶（槽、沟）、导轨等部位则需要采取相应的措施才能进行有效加工。     

弧形工件平面铣削加工工装

在机械加工中我们常常会遇到一些弧形工件平面的加工，例如图1，工件的主体部分由三块完全相同的弧形零部件组成。图1工件的加工要求具体如下：①弧形零部件相互接合平面需铣削及钻孔、攻螺纹。②装配后，需保证外圆ФD。③需车Фp内孔。     

笥易数控小镗刀实现小孔加工

某零件如图1所示,材质为3Crl3,需要加工轴向孔、径向孔、外圆和平面等多个部位,生产批量少,拟采用数控车削中心设备一次装夹完成全部加工。对零件工艺分析后发现,零件左端面R0．8mm的内倒圆以及φ26ram的内孔加工比较困难,该部位加工方法及刀具选择是该零件加工的关键。