水泥厂中低温纯余热发电技术及其应用

水泥制造业是个高能耗产业，能源费用的支出在其生产成本中占有很大的比重，所以人们一直在寻求降低能耗的生产方式和回收能源的办法。安徽海螺集团的宁国水泥厂在４０００t／d水泥熟料生产线上采用了一套中低温纯余热发电技术和设备，发电机装机容量６４８０kW。一次并网发电成功，在窑系统稳定的前提下，发电机组运行正常，发电功率基本保持在额定功率以上。设计年发电量为４０８７万kWh；吨熟料发电能力为３３．８kWh，实际运行的小时发电量为７０００kWh，吨熟料发电量为４２kWh。以年发电７４４０h计，年发电量５２０８万kWh，扣除…     

水泥工业推广纯低温余热发电时机已经成熟

2006年5月21日￣22日,全国新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会在浙江杭州召开。在两天的交流会中,政府、协会、科研院所、企业代表纷纷发言,探讨在实施纯低温余热发电中的宝贵经验。在交流会结束前,中国水泥协会会长雷前治针对纯低温余热发电的推广做了精辟的总结发言。本刊根据录音整理如下。     

我国新型干法窑纯低温余发电技术的发电目标和技术攻关方向

从去年至今,我国水泥界会同相关企业先后在洛阳、杭州、北京召开了新型干法窑纯低温余发电技术交流会, 足以证明纯低温余热发电技术在新型干法水泥生产线上推广应用的重要意义。     

新型干法水泥生产线纯低温余热发电项目前景广阔

随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由过去的4600～6700kJ／kg下降至2900-3300kJ／kg。但由于受水泥熟料生产技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360％以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％以上，而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。     

我公司纯低温余热发电工程控制系统简介

我公司＃ 3窑余热发电工程是我国第一套为 2000t/d新型干法水泥生产线配套的全国产设备不带补燃装置的纯低温余热发电系统,装机容量 3000kW,设计年发电量 1850万 kWh,年供电量 1665万 kWh。该工程于 1998年初破土动工, 1999年 4月一次并网成功。它的建成,对改善我公司环境、节约能源、提高企业经济效益及在我国水泥厂纯低温余热发电系统的建设和发展方面均有着重要的意义。该系统的监控采用 PLC＋上位机的集中操作管理、分散监测的结构形式,由南京水泥工业设计研究院负责系统设计、硬件组态及软件编程工作。系统运行一年来,其良好…     

巢湖铁道水泥厂1500t／d新型干法窑余热发电前景分析

为提高能源利用率,实现水泥工业的节能、低耗、高效发展,PC窑余热发电技术已得到广泛的重视,并进入快速发展阶段。目前,很多水泥厂家把水泥窑增设余热发电当成提高企业竞争力的重要手段。本文通过对巢湖铁道水泥厂1500t／d千法线的热工检测,分析余热发电的相关设备和数据,并对其余热发电的前景进行了预测。     

水泥厂中低温纯余热发电技术及其应用

０概述水泥制造业是个高能耗产业,能源费用的支出在其生产成本中占有很大的比重,所以人们一直在寻求降低能耗的生产方式和回收能源的办法。３０年代初,人们发明了中空窑余热发电生产工艺,利用窑尾的余热回收了大量的电力。５０年代以后,随着科学技术的不断进步,人们又相继应用了干法预热器和预分解窑水泥煅烧工艺,使水泥窑的烧成热耗大大降低,熟料的烧成热耗由过去的６７００ｋＪ／ｋｇ左右降到了现在的３１４０ｋＪ／ｋｇ左右,窑尾的废气排放温度由过去的８００℃以上降到了４００℃以内。虽然热效率提高了一倍多,但热利用率也只有５５%左…     

水泥厂纯低温余热发电技术及发电能力的初步研究

介绍了目前水泥行业已经推广应用的两代纯低温余热发电技术以及其技术特点.通过分析和研究“每公斤熟料热耗-吨熟料余热发电量”理论存在的不足,引入“理论计算法”理论,为水泥厂提供了一种余热发电能力的计算方法.     

江西水泥厂低温余热发电工程设计方案

0前言 水泥窑余热发电技术大致经历了中空窑高温余热发电 (如启新水泥厂、大连水泥厂等 )、预热器及预分解窑带补燃炉的中低温余热发电 (如鲁南水泥厂、琉璃河水泥厂等 )、预热器及预分解窑低温余热发电 (如宁国水泥厂 )三个发展阶段。其中,单纯以预热器及预分解窑中低温的余热发电技术在 20世纪 80年代初就有了较大发展,特别是日本和我国台湾等能源短缺地区已被广泛应用。我国宁国水泥厂 4000t/d熟料预分解窑生产线由日本川崎重工提供的一套低温余热发电系统,也已于 1998年 2月并网发电,单位熟料发电量达 33.88kWh/t,经济效益显著。…     

水泥回转窑国产纯低温余热发电技术

水泥生产过程需要消耗大量的能源(煤或油)和天然矿物,而这些资源是不可再生的,因此制约了水泥工业的可持续发展,降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,消耗大量的天然矿石能源——煤炭(或油),以目前先进的新型干法水泥窑为例,其单位熟料烧成热耗在2900～3300kJ/kg,以年产熟料50万t规模计,每年消耗原煤约6.5万t,但同时约占熟料烧成热耗:30％的350℃左右的     

纯低温余热发电现场会在杭州召开

本刊讯 2006年5月21-22日，由中国建材工业协会、中国水泥协会主办,浙江三狮集团承办的“全国新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会”在杭州萧山隆重召开,来自全国各地建材协会、水泥协会、行管办负责人、水泥企业代表和相关研究设计单位及设备厂家代表近300人参加了会议。     

水泥窑纯低温余热发电的若干问题

对我国水泥工业已投入生产运行的几个纯低温余热电站的生产运行情况进行了跟踪研究，提出了目前纯低温余热发电技术及装备尚存在的几个问题。在近年我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、多条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，对研究、发展、推广应用纯低温余热发电技术及装备将有一定的参考价值。     

试论我国新型干法水泥厂余热发电的前景

节能降耗是水泥工业持续发展的需要。新型干法水泥厂利用余热发电不仅经济效益明显,而且技术成熟。国产化中低温余热发电技术的步伐应该加快,才有利于该技术的推广和应用。     

水泥窑纯低温余热发电技术评价方法的探讨

近年来．随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展．数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的开发、推广、应用创造了市场条件。在这个背景条件下．目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位．推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在水泥工业陆续推广应用。     

水泥厂余热利用前景广阔--余热发电热点问题答疑

2003年夏季以来,南方19省市拉阐限电,缺电阴影笼罩大半个中国,水泥工业生产用电形势不容乐观。水泥企业是耗能大户,能源已成为制约水泥工业发展的瓶颈。2003年11月,中国水泥协会召开了余热回收利用技术暨合同能源管理推广会议,参会代表踊跃,会议内容丰富、实用。白天讨论时间不够,晚上挑灯夜战继续交流,企业提问咨询,专家答疑解惑,场面之热烈为多年来少见。为了让更多读者了解余热发电和其他有关问题,本刊增设专栏,欢迎广大读者来信询问。     

双压纯低温余热发电技术在辽源金刚水泥厂的应用

1 概述 水泥窑余热发电的原则就是在保证水泥生产线熟料质量、产量稳定且不增加热耗的条件下，尽可能的回收利用余热，提高吨熟料发电量。一方面要求尽可能多的回收低温余热，即提高余热锅炉效率，这需要在保证余热锅炉面积一定的条件下，降低蒸汽的压力与温度；另一方面，也要提高汽轮发电机的效率。     

新型干法水泥窑低温废气余热最大发电能力的探讨

1已投产的余热电站实际发电情况 按燃烧燃料的火力发电厂以汽轮机主蒸汽压力区分为低压、次中压、中压、高压、亚临界、临界、超临界、超超临界的方式．对于水泥窑纯低温余热发电技术中“第一代技术”及“第二代技术”区分如下：第一代技术：无论是单压循环系统还是双压循环系统或复合闪蒸系统．凡是汽轮机主进汽压力小于或者等于1．27MPa、主进汽温度小于或者等于330℃的水泥窑纯低温余热发电技术．均称为第一代技术。第一代技术的发电能力实际设计计算指标：当窑尾预热器废气温度为320℃-330℃时．吨熟料发电量为28．35kWh／t。