高锰酸钾生产工艺改革取得较好成效

高锰酸钾是一种优良的氧化剂、消毒剂及脱色剂,也是我国出口量较多的无机盐产品之一。高锰酸钾原来多采用平炉法生产,能耗大,成本高。广州红卫电化厂于1979年初对高锰酸钾进行改革工艺试验,1979年4季度建成了液相法生产装置。此法系将锰矿粉(含二氧化锰65～70%)与氢氧化钾浓溶液在250℃左右反应,制得锰酸钾,再电解而制得高锰酸     

“一步法”生产锰酸钾新工艺

高锰酸钾是一种强氧化剂,在医药及有机合成工业方面用途很大,也是我国重要化工出口产品之一。高锰酸钾生产目前国内外都普遍采用先制得锰酸钾,然后电解锰酸钾制得高锰酸钾,化学反应方程式如下:     

固体颗粒分散系数与表面积扩大系数计量关系的研究

在无机盐工业生产中,不少产品是通过粉碎后的矿物粒子与酸、碱作用而制得的。例如:钛铁矿与硫酸作用生成硫酸钛,通过一系列工艺处理制得二氧化钛;焙烧脱硫后的锌精矿与硫酸作用生成硫酸锌,再经一系列净化处理,与硫化钡作用,制得锌钡白;软锰矿与氢氧化钾及空气中的氧作用,生成锰酸钾,再经电解(或碳化)制得高锰酸钾,铬铁矿与碳酸钠、白云石等作用制得铬酸钠等等,不胜枚举。     

高錳酸盐和錳酸盐并存时的分别測定

为了正确掌握和控制高锰酸钾生产的电解液浓度,计算电解电流效率以及研究电解氧化过程,必须了解电解液、锰酸钾溶浸液中高锰酸钾和锰酸钾的含量。据了解,现行的分别测定高锰酸钾和锰酸钾的方法是:在碱性溶液中加过量的氯化钡使锰酸盐生成难溶的BaMnO_4沉淀(Sp=2.5×10~(-10)),以三价铬盐标准溶液滴定。此时高锰酸盐被还原为锰酸盐,继又生成BaMnO_4沉淀,借观察溶液中MnO_4~-的紫红色消失或以电位法确定当量点,由此计算其高锰酸钾含量。而又另以样品溶液滴定加硫酸酸化的一定量的草酸标准溶液,使高锰酸盐和锰酸盐均还原为Mn~(+2),然后由与上次测定的氧化还原当量数的差值计算锰酸钾的含     

离子膜电解法制备高锰酸钾

以锰酸钾为原料,采用离子膜电解槽制备高锰酸钾。研究了锰酸钾浓度、电解电流、温度、时间和电解槽内填充材料对电解效果的影响,确定了膜电解法制备高锰酸钾的工艺条件。结果表明,恒定电流下电解,随着电解时间的延长,转化率在增大,但电流效率在下降;阶梯电流下电解,整个电解过程,电流效率维持在70%以上。在多于5倍电解槽容积的电解液、79. 63 g/L锰酸钾、65～68℃、4级阶梯电流条件下电解120 min,锰酸钾转化率为78. 73%,电流效率为71. 85%,电流效率较传统工艺大幅提高。     

碘量法测定电解液中锰酸钾和高锰酸钾

建立了一种测定高锰酸钾生产电解液中锰酸钾和高锰酸钾的分析方法。以钡盐沉淀分离电解液中的MnO_4~(2-),用碘量法测定溶液中的高锰酸钾含量;同时,另取一份相同电解液,用碘量法测定锰酸钾和高锰酸钾的总量,间接得到锰酸钾的含量。对电解液中锰酸钾和高锰酸钾含量进行了多次平行测定,锰酸钾相对标准偏差为0.11%,高锰酸钾为0.14%;高锰酸钾的加标回收率为96.9%。将方法应用于实际样品分析,测定结果与参照方法一致。该法操作简单,终点变色灵敏,结果准确,试剂用量少、污染小,可用于高锰酸钾生产过程的质量控制。     

来稿摘登

来稿摘登电解制碱的盐水精制一次盐水精制工艺是用加入精制剂、絮凝剂，经沉降、澄清、过滤等步骤除去盐水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、ＳＯ２－４等化学杂质及机械杂质而制得合格的精制盐水供电解使用。精制盐水质量是电解能否正常的主要因素，它一定程度上决定电槽寿命长短...     

影响锰酸钾稳定性的碱性条件

无机化学实验教材中,在碱性条件下,高锰酸钾与亚硫酸钠的反应较复杂,该反应的关键在于能否生成稳定的锰酸钾、锰酸钾是否发生歧化反应,而这两者都与碱性介质的浓度密切相关。在亚硫酸钠不过量的前提下,通过改变NaOH溶液的浓度,探讨影响锰酸钾稳定性的碱性条件,并将讨论的结果延伸应用。     

电解制过硼酸钠的生产

过硼酸钠用作洗衣粉并料,电解制取过硼酸钠,是电解含硼砂、碳酸氢钠、硝酸钠或硝酸镁和尿素的电解液而制得。假如在电解液中加入三聚磷酸钠和氯化钠,降低槽电压,电流效率不受影响,电解液组成为:硼     

液相氧化法生产锰酸钾

高锰酸钾是一种常用的强氧化剂,在我国无机盐工业中是一个比较重要的锰盐产品,已有二十六年的生产历史,产品质量优良,是畅销国内外的化工名牌产品。国内外普遍采用的工业化生产工艺主要可分为两部分即:首先用软锰矿与氢氧化钾制成锰酸钾,再经电解氧化     

氯碱电解用阳极材料

食盐溶液电解历来一直采用石墨阳极,这种阳极在未找到更好的材料之前,还有它一定的优越性。它的缺点是消耗快,到一定程度时就得除槽更换,这就既费时间又费人工。由于它的消耗还带来一系列的不良后果,即石墨被氧化生成二氧化碳而污染氯气,由于阳极变薄,增大了阴、阳极间的距离,从而使槽电压升高,就会多消耗电能。在水银电槽中为了维持一定的极间距离,就需装置电极调节设施;隔膜电槽则后期电压升高,由     

电解氧化法制取异菸酸

异菸酸是制取异菸肼的中间体。至今为止,工业上均采用化学氧化法,即以高锰酸钾为氧化剂进行生产。看来,这个方法不甚合理,因为作为氧化剂的高锰酸钾,几乎无例外地是用电解法制备的。因此,倘若能用电解氧化法直接生产异菸酸,将比化学氧化法来得经济方便。有关电解氧化制取异菸酸的文献资料很少。只在1960年美国“化学文摘”上载有苏联的一个专利(见C.A.54,5701h,1960)。文摘的内容非常简单,除了指明用酸性槽液外,其他的电解条件,例如电极材料、槽液组成、电流密度、温度等都没有提及。本工作的目的是寻找最适宜的电解条件。探讨用电解氧化法生产异菸酸的可能性。     

六碲化钠的生产

本专利有关六碲化钠的电解制备,是由碲与脱氧溶液氢氧化钠经电解反应而制得。本法包括元素碲电化学反应和氢氧化钠脱氧,在隔膜电解槽中内部电解,电槽阴极为汞,阳极为钠汞齐,阴极电势相对饱和甘汞电极为-1.1到-1.9伏,采用钠汞齐阳极可阻止氧气或氯气的产生及渗透到阴极表面。碱溶液脱氧被引入同样浓度的钠汞齐溶液,阴极电势迅速变化从-1.1到-1.9伏,     

用二室或三室电解槽生产铬酸

美国代蒙沙姆洛克公司研究专利,电解槽是用氟聚合物制成的隔膜而成为二室或三室,从铬矿制得重铬酸钠,再电解制成铬酸酐和副产烧碱,整个生产流程图表明,交替进行的生产过程将取决于电解槽采用二室或三室而定,在装置中的电解室排列和每个电     

使用钛涂钌电极作为阳极电解法制备次磷酸的研究

研究了以钛涂钌电极作为阳极,不锈钢作为阴极,采用四室电渗析槽电解法制备次磷酸的最佳工艺条件(如电解电流、电解时间、原料室次磷酸钠浓度等)。测量了电解过程中钛涂钌电极的阳极电位。结果显示钛涂钌电极在硫酸介质中,具有高的电催化活性和低的析氧电位,是非常省电的阳极材料,在最佳条件下制得的产品纯度高,各项指标都达到了分析纯的标准。该方法没有废物产生,不污染环境,符合清洁生产。     

液相法生产锰酸钾新工艺

在制造高锰酸钾过程中,必须先用氢氧化钾与锰矿粉(MnO_2)反应生成锰酸钾,然后再进一步氧化成高锰酸钾。     

电解槽氯气盐水交换反应试验总结

一、引述氯碱企业的主要任务是电解食盐水溶液制取烧碱、氯气、氢气和一系列的氯产品。电解反应在电解槽中进行,入槽盐水温度,氯化钠含量,钙镁杂质以及盐水酸碱度都对电解反应有极大影响。盐水在进入电槽前要予热,其温度根据电流密度大小以及冬夏季气温不同而有所差异。一般在电流密度不太大时要求盐水入槽温度较高,如电流密度在6～8安/分米～2时,夏季要求达到65℃～70℃即可,冬季稍高些,一般要求达到80℃～85℃。如果开动电流密度较高时,为了保证槽温不过高(一般电槽反应温度以95℃～100℃为宜),要求入槽盐水温度     

电槽漏电与对地电压

电解法生产烧碱是在直流电的作用下进行的电化过程。在电解生产过程进行中,电槽电路中每个电槽都有对地电压,同时每个电槽都有不同程度的漏电,从而引起对地电压的逐渐变化。漏电就是电槽电路中一部分电流,通过漏电电路流到电槽以外的电解质或金属中,多数漏电就形成无规则的杂散电流。电槽漏电不仅造成电流的损失,降低电流效率,而且造成对盐水管路和其他设备的严重腐蚀,有时甚至造成打火,击穿或其他事故。电槽漏电电路主要是盐水注入管,碱液流出管和氢气联接管,其中以前     

隔膜法电解装置节电措施

隔膜电解工序的运行机制是电化学反应。在电化学工业中,电解产物的成本在很大程度上取决于电能的消耗,而电能消耗主要取决于电解槽的槽电压,所以,降低槽电压是降低电耗的主要途径。     

熔融盐电解生产金属和氯气

本专利有关熔融盐电解生产金属和氯气,电槽至少具有一块阳极和一块阴极,产生金属和氯气可连续进行。该工艺的改进包括,在电槽中的熔融盐可通过电槽上部的出口连续除去,经冷却到维持熔融状态温度,然后通过电槽底部的进口处重新引入。在电解过程中产生的氯气通过电槽顶部的出口处排出。