凹圆弧面的铣削及参数选择

凹圆弧面的铣削加工,其方法简单,当立铣头转动α角度、铣刀作高速旋转时,刀尖便在工件上铣出圆弧线,如果工作台纵向走刀时,该圆弧线便网络成圆弧面(见图1)。采用这种方法时,调整机床容易,加工光洁度和效率高,成本低,所以应用比较广     

悬臂铣头

为了解决某些工件孔内槽和平面的加工这个难题,我们制作了悬臂铣头如图。此悬臂铣头与X63万能铣床配套,伸入工件孔内进行切削加工。如图所示是悬臂铣头加工连轧机某零件的内齿端圆弧,几何图形如图A部.加工方法是,用内六角螺栓使悬臂铣头与万铣铣头相联接,锥度接头插入万铣铣头锥孔内,注意锥度要与万铣铣头主轴孔的7∶24锥度相同。驱动铣床,刀杆转动,经过第一、二、三级齿轮传动使第四级齿轮转动,至使铣刀作旋转切削运动。注意第四级齿轮的内孔锥度须与铣刀刀杆锥度相配。     

小半径铣刀铣削大半径凹弧面

小半径铣刀铣削大半径凹弧面,是在立铣或卧铣上,采用小于工件圆弧半径的盘铣刀或端铣刀加工大半径凹圆弧面。立铣主轴轴线或卧铣工作台扳动一个α角,铣刀旋转时便在工件上铣出圆弧线,工作台纵向走刀该圆弧线便网络成圆弧面。此加工方法简单、效率高,一般不须专用工装。由于工艺方面的原因,通常只用来加工精度要求不高的圆弧面,这是因为,此加工方法的实质是用椭圆短轴处一段椭圆弧面来近似替代圆弧面。工艺本身就存在椭圆度误差,误差的大小能否满足加工工艺精度要求,决定了此方法的适用范围。通过实践,只要选择合适的α角及刀盘半径r,在一定的范围内也能够满足工艺要求。     

自动铣齿条装置

我厂加工万能铣悬梁上的齿条,模数3,齿数112,总长980.18毫米,原来在X63加长工作台的卧铣上,使用立铣头及梳形铣刀,手动分齿加工,劳动强度较大,操作复杂,容易出废品。现在改为分齿自动控制,单件工时25分钟。图l自动铣齿条改装外观图(粗线为改装部分》     

不用横向托架铣削长齿条

铣削长齿条时,由于受横向工作台移动距离短的限制,使齿条铣不到全长,需附加一横向托架装置。维修加工没有该装置。可扳转立铣头角度代替该装置,经使用效果良好。 1.用直径80mm,宽10mm的三面刃铣刀或尖齿铣刀。(根据加工齿条的模数大小选用),如图1中     

小型工件的高生产铣削

尼皆通铣削方法来加工时(图1),加工完毕后铣刀在位置Б;为了要铣下一个工件,必须将工作台再移到位置A,这工作台返回移劫的时间便白白浪费了。如果当工作台在位置Б时便把工件卸下,安装上未加工的工件,然后再使工作合作返回移劫,那么返回移劫的时间便不去白白浪费了。 将好几个小型工件同时装夹好,用一个大铣头一次加工,如图2所示。图中1为装夹於铣刀内面的工件,2为装夹於铣刀外面的工件。铣刀上的合金刀片有两个刃口,一个刃口向外,一个刃口向内,因此工作台往复移动时,这种铣刀能作往复式的铁削。 这种铣刀切削部分的主要特点为具有两小主切…     

小直径铣刀加工大直径圆弧的近似铣切法

利用《机械工人技术资料》1973年八期所刊登的查表法可以用来近似铣削大直径圆弧。但是为了便于使用,现推荐一种近似简易计算法,公式是sinα=d/D。式中,α为立铣头的搬角;d为铣刀直径,D为被加工工件所需     

圆弧样板铣刀加工的改进

我厂制造的某机器上,有一种工字键板,两端有R=22的圆弧,需要用一种样板铣刀来加工。过去作这种铣刀的圆弧时,是在铲床上加工的,这样效率非常低,质量也不易达到要求,所以是我厂铣刀加工中的关键。本厂工具车间铣工,省一等工业劳动范模张秀同志,提出改进,在万能铣上用棒铣刀来铣偏心后角的方法。经采用后,在圆弧铣刀的质量上,大大提高一步,同时在效率上提高23倍,现一小时左右就可加工完圆弧铣刀的后角。 加工圆弧样板铣刀的方法(如图),是在万能铣床主轴孔内插入棒铣刀。圆弧样板铣刀孔内插入一心轴,一端用螺帽钻紧。同时心轴二端根据铣刀齿数…     

用锯片铣刀加工齿条

我厂在万能铣床上,用锯片铣刀加工一批直齿齿条取得了较好的效果,质量基本上满足了要求。其加工原理如图1所示。锯片铣刀安装在立铣头上(图2)。工件安装铣短齿条时,可用平口钳装夹;铣长齿条时,可直接用压板压在工作台面上。安装时要校正工件的侧面与工作台纵向运动方向平行,齿条表面与工作台面平行。     

用小直径铣刀加工大直径圆弧的近似铣切法

在铣床上加工带有凹圆弧的工件,通常的方法是用相同直径的铣刀直接铣成,或是将工件压紧在回转工作台上,用立铣刀加工,通过工作台的回转,以形成所需要的圆弧。用这些方法加工较大直径的凹圆弧面时,常受到一定的限制。这里介绍一种简易凹圆弧铣切法,操作比较方便,在一定的加工范     

浅凹圆弧的加工计算

在立式铣床上用立铣刀或盘铣刀(以后简称铣刀)加工深度小于半径的线凹圆弧时,当选定铣刀半径之后,可以用不同的方法计算立铣头的转角。不论采用那种计算公式,铣出的圆弧都有一定的误差。为此,我们用数学分析的方法推导出一套加工浅凹圆弧的公式。由公     

普通铣刀加工链轮

通常加工双圆弧齿形的链轮,都是采用成形刀具（铣刀或滚刀）,如加工链轮的数量不多、品种规格不同,而在一般的工厂要制造所需要的成形刀具,既困难成本又高,若购买或向专业厂家定制,同样会增加成本。为此,笔者介绍一种用普通铣刀加工链轮的方法。 一、加工程序及工艺尺寸的计算 用普通铣刀加工如图１所示（齿数ｚ＝１５,节距ｔ＝ １９． ０５,滚子直径 ｄ１＝ １１． ９１、齿槽 ｒ＝６．０２）的双圆弧齿形链轮（此类型链轮均可照此方法加工）,只需配备心轴、万能分度头、圆形工作台并分三步进行加工：一是钻铣出齿槽半径ｒ,它的…     

小直径铣刀加工大直径圆弧的铣切法

现就我厂用小直径铣刀加工大直径圆弧的铣切方法介绍如下(见图1):一、立铣头应扳角度β的计算sinβ=(d+(d~2-4h(D-h))~(1/2))/2(D-h)式中 d——铣刀直径 D——工件圆弧直径 h——工件被加工的圆弧弦高二、盘铣刀直径d的最小极限值的选用     

在立式铣床上加工内半球面的方法

在立式铣床上,把立铣头转到一定角度,利用不同直径的立铣刀,可加工出不同直径的内半球形的零件。加工原理如图1所示。工件固定在可回转的转台上,作匀速运动。刀具由立铣头带动,进行切削。刀具和工件之间作相对旋转运动。当铣刀(立铣头)倾斜为α角度,需加工的内半球直径为2R时,可根据下式计算出该选用的铣刀直径(见图2)。sinα=d/2R,d=1.414R如果本单位没有这一规格的立铣刀,则只能选用     

用牛头刨床加工螺旋锥齿轮

用牛头刨床加工螺旋锥齿轮,是在学习兄弟厂牛头刨床刨直齿锥齿轮的基础上改进的。一、主要结构1.专用铣头(图1)装在牛头刨床的滑枕上,铣刀盘装在铣头的主轴锥孔内,主轴可随滑套上下移动,由改变速度挂轮获得所需的速度。2.铣齿夹具(图2)安装在牛头刨床的工作台上。二、加工原理(图3)采用平顶齿轮原理,即在切齿过程中,假想有一个这样的平顶齿轮和被切     

单圆弧星形链轮的加工

单圆弧星形链轮(图1)的加工,在无专用铣刀时,通常采用三刀铣成。即先铣齿根圆弧,再铣齿两侧。用这种方法铣出来的链轮齿形误差大,达不到质量要求,效率也低。因此,我们在X62W万能铣床上,安装了连接轴体(图2),用立铣刀展成铣削单圆弧星形链轮。工件安装在分度头上(图3),将铣床纵向工作台丝杆与分度头挂轮轴,用配换齿轮方法连接起来,使分度头主轴在转一圈的同时,铣床纵向工作台正好走过链轮的导程。     

在铣床上加工圆弧面的方法

用铣床上加工平面,在机械加工中得到了广泛的应用。但在铣床上加工圆弧面的资料并不多见,本文探讨了一种在铣床上加工圆弧面的方法,并付诸于实践应用,取得了良好的效果。 1.加工方法 以立式铣床为例,假设铣刀回转轴线(即铣床主轴轴线)与其工作台台面不垂直,存在一数值为。的倾斜角(定义为主轴倾斜角),如图1所示。此时铣刀刀尖运动轨迹的三面投影图如图2所示,由图2可知:刀尖运动轨迹的主视图投影为一条与工作台面成α角的直线,俯视图和侧视图为长轴直径等于刀尖回转直径,短轴直径随。角变化而变化的椭圆。     

也谈凸轮加工──用“直母线法”铣削圆柱面

《机床》1980年第11期刊载的“用长圆齿轮夹具加工凸轮”一文,曾介绍了加工图1凸轮的夹具,但未分析降低加工形状误差的方法。我们在实践中摸索出一套“直母线法”铣削凸轮,应用多年,经济效果显著。铣一个凸轮面只需40秒,光洁度比成形铣提高1～2级,工效提高一倍。本文从铣削凸轮所产生的形状误差谈起。 铣刀与工件处于不同加工位置,就可得到不同的工件形状(图2)。 A-铣刀轴线与工件轴线垂直相交; B-铣刀切削平面与工件轴线在同一平面内; C-铣刀轴线与工件轴线垂直,且相距x。 当铣刀处于“A”位,此时只能铣出效形工件(图2a)。若铣刀处于“B…     

端铣平面的凹心现象

在铣床上采用端铣方式加工平面,是机械制造中广泛应用的工艺方法。经端铣加工后的平面有时出现凹心现象,产生平面度误差。对于平面度要求较高的零件,将导致平面配合局部间隙过大,而影响产品性能。本文对此作如下分析。一、端铣平面凹心现象的产生如图1所示,在端铣平面时、被压紧在工作台上的工件,由工作台沿着平行于铣刀尖回转平面的方向进给、完成工件平面的加工。试设想把工作台转动一个角度α=90°,使工作台进给运动方向垂直于铣刀尖回转平面、相当于按周铣     

10”万能角铣头的调整

１０”万能角铣头的调整北满特钢昂电分厂文长明１前言万能角铣头（见图１）有二个可以回转的刻度图１万能角铣头盘，游标读数均为２′，利用其分度，矩形零件在一次装夹中可以铣出如图２所示的八个任图２被铣工件及进刀方式意斜面。本文通过对斜刻度盘及后刻度盘搬度数的...