摆线针轮齿廓修形参数对摩擦润滑接触特性的影响

为研究脂润滑下摆线针轮传动润滑特性，基于Ostwald本构方程建立摆线针轮线接触脂润滑数值模型，研究负移距修形、正等距修形、正等距+正移距修形和负等距+负移距修形4种摆线轮修形方式对啮合过程中摩擦润滑接触特性的影响规律；利用啮合过程中最小油膜厚度、摩擦因数、摩擦损失功率及一个啮合周期内总的摩擦损失功率评价了摩擦润滑状态。结果表明：相同加工精度下，正等距+正移距组合修形方式下啮合过程中最小油膜厚度最大，摩擦因数、摩擦损失功率以及总的摩擦损失功率最小；等距+正移距组合修形方式的摩擦润滑接触状态最优，而负等距+负移距修形的摩擦润滑接触状态最差，正等距单修形方式的摩擦润滑接触状态优于负移距单修形方式；不同修形方式下，随着修形量的增加，整个过程总的摩擦损失功率增加，摩擦润滑状态变差；随着转速增加，修形齿廓啮合过程中最小油膜厚度增大、摩擦因数减小、摩擦损失功率增大及总的摩擦损失功率线性增加。     

舰船推进轴系径向滑动轴承的变温润滑计算

基于流体润滑理论,对某舰船推进装置轴系中非压力供油径向滑动轴承进行了变温度场润滑数值计算,对摩擦力矩、功率损失进行了分析。计算结果表明,舰船推进装置轴系中的轴承摩擦损失功率影响因素的强弱排序为:温度,转速,油品,载荷;在正常情况下轴承摩擦损失功率数量级一般不大,方案设计时取设计工况传递功率的1%仍有一定的裕度。     

高速磁悬浮鼓风机系统模型改进与实验

针对传统Greitzer风机模型对本研究对象不适用的问题,提出了一种以电机转速作为控制量,以管道出口压力作为控制对象的风机管道改进模型。相比于原Greitzer模型,改进模型考虑了实际应用中的弯形管道,计算弯管处局部压力损失,并且考虑了原模型中忽略的管道沿程压力损失,在计算管道出口压力时更加准确。通过实验与模型理论计算数据对比,对模型的有效性和准确性进行了验证。经数据分析,管道出口压力在中、高压输出阶段,相对误差分别在±3%和±1%以内。将改进模型和不考虑管道压力损失模型计算结果相对比,模型精准度提升了±1%。     

6#高炉9300m~2除尘风机传动系统改造

风机是高炉除尘工艺的主要设备,而联轴器则是风机系统的重要组成部分,联轴器(的主要作用是用来连接风机主电机与轴承座之前的两根轴,使之共同旋转并向机械零件传递扭矩。离心转子作为联轴器的核心部件,具有直径小、质量轻以及传动惯量大的特点。通过改造节能安全联轴器,可以提高设备运行效率,减少功率损失,节约设备运行成本。     

矿井通风机双电机功率平衡控制技术的应用

针对对旋式通风机在远距离供风的情况下风量急剧下降、两级风机驱动电机功率匹配性差、风机易烧毁的问题,以流体动力学为基础,对不同叶片安装角情况下的风机功率匹配情况进行研究.分析表明,叶片的安装角越大,风机电机运行时的匹配度越高,但风机输出功率也越大.此研究可为优化风机结构、提升风机运行经济性奠定基础.     

V-6/8-1型空压机降低润滑油消耗量的探讨

一、飞溅润滑的原理与作用 我厂生产的宰6m～3空压机是V型二级四缸单动水冷无十字头压缩机。该压缩机采用飞溅润滑,在四根连杆的大头瓦盖上各装一个打油针 （溅油管）。当曲轴回转时,打油针划开曲轴箱内的油面,润滑油四处飞溅,油滴或油雾直接落在曲轴连杆机构和气缸的内表面上进行润滑。润滑的主要作用是:1.减少摩擦功率,提高机械效率;2.减少机械磨损。延长机器寿命;3.对冷却机件的摩擦表面,可带走摩擦产     

应用故障逻辑树查找鼓风机异常振动一例

汝州焦化厂的一台D300—42型煤气鼓风机是1990年3月投产使用的,1991年9月30日振动突然加剧,电机和风机侧振点的振动幅值在0.08至0.20之间波动,润滑油管大幅度摆动,进出口风管、操作走台超常振动,对炼焦和化学产品回收构成严重威胁。为迅速查明原因,我厂应用了故障逻辑树查找法。(见图) 1.检查生产报表和生产工人点检卡,取证工艺参数,了解操作过程无异常,把重点放在机组内部查找。 2.按照故障逻辑图,对进出口管线、基础、通风、润滑系统、风机、电机、联轴器等逐项进行检查、分析,确认: (1)检查、加固进出口管道中振松的法兰、吊架、弹簧支座; (2)检查通风系统、润滑系统的运行情况,检测各项压力和流量都正常; (3)紧固风机、电机地脚螺栓后,启动主电机再测     

B665型牛头刨床的改进设计

现有 B 665型牛头刨床存在如下两个问题:一是机床开停是通过电器按钮启停电机来实现。由于刀具不能停在要求的位置,往往要反复启停电机,操作很不方便;二是机床大部分润滑采用手工注油,由于操作者疏忽,造成润滑油不足,滑枕导轨容易研损。为此,我厂在生产B 665型牛头刨床时,在原设计的基础上进行了改进设计,即将第一根输入轴改为空心轴,并在其上加装摩擦离合器和柱塞油泵润滑系统,较好地解决了上述两个问题。具体设计改进方法如下: 1.加贷摩钦离合器 具体改进如附图所示,将第一根输入轴改为空心轴10,在空心轴中间穿过离合器推杆3。输人皮带轮…     

海水液压柱塞泵中新型滑盘副的设计及其润滑特性研究

传统海水液压柱塞泵中,滑靴的固有结构形式使其易发生偏磨、烧靴等问题。提出了一种新型滑盘结构,从根本上消除了因离心力产生的滑靴倾覆问题,并减小了柱塞所受的侧向力。建立了滑盘副润滑数学模型,并分析了温度和工况参数对滑盘副的润滑特性及能耗特性的影响。结果表明：随着介质温度的升高,滑盘副的动压效应减弱,水膜厚度减小,导致泄漏量降低;同时,黏度随温度升高而降低,滑盘所受到的摩擦力减小,黏性摩擦功率损失降低;随着泵工作压力的升高,水膜厚度变大,泄漏量增大,相反黏性摩擦功率损失降低;而随着泵的工作转速的增大,滑盘副的泄漏量功率损失和黏性摩擦功率损失均有所增加。     

轮缘推进电机推力轴承水润滑性能分析

轮缘推进电机采用海水润滑,由于海水黏度低,难以建立有效的动压润滑效应。同时随着轮缘推进器的推进功率不断提升,其传递的推力也显著升高。这些问题以及需求对轮缘推进器推力轴承的润滑性能提出了新的挑战。提出一种满足轮缘推进电机推进需求的推力轴承设计方案,结合流体动力润滑理论,建立水润滑推力轴承流体动力学模型,基于有限单元法计算了推力轴承的压力分布和最大温度分布,以及雷诺数和摩擦功耗的变化规律。结果表明：该轮缘推进电机推力轴承的压力集中分布在轴瓦中间部分,并随轴瓦倾角和膜厚而变化;温度分布随转速基本保持不变;高速情况下雷诺数大幅降低;摩擦功耗随转速持续增加。     

微机/PLC在风机测试系统中的应用

冷却塔试验台是厂家对出厂的各种风机进行性能测试的装置,试验台可同时对三种不同功率的风机进行测试,包括塔内电机的电压、电流、功率、功率因素,以及风量分布、温度差、振动等参量。系统特点是用一套测试装置对三台风机进行巡回检测,或选择性检测,风机容量大小各异,被测参数变化幅度很大,电机起动,运行方式多变,包括直接起动、调压起动、Y/△起动等;用一套测试装置联锁十分复杂。     

失去润滑条件下滚动轴承摩擦功率损失计算研究

基于摩擦学原理,考虑热空气物性参数随温度变化的影响,建立失去润滑条件下滚动轴承摩擦功率损失计算模型.以某型直升机尾减速器传动系统滚动轴承为研究对象,通过与近似算法对比,说明该模型计算结果更为合理安全,对失去润滑条件下滚动轴承摩擦功率损失计算具有参考价值.     

纺织行业在摩擦磨损润滑节能方面的调研报告

我国纺织机械中因摩擦损失之平均能耗占总耗功率的85%左右。显然,纺织工业的节能应着眼于加强设备保养、整顿机械状态、狠抓机台差异、减少摩擦、合理润滑等方面,以下就纺织机械设备改造已得效益简叙之。     

单向推力球轴承在某大型离心分离机中的应用

对单向推力球轴承在某新开发大型离心分离机中的应用进行了讨论。根据经典理论对轴承的摩擦功率损失进行了计算，对照循环润滑方式带走的功率损失，分析了功率损失的原因。同时，对进一步的结构改进提出了建议。     

滑动轴承的润滑设计(一)

如何减低原動機及工作机的功率損失,從而提高其机械效率、增長其使用年限等問題的研究,對於机械制造工業的發展及在國民經济上都具有重大的現實意义。一般說來,構成机器功率损失的主要因素是軸承的摩擦损失;並且,在机器中最易受磨損,因而影响其正常运转情况(例如引起機器的震动)的几件,往往也是軸承。因此,對于軸承的研究舆设计必須予以重視。當然,减底轴承的摩擦功率损失的途径是很多的,例如:採用滚轴轴承或者采用液體摩擦的滑動軸承、改善轴承的润滑装置、以及提高軸承的表面     

简易立式珩齿机

为了提高齿轮的精度,减少传动噪音,我们用Z525B型立钻改制了一台立式珩齿机,经两年的使用证明,效果良好,现介绍如下: 将原机床的工作台及工作台支架摘掉,在底座上放一个部件,其结构如图1所示。底座内部为液压油箱,底座一侧装液压油及电机,另一侧安装板式液压件及油路板。底座上部为两根矩形截面滚动导轨,导轨中间有两个油     

简易立式珩齿机

为了提高齿轮的精度,减少传动噪音,我们用 Z525 B 型立钻改制了一台立式珩齿机,经两年的使用证明,效果良好,现介绍如下:将原机床的工作台及工作台支架摘掉,在底座上放一个部件,其结构如图1所示。底座内部为液压油箱,底座一侧装液压油及电机,另一侧安装板式液压件及油路板。底座上部为两根矩形截面滚动导轨,导轨中间有两个油     

风机轴承座漏油的治理

我厂三台20T/H 锅炉Y4—73—11No.14D 风机,电机功率55千瓦,自安装使用以来,叶轮轴轴承座密封处,一直严重漏油,原设备的密封为毛毡密封,密封处轴径φ=125毫米,加工光洁度≤▽5,主轴转速947转/分,线速度>6米/秒。曾用开端盖加以压紧密封无效,     

磁力驱动泵的功率损失分析

简要介绍磁力泵的工作原理与结构。分析了其特有的三种功率损失:磁涡（电）流损失、内磁转子摩擦损失和冷却润滑流道损失,提出了减小功率损失的措施,从而为合理设计高性能的磁力驱动泵提供了依据。     

GZ多效复合润滑油添加剂对降低发动机摩擦磨损的试验研究

1前言 随着汽车、拖拉机和工程机械制造工业的发展,内燃机朝着结构日趋紧凑、升功率日益增大、单位面积承受载荷不断增强、热负荷不断提高等方向发展.由此带来内燃机各种运动部件的摩擦、磨损增加和润滑油温度升高等问题,使润滑条件更加苛刻.故润滑已成为提高内燃机可靠性和耐久性的一个非常关键的问题.润滑不良的发动机,其摩擦损失和零部件的磨损都会增大,并可能造成操作事故.而摩擦副的良好润滑对减少摩擦损失、提高机械效率、保证发动机经济、可靠地工作和延长其使用寿命具有决定性的意义.因此,改善润滑油的使用性能已受到人们的普遍重视,人们往往在润滑油中加入某些添加剂来提高机油的性能,降低发动机的摩擦和磨损.