PTA污水处理工艺生化方法设计探讨

总结了PTA污水的特点和目前PTA污水处理技术,重点介绍了几种PTA污水生化处理方法,并对PTA污水处理工艺路线:PTA废水→预处理→IC+MBBR→软化水处理→深度处理→中水回用处→达标排放中生化部分做了对比实用分析,认为此工艺路线是高效、稳定的PTA污水处理及回用技术发展方向。     

聚烯烃催化剂载体硅胶活化条件的研究

研究了不同活化条件对聚烯烃催化剂载体硅胶的灼烧失重、丧州形态、孔容以及催化剂的活性、聚合物形态的影响：实验结果表明：对聚烯烃催化剂绒体硅胶衷表面特性的调控可通过改变热活化条件实现；热活化条件的选择直接影响载体硅胶所制备催化剂的性能能及生成的聚合物形态；载体硅胶热活化时，发生孔容变的起始温度为600℃；聚烯烃催化刹载体硅胶的最佳热活化条件是200℃（1h）→400℃（1h）→600（2h）和200℃（211）→600℃（411）的梯度温度下的二次活化。     

石英砂和石英粉制备与提纯

本发明公开了一种石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品．石英砂的制备与提纯工艺包括石英原矿→粗选→破碎→水选→焙烧→水碎→草酸或柠檬酸浸→十磨或湿磨→高梯磁磁选→分级→合工艺洗→浮选→去离子水洗→特种干燥→真空包装；石英粉的制备与提纯工艺是在石英砂浮选后→超细磨（干磨或湿磨）→合工艺洗→高梯磁磁选→静电选→去离子水洗→分级→特种干燥→真空包装。采用本发明工艺生产的石英砂和石英粉在玻璃、芯片的生产应用中不起泡，光纤光缆不会断，玻璃无水纹，而且还拓展了应用领域．适宜于单晶硅，芯片、光纤光缆、军工、精细化工和微电子领域应用。     

钠—萘处理液的制备及其对聚四氟乙烯的处理

本文详细论述了钠－萘处理液的制备方法及其注意事项，并具体说明了对聚四氟乙烯表面处理的工艺过程。     

钠－萘处理液的制备及其对聚四氟乙烯的处理

本文详细论述了钠－萘处理液的制备方法及其注意事项，并具体说明了对聚四氟乙烯表面处理的工艺过程．     

已内酰胺生产工艺废水深度处理试验研究

采用流化床生物膜反应器（MBBR）→臭氧接触池→曝气生物滤池（BAF）→砂滤→超滤→反渗透组合工艺处理已内酰胺生产废水,并开展了现场中试试验。中试结果表明,已内酰胺废水经上述组合工艺处理后,产水COD浓度在5mg／L以下,电导率稳定保持在60gs／cm以下,水质符合回用水质要求。     

超声处理对羟基磷灰石纳米针状晶形成的影响

实验采用液相沉淀法以硝酸钙和磷酸氢二铵为原料，以水为溶剂，以氨水为调节剂。采用不同的工艺条件(反应物浓度和分散剂种类)制备了羟基磷灰石，然后对试样进行超声处理。研究了制备工艺条件对所获纳米针状晶体在形态和生长上影响。     

中国硅胶的生产现状和发展探讨

本文介绍了多种硅胶品种及其制备工艺，以及近年来工艺技术的进展状况，中国硅胶行业发展的方向和建议。     

化学蒙砂玻璃(二)

３蒙砂工艺蒙砂方法虽然有几种，但基本工艺过程是相似的，如图所示：玻璃制品→清洁处理→干燥（预热）→蒙砂→清洗→干燥→检验→成品↑配制蒙砂液或蒙砂膏３．１玻璃表面的清洁处理玻璃表面的清洁处理对蒙砂质量起较重要的作用，如表面有油脂等污物，就会造成表面侵蚀...     

大孔硅胶及其制造方法

由硅酸钠溶液与稀硫酸在反应器中生产正硅酸，再按传统的制胶工艺，经静置凝固，破碎造粒，水洗，碱泡处理，蒸汽处理，浸盐处理，再经传统的烘干工艺处理制得大孔硅胶，工艺操作中在常压进行，无需高温焙烧，无需使用要求严格的原料，从而在普通的硅胶生产设备上生产出物化性能合格的大孔硅胶，其制造方法简单，易于规模生产。     

利用磷肥副产物硅胶生产白炭黑的研究

研究了以磷肥副产物硅胶为原料生产白炭黑的工艺条件，探索了硅胶的处理方法，并试生产出合格的白炭黑。     

磷肥副产氟硅酸制白炭黑技术

氟硅酸作为磷肥行业生产的副产物，中国每年的排放量非常大，若能得到有效处理，将有很大的经济效益和环境效益。综述了几种由磷肥副产氟硅酸制备白炭黑技术，包括由氟硅酸与纯碱反应制备白炭黑技术（纯碱法）、由氟硅酸与碳酸氢铵反应制备白炭黑技术（碳酸氢铵法）、由氟硅酸和硅胶制备白炭黑技术（助剂-氨化法），以及由氟硅酸制备氟化物过程中产生的低活性含氟硅胶进行再处理间接得到白炭黑的技术，并总结了各制备方法的优缺点。     

硅胶载体固定化多核苷酸磷酸化酶

本文用不同的活化方法和功能基化制备苯胺硅胶衍生物和戊二醛偶联氨丙基硅胶两种不同的硅胶载体固定化多核苷酸磷酸化酶，并对酶效作了研究。结果表明，两种方法固定化多核苷酸磷酸化酶的量是比较高的，但催化腺苷二磷酸（ＡＤＰ）聚合成的ＰｏｌｙＡ聚合度有所降低。     

超高分子量聚乙烯纤维的表面处理及其复合材料的性能

超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）具有优良的力学性能，但其表面具有惰性和光滑性；利用酸腐蚀、紫外接枝等方法对UHMWPE纤维进行表面改性处理；处理后进行单丝拔出试验，其拔出载荷可提高许多；以环氧树脂为基体采用模压成型工艺制备复合材料板材，不同表面处理的纤维增强环氧树脂复合材料的弯曲强度测试值相差较大，分析了材料弯曲强度变化的原因。     

盐溶液浸漬对硅胶吸湿性能的影响

硅胶的制备及其在工业上的应用已有长久的历史。人們不仅从理論上研究了硅胶結构和吸附性能之間的关系,产业部門更注意寻求各种不同的方法以制备不同性能的硅胶。凡尔(Vail)和阿爱勒(Iler)的专著中,較全面地总結了这方面的工作,許多特效吸附剂的制备則多发表于专利中。近年来,利用水玻璃和酸反应所制得的硅酸水凝胶(最簡单的制造方法),用不同溶液处理,可改良产品的吸附性能,或制成有用的催化剂。康諾萊(Connolly)     

黄铜件氨液氧化工艺

为了获取某种特殊性能，如装饰、光学零部件的黄铜件常氧化处理成蓝黑色。氧化的方法有化学和电化学两大类。这里仅介绍一种简单方便而又常用的化学氧化方法——氨液氧化法。１工艺流程及配方除油→光亮腐蚀→浸光→活化处理→氧化处理→酒精洗→干燥。１．１除油根据零件...     

铁屑内电解法对苎麻废水的预处理研究

在研究铁屑内电解工艺的基本原理和反应机理的基础上，通过正交实验和单因素影响试验，研究各工艺因素对处理效果的影响。实验结果显示，在pH越低，停留时间越长，通气量越大，温度越高的情况下，处理效果越好，影响大小依次为：pH值→温度→通气量→停留时间，色度和CODcr的去除率分别在40%和30%左右，且可生化性提高，达到了预处理的目的，对pH和停留时间进行的单因素实验发现pH在2-4效果最好，停留时间在40min以上，处理效果趋于稳定。为研究添加剂对处理效果的影响，特选定三氧化二铝，二氧化锰和氧化铜这几种金属氧化物作为添加剂，在相同的条件下，添加不同比例不同的金属氧化物后，处理效果均有提高。     

碳氮共渗零件镀锌

碳氮共渗零件外表面镀锌,与一般钢铁零件镀锌的工艺过程不同。某零件加工过程为:机械加工成型→螺纹部分镀铜防渗→碳氮共渗处理→退除螺纹部分的铜层→镀锌。开始我们按照一般钢铁零件镀锌工艺过程处理,即:化学除油→热水洗→电解除油→热水洗→     

锌、铝、铁的同槽钝化工艺

本厂是一家专业生产五金门窗配件的厂家。有大量锌、铝、铁的配件需要涂装处理。以前这三种不同材料采用三种不同的前处理工艺 ,虽然质量稳定 ,但是工序较多 ,且铁件磷化采用价格较贵的钼酸盐作促进剂 ,生产成本较高。通过研究把三种不同材料进行同槽钝化 ,减少了工序及成本。工件涂装后采用划格检查方法证明涂层结合力良好。1 )锌、铝涂装的流程 :毛坯检查→化学除油→水洗→ 1 %硫酸中和→水洗→钝化→水洗→烘干→涂装→品检。2 )铁件涂装流程 :化学除油→水洗→ 1∶ 1盐酸酸洗→水洗→钝化→水洗→烘干→涂装→品检。3)说明 :1锌、铝、…     

挤压氟吸收工艺

介绍一种在湿法磷酸或磷脂生产过程中用水吸收四氟化硅制备氟硅酸的专利技术。该工艺是将加压水通过挤压吸收塔的喉颈吸收四氟化硅，同时将气体中的硅胶和热量一并带出，在循环液槽中冷却并分离出硅胶后用泵加压再循环吸收。挤压吸收塔是与传统的氟吸附设备不同的传质设备。采用此工艺，吸收率可提高到９９％；投资小、运行费用低，产酸浓度高。