酶法提取薇菜不溶性膳食纤维工艺研究

采用四级薇菜干磨成粉为原料,研究酶法提取薇菜中不溶性膳食纤维的工艺优化,为合理利用薇菜资源提供参考依据。采用α-淀粉酶酶解薇菜干粉末,以薇菜不溶性膳食纤维提取率为评价指标,进行单因素试验及正交试验,得出薇菜不溶性膳食纤维的最佳工艺条件。结果表明,酶法提取薇菜不溶性膳食纤维的最佳提取条件为料液比1︰20 g/m L、柠檬酸缓冲溶液p H 5.8、α-淀粉酶浓度1.0%、酶解温度30℃、酶解时间4.5 h,在最优条件下薇菜不溶性膳食纤维提取率为74.28%。其持水力在8,12和24 h时分别为3.47,3.87和4.32 g/g;结合水力在2,4和6 h时分别为0.70,0.80和0.84 g。通过单因素正交试验,确定了影响酶法提取薇菜不溶性膳食纤维的主要因素,得出了提取薇菜不溶性膳食纤维的最佳工艺条件,最佳工艺条件下制备的薇菜不溶性膳食纤维的持水力和结合水力性能较好,并且可以为科研上的研究提供基础条件,以及为以后的工业生产提供理论基础。     

武夷岩茶茶渣非水溶性膳食纤维提取工艺研究

以冲泡后的岩茶茶渣为原料,采用酶法研究膳食纤维(IDF)的提取工艺参数,得出用α-淀粉酶处理茶粉的粗膳食纤维提取条件是:酶解温度55℃、酶添加量0.06 g/g、p H 9、酶解时间1 h、料液比1∶15(g/m L);木瓜蛋白酶精制IDF的最佳工艺条件是:酶解温度45℃、酶添加量0.004 g/g、p H值为4、酶解时间2 h、料液比1∶15(g/m L),此条件下膳食纤维的提取率最高,为97.12%。     

茭白不溶性膳食纤维的提取工艺优化及性能对比

以茭白为原料,采用酸法、碱法、酶法对其不溶性膳食纤维的提取工艺及性能进行研究。正交实验结果表明,酸法的最佳提取工艺条件为:料液比1∶10,提取温度70℃,提取时间60min,p H4,得率为51.45%;碱法的最佳提取工艺条件为:提取温度80℃,提取时间120min,p H11,得率为59.12%;酶法提取最佳工艺条件为:料液比1∶10,提取时间10min,α-淀粉酶用量为0.3%,得率为52.18%。酶法制得的茭白不溶性膳食纤维的持水力和膨胀力最强,分别为4.25g/g、8.20m L/g,而酸法提取的茭白不溶性膳食纤维的性能最差,分别为3.53g/g、3.90m L/g。     

响应面优化地瓜渣不溶性膳食纤维的提取及理化性质研究

以地瓜渣为原料,采用半纤维素酶酶解的方法,结合Design-Expert 7.0软件中的Box-Behnken中心组合原理设计响应面,研究了加酶量、酶解时间、酶解温度、液料比对不溶性膳食纤维提取率的影响,并对各影响因素进行优化。最佳工艺条件为:液料比13∶1(ml/g)、酶解温度60℃、酶解时间4h、加酶量48U/g,在该条件下提取率为55.77%,与模型的预期值55.56%基本相符,表明实测值与理论值之间具有良好的拟合度。理化性质表明:地瓜渣不溶性膳食纤维持水力和持油力为0.745g/g和0.374g/g;膨胀力为10.74ml/g,可作为功能性成分加入到食品中。     

超声波辅助酶法提取地瓜渣中不可溶性膳食纤维工艺研究

以地瓜渣为原料,在单因素的基础上,选取超声功率、酶解时间、超声温度、加酶量四个因素,以地瓜渣不溶性膳食纤维提取率为响应值,采用Box-Behnken响应面法优化超声波辅助酶法提取地瓜渣膳食纤维的工艺条件。结果表明:地瓜渣中不可溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF)提取的最佳工艺条件为:超声功率60 W,酶解时间50 min,超声温度50℃,加酶量0.6%,此时IDF提取率为68.98%,与模型的预期值69.05%基本相符,表明实测值与理论值之间拟合度良好。产品为淡黄色,地瓜渣不溶性膳食纤维持水力和持油力为0.897g/g和0.574g/g。     

马铃薯渣中膳食纤维提取工艺的优化

目的:以马铃薯渣为原料,探究提取马铃薯渣中膳食纤维的最佳工艺条件。方法:通过生物法-酶法、超声波裂解、高速剪切等技术提取马铃薯渣中所含的膳食纤维,通过单因素试验和正交试验分析试验数据。结果:提取膳食纤维的最佳工艺条件为酶解p H为5、酶解温度45℃、酶添加量30U/g、酶解2.5h。结论:本研究膳食纤维的提取率达25.87%,并测得持水力和膨胀力分别为7.1g/g、7.5mL/g,该工艺条件可有效提取马铃薯渣中的膳食纤维。     

响应面优化复合植物水解酶提取梅州金柚皮可溶性膳食纤维

采用复合植物水解酶结合酸法提取梅州金柚皮中可溶性膳食纤维,以单因素试验为基础,以可溶性膳食纤维提取率为指标,选择酸法适合提取条件,再根据Box-Behnken实验设计原理,通过响应面分析得到酶法提取优化组合条件。得到最佳工艺为:稀硫酸p H3、物料比固定为1:20、酸解温度为50℃,酸解时间2 h,酶解温度为44℃,酶添加量为0.25 mg/g,酶解时间为2 h,此时可溶性膳食纤维提取得率为20.2438 mg/g。膳食纤维的持水力为9.397 g/g,溶胀性为11.25 m L/g,梅州金柚皮可以作为一种优良的膳食纤维来源。     

茭白壳膳食纤维提取工艺及性能的研究

以芟白壳为原料,采用化学法制备可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维.正交实验结果表明,可溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:pH2.0、温度80℃、时间90min.不溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:碱解时NaOH浓度1.0mol/L、料液比1:20(g/mL)、温度60℃、时间60min;酸解时pH3.0、温度60℃、时间120min,其溶胀性为4.34mL/g,持水力为8.11g/g.     

胡萝卜膳食纤维制取及脱色工艺的研究

研究了以胡萝卜渣为原料,通过酶解、脱色得到质量较好的膳食纤维的最佳提取和脱色工艺条件。结果表明:榨汁后的胡萝卜渣,在p H为5.0,反应温度为55℃,蛋白酶的加入量为0.6%的条件下作用2 h以除去蛋白;在p H为6.0,反应温度为60℃,淀粉酶加入量0.8%的条件下作用2 h以除去淀粉;选用双氧水作脱色剂,其中脱色温度45℃,双氧水加入量为5%,p H为9~10,脱色时间2 h。最后真空干燥即得胡萝卜膳食纤维为浅白色粉末,含量为83.25%(干基)。该试验提取的胡萝卜膳食纤维的持水力6.4 g/g,膨胀力6.9 m L/g。     

花生壳膳食纤维提取工艺的研究

以花生壳为研究对象,通过一系列单因素实验、正交试验和方差分析的方法,着重对花生壳挤压预处理工艺条件、可溶性膳食纤维提取工艺条件和不溶性膳食纤维的提取工艺条件进行了研究,研究结果表明:花生壳挤压预处理的工艺条件为:物料含水量为20%、挤压温度为170℃、螺杆转速为180r/min;花生壳中可溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:p H为3、提取温度为85℃,提取时间为2h;花生壳中不溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:α-淀粉酶加酶量为0.5%、反应p H为6.5、反应温度为65℃、反应时间为50min。在上述工艺条件下制备的花生壳膳食纤维产品中,可溶性膳食纤维含量达到18.1%,不溶性膳食纤维含量达到80.7%。     

水芹膳食纤维提取工艺优化及其特性

以水芹为试材,采用酶和化学结合法提取其膳食纤维,在单因素实验基础上,利用正交实验优化水芹膳食纤维提取工艺,最后对水芹膳食纤维持水力和膨胀力进行评价。结果表明,最佳酶解工艺条件为酶底比40∶1 U/g、酶解温度50℃、酶解时间1.5 h,最佳碱解工艺条件为液料比30∶1(m L/g)、碳酸钠浓度2.5%、碱解温度30℃、碱解时间1 h,在此条件下水芹总膳食纤维(TDF)提取率为47.94%,其中水溶性膳食纤维(SDF)为4.78%,不溶性膳食纤维为43.16%,同时发现水芹叶中膳食纤维含量高于茎秆,且SDF比例较高。水芹TDF的膨胀力和持水力分别达到6.27 m L/g和389%,且水芹叶TDF的膨胀力和持水力高于水芹茎TDF,可能是由水芹叶TDF中SDF占比例较高所致。     

高温蒸煮结合酶解改性枣渣膳食纤维

为探讨高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维的工艺。以枣渣为原料,采用高温蒸煮、纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维,以水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken中心组合设计,通过响应面法优化高温蒸煮结合酶解改性工艺条件。结果表明:枣渣水不溶性膳食纤维经120℃高温蒸煮60 min,纤维素酶改性枣渣水不溶性膳食纤维最佳工艺条件为酶浓度0.55%、p H4.6、料液比1∶27 g/m L、酶解温度43℃,酶解时间2.5 h,在此条件下水溶性膳食纤维得率为20.03%±0.58%,与模型预测值20.37%较为一致。响应面回归方程与实验结果拟合性好,说明此模型合理可靠,可为枣渣水不溶性膳食纤维改性的工业化应用提供一定参考。     

酶解法改善胡萝卜皮渣不溶性膳食纤维持水力的研究

为研究酶对胡萝卜皮渣不溶性膳食纤维(IDF)改性的工艺条件,以持水力为特征性考察指标,通过单因素试验及正交试验优化其改性工艺条件。结果表明,木聚糖酶对提高IDF持水力效果最明显;不溶性胡萝卜皮渣膳食纤维改性的最佳工艺条件为:酶解温度65℃,酶解pH 7,酶添加量0.9%,酶解时间60 min,此条件下IDF持水力增长率可达135.2%。     

正交试验优化酶法提取菜籽皮不溶性膳食纤维工艺

目的：以菜籽皮为原料,研究不溶性膳食纤维的酶法提取工艺条件。方法：采用淀粉酶和蛋白酶酶解菜籽皮,以不溶性膳食纤维得率为指标,通过正交试验优化最佳工艺条件。结果：淀粉酶加酶量0.7%,料液比1:20、pH5.5、温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为81.24%;蛋白酶的添加量0.7%、料液比1:20、pH7.5、酶解温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为77.13%。结论：确定了影响膳食纤维提取的主要影响因素,得到了菜籽皮不溶性膳食纤维酶解法提取的最佳条件。     

酶法提取胡萝卜皮渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以胡萝卜皮渣为原料,采用酶法提取可溶性膳食纤维,探讨加酶量、酶解时间、酶解温度及pH对膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定制备胡萝卜皮渣膳食纤维的最佳工艺条件为:纤维素酶添加量为1.2%,酶解温度60℃,酶解pH 4,酶解时间80 min,此条件下胡萝卜皮渣可溶性膳食纤维得率达5.32%,持水力和膨胀力分别为5.25 g/g和5.30 mL/g。     

山楂中水不溶性膳食纤维提取工艺的优化

以新鲜山楂果实为原料,采用酶化学法提取山楂果实中的水不溶性膳食纤维,通过单因素试验和正交试验优化工艺条件。结果表明,当碱加入量0.50%(样品质量分数),碱解温度45℃,液化淀粉酶用量为0.10%(样品质量分数),酶解时间35 min时,得到的水不溶性膳食纤维纯度高,总杂质去除率为97.8%,水不溶性膳食纤维的提取率为3.52%。所提取的水不溶性膳食纤维持水力为5.27 g/g、膨胀力为5.10 mL/g。     

麦糟不溶性膳食纤维的蛋白质降解工艺研究

优化酶碱法制备麦糟不溶性膳食纤维的过程中,蛋白质酶解和碱溶的工艺条件。通过单因子和正交试验,考察加酶量、酶解温度、酶解时间、NaOH浓度、碱溶温度和碱溶时间对不溶性膳食纤维的得率和蛋白质质量分数的影响,分析因素的主次顺序,优化工艺条件并验证。结果表明在酶解温度45℃,酶解时间3.5 h,加酶量为0.09 g,碱溶温度50℃,碱溶时间45 min,NaOH浓度1 mol/L的条件下,制备得到麦糟不溶性膳食纤维的得率为29.2%,蛋白质质量分数3.1%。结果为制备优质不溶性膳食纤维提供一定参考。     

响应面法优化酶辅助提取苹果梨渣中可溶性膳食纤维工艺及品质分析

建立纤维素酶辅助苹果梨渣可溶性膳食纤维的最佳提取工艺。以苹果梨渣为原料,首先研究了料液比、酶添加量、酶解时间、酶解温度对得率的影响。在此单因素实验基础上,优化出了纤维素酶辅助提取苹果梨渣可溶性膳食纤维的最佳工艺参数:料液比1∶17(g/m L),酶添加量60U/g,酶解时间7h和酶解温度49℃,此时可溶性膳食纤维的得率为15.31%。然后对所得可溶性膳食纤维持水力、持油力和膨胀力进行研究发现:所得苹果梨渣可溶性膳食纤维持水力4.72g/g、持油力2.39g/g及膨胀力4.46m L/g。     

纤维素酶提高马铃薯渣可溶性膳食纤维得率的工艺条件研究

以马铃薯干渣为原料,采用α-淀粉酶和蛋白酶提取膳食纤维后,用纤维素酶对其进行改性,研究酶添加量、p H、酶解温度和酶解时间对马铃薯渣可溶性膳食纤维得率的影响。在此基础上用正交实验优化酶反应的工艺条件。结果表明:酶添加量25 U/g,p H5,酶解温度45℃,酶解2.5 h为最佳反应条件。在此条件下可溶性膳食纤维得率为28.78%,而未用纤维素酶处理的得率为16.18%。通过AOAC 993.19酶-重量法测定马铃薯干渣中可溶性膳食纤维含量由7.01%提高至13.13%。     

响应面法优化香蕉皮水不溶性膳食纤维的提取工艺研究

以香蕉皮为原料,采用单因素实验和响应面分析法对香蕉皮水不溶性膳食纤维的提取工艺进行优化。在单因素的基础上,以膳食纤维的提取率为响应值,液固比、提取时间、提取温度及p H值为影响因素,根据Box-Behnken实验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法分析各个因素及交互作用对响应值的影响。结果表明,最佳的提取工艺条件为:液固比6∶1、提取时间67min、提取温度83℃、p H值6.0,在此条件下香蕉皮水不溶性膳食纤维的实际提取率为7.25%,与理论值7.42%相近,提取得到的膳食纤维的持水力为4.09g/g,膨胀率为10.31m L/g。响应面法优化香蕉皮水不溶性膳食纤维的提取工艺是有效可行的。