水不溶性豆渣膳食纤维改性的工艺优化

为研究磷酸盐改性水不溶性豆渣膳食纤维的工艺条件及膳食纤维结构,以持水性作为特征性考察指标,通过单因素试验、正交试验优化其改性的工艺条件,通过X 射线衍射及电镜观察膳食纤维的结构。结果表明：水不溶性豆渣膳食纤维改性的最佳工艺参数为磷酸氢二钠溶液质量浓度0.1g/100mL、料液比1:60(g/mL)、处理时间1h、处理温度50℃,此条件下的膳食纤维持水性达11.95g/g;磷酸盐改性水不溶性豆渣膳食纤维的结构得到部分改善,表面略有褶皱,结构疏松,带有明显的片状结构,颗粒的表面出现蜂窝状结构,且分布均匀,改性后的水不溶性豆渣膳食纤维在34.76°出现较明显的衍射强度峰,其结晶度为30.57%。     

马铃薯渣不溶性膳食纤维超微粉碎改性工艺优化

以马铃薯渣不溶性膳食纤维为原料,通过胶体磨对马铃薯渣不溶性膳食纤维进行湿法超微粉碎改性,选取胶体磨齿间距、料液比、粉碎时间、胶体磨转速为试验因素,以溶解度为指标,通过单因素和正交试验确定马铃薯渣不溶性膳食纤维超微粉碎改性的最佳工艺条件,即胶体磨齿间距8.00μm、胶体磨转速3 000r/min、时间5min、料液比1:60(m:V),在该条件下,溶解度达到18.33%。     

碱法提取生姜中不溶性膳食纤维的工艺研究

以生姜为原料,对碱法提取其中不溶性膳食纤维的工艺进行了实验研究。考察了料液比、碱液浓度、浸提温度、提取时间对水不溶性膳食纤维得率的影响,通过正交实验优化出提取的最优工艺条件为:碱液浓度0.2%,提取时间90 min,提取温度60℃,料液比1:35(g/m L)。在此条件下,生姜不溶性膳食纤维得率达到64.1%,生姜不溶性膳食纤维的持水力为9.68 g/g,膨胀力为6.69 m L/g,高于标准麸皮纤维的相关功能性指标,显示生姜的水不溶性纤维有较高的利用价值。     

菜籽皮不溶性膳食纤维提取工艺优化

以菜籽皮为原料,采用氢氧化钠溶液为溶剂,通过单因素实验和响应面法研究了料液比、氢氧化钠浓度、温度和时间对碱法提取菜籽皮不溶性膳食纤维得率的影响。结果表明当料液比为1:17(g/mL)、氢氧化钠浓度为2.0mol/L、温度为50℃、时间为45min时,菜籽皮不溶性膳食纤维的得率最高,达到65.92%。     

苹果渣不溶性膳食纤维脱色工艺优化

为改善苹果渣不溶性膳食纤维的色泽和品质,以过氧化氢为脱色剂,采用响应面分析,对苹果渣不溶性膳食纤维的脱色进行初步研究,同时测定其性能特性。结果表明：pH12、H2O2体积分数5%、液料比4:1(mL/g)、处理温度80℃、脱色时间180min时,苹果渣不溶性膳食纤维脱色效果最佳,采用CIE-L*a*b*色空间表示方法,其L*值62.65,a*值－1.47,b*值12.48,亨特白度60.59。脱色后,水不溶性膳食纤维持水力和溶胀性均有所提高,分别为1802.96%和13.73mL/g。     

菜籽皮不溶性膳食纤维提取工艺优化

以菜籽皮为原料,采用氢氧化钠溶液为溶剂,通过单因素实验和响应面法研究了料液比、氢氧化钠浓度、温度和时间对碱法提取菜籽皮不溶性膳食纤维得率的影响。结果表明当料液比为1:17(g/mL)、氢氧化钠浓度为2.0mol/L、温度为50℃、时间为45min时,菜籽皮不溶性膳食纤维的得率最高,达到65.92%。      

沙棘水不溶性膳食纤维酶法改性的工艺研究

通过单因素实验选取主要影响因素,以响应面实验对所选因素进行优化,建立沙棘水不溶性膳食纤维酶法改性制备水溶性膳食纤维的工艺。结果表明:复合植物水解酶添加量9%(v/w),水料比25,浸提液pH5,浸提温度55℃,酶解反应时间120min,醇沉4h,水溶性膳食纤维单位提取得量最高,为40.25mg/g。      

沙棘水不溶性膳食纤维酶法改性的工艺研究

通过单因素实验选取主要影响因素,以响应面实验对所选因素进行优化,建立沙棘水不溶性膳食纤维酶法改性制备水溶性膳食纤维的工艺。结果表明:复合植物水解酶添加量9%(v/w),水料比25,浸提液pH5,浸提温度55℃,酶解反应时间120min,醇沉4h,水溶性膳食纤维单位提取得量最高,为40.25mg/g。     

山楂中水不溶性膳食纤维提取工艺的优化

以新鲜山楂果实为原料,采用酶化学法提取山楂果实中的水不溶性膳食纤维,通过单因素试验和正交试验优化工艺条件。结果表明,当碱加入量0.50%(样品质量分数),碱解温度45℃,液化淀粉酶用量为0.10%(样品质量分数),酶解时间35 min时,得到的水不溶性膳食纤维纯度高,总杂质去除率为97.8%,水不溶性膳食纤维的提取率为3.52%。所提取的水不溶性膳食纤维持水力为5.27 g/g、膨胀力为5.10 mL/g。     

挤压豆渣中不溶性膳食纤维制备工艺的优化

为了获得碱法制备挤压豆渣中不溶性膳食纤维的最适工艺参数,以液固比、温度、时间和碱浓度为实验因子,以不溶性膳食纤维纯度为响应值,采用中心旋转组合实验设计进行实验。结果表明,4个因素对不溶性膳食纤维纯度的影响大小依次为碱浓度>温度>液固比>时间。通过典型性分析得出不溶性膳食纤维最适制备条件为:液固比25∶1、温度85℃、时间67min、碱浓度1.06%。在此条件下,不溶性膳食纤维纯度的预测值为79.64%,验证实验所得不溶性膳食纤维纯度为80.26%。回归方程的预测值和实验值差异不显著,所得回归模型拟合情况良好,达到设计要求。      

酶法提取石榴皮不溶性膳食纤维的工艺条件优化

目的优化石榴皮中不溶性膳食纤维酶法提取的最优条件。方法以果胶酶和木瓜蛋白酶水解石榴皮为原料,以石榴皮不溶性膳食纤维得率为指标,对液料比、酶添加量、酶解温度以及酶解时间4个单因素对石榴皮不溶性膳食纤维得率影响的基础上进行L_9(3~4)的正交优化试验。结果在液料比为20:1(m/V)的条件下,果胶酶添加量0.9%,酶解温度55℃,酶解时间65min;木瓜蛋白酶添加量0.6%,酶解温度50℃,酶解时间45min,在此条件下,石榴皮不溶性膳食纤维的得率可达31.87%±0.27%。结论酶法提取石榴皮不溶性膳食纤维得率高,条件温和、安全性高、利于环保。     

刺梨果渣水不溶性膳食纤维提取工艺优化

膳食纤维是健康饮食中重要的组成成分,具有许多有益的生理功能。本文以刺梨果渣为原料,采用超声波辅助提取技术提取不溶性膳食纤维(IDF),通过单因素试验研究超声功率、提取时间、提取温度以及料液比4个因素对刺梨果渣IDF得率的影响,并使用Box-Behnken中心组合法和响应面优化法,对刺梨果渣IDF的提取工艺进行了优化。结果表明,最佳提取工艺条件:超声功率为184 W、提取时间为14.7 min、提取温度为49.5℃、料液比为1:16.25 g/mL,此时刺梨果渣IDF的最大得率为76.00%,与预测值基本一致,表明优化超声辅助提取刺梨果渣IDF具有较好的准确性和可靠性。基本组成成分分析表明刺梨果渣IDF主要包括纤维素(42.06%±0.82%)、半纤维素(13.26%±0.01%)以及木质素(12.36%±0.78%),此外,与传统水提法相比,超声提取制备的IDF含量更高。     

苹果膳食纤维化学法改性工艺的优化

以苹果渣为原料,以改性后的苹果可溶性膳食纤维(SDF)得率为指标,采用回归正交组合设计对酸、碱法改性苹果纤维工艺进行优化,建立处理温度(X1),溶液pH(X2)处理时间(X3)3个因素与苹果可溶性纤维(SDF)得率之间的回归模型,酸法:y^=-5.907+0.174X1-0.377X2+0.946X3;碱法:y^=3.698-0.113X1+2.816X2-1.093X3,由模型可知酸法改性在温度96℃,时间3 h,溶液pH值3.7、碱法改性在温度63℃,时间0.4 h,溶液pH值11.6条件下,SDF的得率分别为12.2%和28.8%,验证实验均值分别为11.8%和28.1%,与回归模型理论值基本吻合。酸、碱法各因素对SDF得率的影响顺序分别为:水温>时间>pH值;pH值>时间>水温。酸、减法改性后SDF的平均持水力分别提高了363.1%和236.4%,平均膨胀力分别提高了48.2%和52.8%。     

碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的工艺条件探讨

主要研究碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的最佳工艺条件.考察pH值、温度、时间及料液比等4个因素对改性后可溶性膳食纤维得率的影响,并在单因素的基础上进行正交试验得到碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的最佳工艺条件:pH为10、温度为90℃、时间2.5 h和料液比1:50.     

茭白不溶性膳食纤维的提取工艺优化及性能对比

以茭白为原料,采用酸法、碱法、酶法对其不溶性膳食纤维的提取工艺及性能进行研究。正交实验结果表明,酸法的最佳提取工艺条件为:料液比1∶10,提取温度70℃,提取时间60min,p H4,得率为51.45%;碱法的最佳提取工艺条件为:提取温度80℃,提取时间120min,p H11,得率为59.12%;酶法提取最佳工艺条件为:料液比1∶10,提取时间10min,α-淀粉酶用量为0.3%,得率为52.18%。酶法制得的茭白不溶性膳食纤维的持水力和膨胀力最强,分别为4.25g/g、8.20m L/g,而酸法提取的茭白不溶性膳食纤维的性能最差,分别为3.53g/g、3.90m L/g。     

玉米芯不溶性膳食纤维制备工艺的研究

以玉米芯为原料,采用酸碱结合法提取不溶性膳食纤维,对提取过程中酸、碱用量和反应时间进行优化。结果表明：玉米芯在料液比1∶10（g∶mL）,反应温度95 ℃,硫酸体积分数2.0%条件下提取40 min,漂洗后,再于料液比1∶10（g∶mL）,反应温度95 ℃,NaOH质量浓度2.0 g/100 mL条件下提取60 min,可制得膨胀力为4.1 mL/g,持水力为5.1 g/g的终产品。产物的蛋白质、淀粉含量显著降低,分别为0.7 g/100 g、7.4 g/100 g,吸油性能有显著提升,为2.3 g/100 g,还原能力略有下降,A700 nm为0.327。     

花生壳不溶性膳食纤维提取工艺的研究

为了促进花生加工副产品的高值化利用,以花生壳为原料,应用酸碱结合法制备花生壳不溶性膳食纤维。通过对碱的质量分数、碱处理温度、碱处理时间、碱用量、酸处理温度、酸处理时间与酸液用量7 个影响因素进行单因素及正交试验,获得了花生壳不溶性膳食纤维的最佳工艺条件。结果表明,3g 花生壳粉在碱的质量分数4% 的碱液60mL、恒温水浴40℃条件下处理30min、然后用60mL 酸液恒温水浴60℃处理90min,不溶性膳食纤维的提取率为86.44%,纯度为91.13%,综合得分为88.01。     

正交试验优化酶法提取菜籽皮不溶性膳食纤维工艺

目的：以菜籽皮为原料,研究不溶性膳食纤维的酶法提取工艺条件。方法：采用淀粉酶和蛋白酶酶解菜籽皮,以不溶性膳食纤维得率为指标,通过正交试验优化最佳工艺条件。结果：淀粉酶加酶量0.7%,料液比1:20、pH5.5、温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为81.24%;蛋白酶的添加量0.7%、料液比1:20、pH7.5、酶解温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为77.13%。结论：确定了影响膳食纤维提取的主要影响因素,得到了菜籽皮不溶性膳食纤维酶解法提取的最佳条件。     

响应面优化火龙果皮中水不溶性膳食纤维提取工艺

以火龙果皮为原料,采用酸碱结合法提取水不溶性膳食纤维(IDF),通过单因素实验和响应面分析,探讨Na OH质量分数、碱提时间、碱提温度、碱提液料比、酸提温度、酸提时间、酸提液料比七个因素对火龙果皮中水不溶性膳食纤维得率和纯度的影响,并对提取工艺条件进行优化。结果表明,酸碱结合法提取火龙果IDF的最佳工艺条件为Na OH质量分数4.3%、碱提温度46.5℃、碱提时间60 min、碱提液料比15∶1(m L/g)、酸提温度77.4℃、酸提时间1.5 h、酸提液料比15∶1(m L/g),在此工艺条件下,IDF得率30.29%,纯度达到94.78%,表明该工艺可行。      

苦杏仁皮水不溶性膳食纤维提取工艺优化及其特性分析

以苦杏仁皮为原料,选取NaOH溶液浓度、超声时间和超声温度为试验因素,采用响应面法优化苦杏仁皮中水不溶性膳食纤维的提取工艺,并对影响其持水性和溶胀性的因素进行研究。结果表明,苦杏仁皮中水不溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为NaOH溶液浓度0.70 mol/L、超声时间51 min、超声温度86 ℃,此时水不溶性膳食纤维提取率为49.73%。在研究范围内,其持水性和溶胀性受葡萄糖质量分数的影响较小,受酸碱度和超声温度的影响较为显著。