西门子840D系统的几例故障分析及修理

本文介绍了西门子840D系统的几例故障并对其进行了分析。     

基于西门子802D数控机床的PLC I/O点处理方法

通过分析LK050数控车床设计过程中解决实际输入输出元件多于系统提供的I/O点数的问题,提出了几种实用的PLC I/O点与外围元件连接的处理方法,对提高PLC输入输出点的利用率,合理选择PLC点数具有一定工程实践意义。     

西门子840D系统五轴加工功能在精密卧式五轴加工中心上的应用

介绍某精密卧式五轴加工中心的主要结构部件,即实现主轴头摆动的A轴及工作台回转的B轴.该机床配备先进的西门子840D数控系统,利用该系统集成的五轴功能软件包能实现复杂型面飞机零件的五轴联动加工.     

实时测量在基于西门子840D数控轧辊磨床的应用

根据加工需要数控轧辊磨床,采用了西门子840D的双通道功能。针对以西门子840D数控系统为平台,实现数控轧辊磨床的磨削加工和实时测量并达到了高效率、高精度、高质量要求的测量系统的研制,介绍了实时测量的加工工艺,分析了双通道功能和基本的参数设定方法,总结了在实时测量的过程中可能会影响测量精度的因素和处理方法,体现了西门子840D数控系统的先进性和实用性。     

西门子1500搭配分布式I/O在压力机上的应用

随着国内工业自动化的快速发展,在冲压行业,PLC控制已经基本成为主流控制.随着冲床周边自动化逐渐普及,设备所要具备的功能越来越多,普通的单体PLC控制已经无法满足最新的控制需求.现场总线搭配远程模块的控制方式,完美的解决了中大型以及智能型设备对于电控系统的要求.本文介绍的是西门子ET200MP分布式I/O控制系统是基于...     

基于SIEMENS840D R参数化编程的大直径过渡圆弧面铣削方法探讨

分析了常用大直径孔底部过渡圆弧面的加工方法及其利弊,以实例介绍了利用SIEMENS840D数控系统R参数编程铣削大直径过渡圆弧面的方法.通过应用该方法,减少了编程等非生产工作时间,保证了加工质量,提高了加工效率.     

基于FANUC I/O Link轴的数控机床自动刀库设计

介绍了基于FANUCβ系列I/O Link轴的数控机床自动刀库的设计方法。给出了I/O Link轴的系统硬件连接、I/O模块地址分配,分析了I/O Link轴功能实现的方法,并提供了关键的PMC程序。现场调试结果表明:该自动刀库能够满足数控机床加工要求,且性能稳定,可以应用在国内数控机床的改造上。     

开放性数控系统EMC2的I/O控制的研究

重点分析EMC2平台整体架构及各功能模块之间的通信机制与硬件驱动的基本原理,对EMC2的I/O控制原理进行深入的研究并给出了开发实例。开发的平台在实际项目中运行良好。研究结果为用户提供了一种深入了解EMC2的方法,尤其是在扩展自定义的数字I/O上,进而为用户提供一种开发数控系统软件平台的新思路。     

FANUC 0i系统I／O Link的原理及应用

本文介绍了FANUC 0 i系统I/O L ink的连接原理及实际应用。     

基于RCS方法的数控系统中I/O控制器结构的研究

I/O控制器是开放式数控系统的一部分,考虑到整个数控系统结构层次化和模块化的特点,构造了基于RCS设计方法的I/O控制器.文章简述了RCS方法的主要思想及数控系统中I/O控制器的主要功能和组成,详细阐述一个基于RCS方法的I/O控制器的设计和实现过程.最后总结了基于RCS设计方法的I/O控制器的优缺点.     

基于西门子840D数控系统的硬件配置设计

介绍一种产品装配用机床的控制系统硬件设计,该系统以西门子840D数控系统为主机,通过配置ANA模拟轴控制模块、CP341通讯处理器和基于分布式I/O的总线模块,构建出了一套专用机床的控制系统。     

西门子840D数控系统温度误差补偿的研究与应用

温度变化可以产生数控机床热变形误差,从而影响加工精度.介绍了西门子SINUMERIK 840D数控系统温度误差补偿的原理及相关系统参数,采用Pt100型热电阻设计了温度误差补偿系统的硬件,同时进行了PLC程序的开发.     

SIEMENS 840D数控系统渐开线插补指令的应用研究

CNC机床在加工零件的过程中，轴的运动轨迹是由数控系统的插补功能完成的。随着CNC的不断完善和发展，其中的渐开线插补应用场合越来越广泛。SIEMENS840D数控系统的渐开线插补功能强大，种类多，可以解决生产中的很多问题，因此得到了越来越广泛的应用。文章首先介绍了西门子SINUMERIK840D的渐开线插补指令，在此基础上通过一个工程实例-电缆弯制过程并结合Matlab的计算功能研究、展示了SIEMENS840D渐开线插补功能。     

基于西门子840Dsl系统变量的RTCP功能实现方法及应用

介绍一种基于840Dsl数控系统的系统变量实现RTCP功能的调试方法。借助西门子840Dsl事件触发子程序功能来完成子程序的调用,利用CYCLE800完成摆动数据的处理,同时编制相应子程序将机床结构数据赋值于相关的系统变量实现五轴变换。使用球头棒和百分表进行联动精度的检测,并利用"S"试件进行精度检查,满足零件加工需求。     

西门子840D数控系统的凸轮轴磨削软件开发

根据凸轮轴磨削加工的需要,利用VB编程语言和Microsoft Access数据库技术编写了凸轮轴磨削软件,在OEM软件开发包的支持下,运用VC++编写了语言动态链接库,嵌入了凸轮轴磨削软件,完成了西门子840D数控系统与凸轮轴磨削软件的有机结合,实现了磨削凸轮轴的特殊功能.     

基于840D数控系统的人机界面二次开发

基于西门子840D数控系统提供的人机界面软件和开发环境,利用面向对象的编程语言VB进行人机界面的设计,利用VC建立语言动态链接库,将用户的特殊界面及加工方法集成后嵌入西门子系统.开发的钻铣类机床的专用操作界面已在计算机上模拟成功,并在实验室的数控机床上进行了验证.     

西门子802D sl自定义界面在数控转塔冲床上的应用

以西门子802D sl数控系统为平台,在数控冲床上开发自定义界面,实时显示及修改机床冲压工艺参数,简化编程,提高加工效率。     

基于西门子802D SL的数控外圆磨床控制系统设计

针对精密轴类零件的磨削需求,介绍基于SINUMERIK 802D SL的数控外圆磨床控制系统设计,主要阐述了控制系统硬件构成、控制软件结构及作用,简述了一些特有功能的实现方法。     

S802D数控系统在CA6140改造中的应用

文章针对CA6140普通车床进行数控化改造,作者从数控系统的选择、机床纵、横向进给传动系统设计计算、步进电动机的选择及电气控制部分设计等方面进行了深入细致地分析与研究,通过机床的机电联调,达到了预期效果,满足了中小企业对形状复杂,精度要求较高零件的加工需要,大大提升了企业竞争力,此项改造给企业每年带来直接经济效益近五十万元,取得了很好的社会效益。