φ1050×2100毫米铈钴铜-铁氧体复合磁系永磁磁选机的新功能

为适应红矿选矿新工艺强磁选分的需要,我们马鞍山矿山研究院研制成功了预防强磁选机堵塞新设备——φ1050×2100毫米铈钴铜-铁氧体复合磁系永磁磁选机。该机用于强磁选作业前选取红矿中的强磁性矿物和含有假象或半假象赤铁矿物的混合矿,降低了强磁选给矿中强磁性矿物的含量,以防止强磁选机的堵塞。     

利用钕铁硼稀土永磁体研制成功筒式中磁磁选机

筒式磁选机是目前磁选工艺中应用最为普遍的一种弱磁选设备。由于开放式磁路结构中一直沿用铁氧体恒磁,因此工作磁场强度仅达17000_(?)。目前铈钴铜稀土永磁体与锶钙铁氧体恒磁组成复合磁系,虽然能把工作场强提高到25000_(?),但不能满足更广泛的需要。吉林国营8272厂与吉林冶金机电设备制造厂联合研制成功新型φ1050×2400筒式中磁磁选机,使距离极面10mm处的工作磁场强度提高到4000     

高效节能环保型磁选机

我国是稀土大国,稀土资源十分丰富,利用稀土开发出来的新型磁性材料,其性能也随高新技术的不断发展日益得到改善。ECMS系列永磁高场强磁选机正是充分利用我国高性能稀土永磁材料的最新成果,并运用现代设计方法和先进的制造技术研制出来的新一代永磁高场强节能环保型磁选设备,其性能指标均达到或超过国际同类磁选设备水平,从而为推动我国磁选设备升级改造,推广应用高效节能环保新技术,开拓国内外市场创造了有利条件。永磁高场强磁选机现分为两大系列。一是磁选机磁辊表面磁感应强度最高可达2T以上,是弱磁性物料干式分离提纯的最佳设备;二是…     

回收尾矿磁性矿物的新设备

最近,北京矿冶研究总院设备研究所研制成功了BKW型磁性尾矿再选筒式选矿机,这是国内首创的一种新型磁选设备,专利号为89208057.4。这种设备的磁场强度最高可达5500～6000奥斯特,其选别带(磁场区)比普通的磁选机约长一倍左右,可对微细粒度的磁性矿物产生预磁结链作用,从而能够把普通磁选机回收不到的磁性微粒矿物回收回来,其对微细粒度磁性矿物体的回收率可达99.8％。当处理低浓度矿浆时的体积量可比普通磁选机有较大的增加,采用此种设备时的尾矿矿浆是直接送到简体表面的高     

稀土磁铁在砂矿处理中的应用

在从几种重矿物的精矿中分选钛铁矿时,用稀土永磁高强度磁选机进行了分选试验,并且与传统工艺包括电磁感应磁辊(IMR)磁选机及交叉带式磁选机进行了比较。稀土筒式磁选机和辊式磁选机的分选性能与电磁磁选帆的性能不相上下。与电磁磁选机相比,这种稀土磁选机结构简单、处理量大、生产成本低,设备体积小,在习惯选用电磁感应磁辊磁选机和交叉带式磁选机的地方,应该认真考虑选用这种稀土磁选机。为了利用这种处理能力大、生产成本低的稀土型磁选机回收大部分的钛铁矿,建议在选别钛铁矿和白钛石时,把稀土筒式磁选机和辊式磁选机结合起来使用。为了回收磁性弱的白钛石,要为稀土辊式磁选机确定最佳的给矿量。     

中磁场永磁筒式干选磁选机

本世纪５０年代以来,由于永磁材料的迅猛发展,磁选机磁系开始采用永磁体制作。现永磁磁选机正逐步取代电磁磁选。永磁磁选机一般分干选与湿选两大类。湿式磁选因环保、水源、工艺等问题,在一定程度上限制了其应用。永磁干达磁选在空气中选分,主要用于选分强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。有筒式弱磁选机与强磁场磁选机百类。干达弱磁场磁选机主要用于细粒级强磁性矿物的干达。永磁干达强磁选机如美国巴特曼公司的一种用钐钴永磁合金制成的ＰＥＲＭＯ１１辊式强磁选机,磁场强度高达１７００ｍＴ。目前国内对比磁化系数在７．５×１０－６ｍ…     

提高永磁磁选机磁场强度的初步探讨

近几年来,永磁圆筒磁选机在磁选厂得到了广泛应用,同时在处理氧化矿石的选矿厂用于予先把磁铁矿和假象、半假象赤铁矿物选成合格铁精矿也是有效的。我们自制了两台φ400×300毫米的锶铁氧体永磁圆筒磁选机,因磁块质量较差,加之磁块组装时未进行磁性检测,故总装后该机圆筒表面的场强仅达1000～1100奥斯特。后来,我们对其中的一台进行了提高场强的工作,即将原来的开放磁系变为闭合磁系,结果圆筒表面磁场强度由原来的1000～1100奥斯特提高到2600奥斯特。试验证明:改进     

包头稀土研究院两项课题通过鉴定

近日，由包头稀土研究院希苑稀土功能材料工程技术研究中心磁致冷课题组承担的内蒙古科技攻关课题“新型高梯度、强磁力稀土永磁磁选机的研制”和“XTB-1024型永磁筒式新型磁选机的研制”两项目课题于2005年12月27日通过了内蒙古自治区科技厅和包头市科技局组织的技术鉴定。     

某铁尾矿再选回收工艺改造实践

漓铁集团选矿厂总尾矿原采用盘式回收机中磁选—中磁尾矿筒式磁选机弱磁选闭路流程进行再选回收,但外排尾矿铁品位和磁性铁含量较高,弱磁精矿铁品位较低,因此采用筒式磁选机代替原盘式回收机进行工艺改造。实践表明,改造后,外排尾矿铁品位和磁性铁含量分别下降到8.47%、1.01%,弱磁精矿铁品位提高到45.61%,均达到设计指标要求,提高了资源利用率和经济效益。     

永磁组合箱式磁选机的设计及应用

目前较粗粒级磁铁矿的磁选普遍采用筒式磁选机,较细粒磁铁矿运用磁选柱等精选设备可以获得良好的磁选效果,而筒式磁选机和磁选柱对于微细粒嵌布的磁铁矿分选效率低。为了提高微细粒磁铁矿的分选效果,创新性地利用机械摆动磁系和复合力场作用,研制了永磁组合箱式磁选机。设备主要结构有机架、磁系、极板、分选箱、给矿给水系统、传动系统等,磁系位于分选箱两侧往复摆动,分选区磁场强度强弱变化,强磁场强度有利于微细粒磁铁矿形成磁链沉降,弱磁场强度有利于冲洗水打散磁链、消除夹杂。设备以永磁材料做磁源,磁系稳定,节约能耗;长方体箱式结构与磁选柱等圆柱型结构相比,耗水量低、分选腔内磁场分布均匀,适用于-75μm磁铁矿的精选作业,通过组合叠加分选箱和极板,可以适应不同规模选厂的要求。以本钢贾家堡铁矿-75μm占96.50%、TFe品位62.83%的三段磁选精矿为研究对象,进行精选试验,在适宜操作条件下,获得了TFe品位67.81%、回收率96.11%的精选指标。     

永磁弱磁选机磁能利用系数的计算

永磁弱磁选机(湿式筒式磁选机、磁滑轮)是应用最为广泛的磁选设备。它是利用磁力来实现磁性物料与非磁性物料分离,其磁力来源于磁选机永磁磁系的磁能。由于漏磁的存在,磁系的磁能不可能全部集中到分选空间。永久磁铁的工作点一般不在     

国内盘式尾矿回收磁选机的现状与发展

与常规筒式永磁磁选机相比,盘式尾矿回收磁选机因其分选空间大、回收率高、制造与运行成本低等优势尤其适用于尾矿回收作业。本文基于盘式尾矿回收磁选机的关键参数设计、历史发展进程及其应用范围等,对国内该设备的研究现状进行了综述,并对盘式尾矿回收磁选设备及其技术的发展前景做了展望。     

稀土磁选设备及应用进展

近几年来，随着稀土磁性材料性能的提高，磁辊和筒式磁选机设计的改进以及机械设计的优化，高场强磁选的技术指标和经济适应性得以提高，更大的单台设备处理能力以及先进的制造技术使设备总成本仅为６年前（１９９０年）的一半。稀土磁选设备又有许多新的工业应用范围。如硼酸盐矿石尾矿的再处理、颜料的精选、粗粒铁矿和菱镁矿的预选、金精矿的预选，金精矿的精选以及高纯度石英砂和重矿物精矿的选别。文中介绍了新型磁性材料和磁辊     

磁选技术应用进展

随着磁选技术在环保、煤炭等领域逐渐得到应用,磁选设备也不断向大型化、智能化、高效化发展。介绍了永磁中低场强磁选技术的磁系设计、分选模型及大型化发展情况,评述了采用永磁强磁选技术的永磁辊式强磁选机、永磁辊式-筒式强磁选机的应用,分析了高梯度磁选技术和高选择性磁选技术及磁选除铁技术的发展,最后阐述了磁选技术在水处理、电子废弃物回收、煤炭脱硫等领域中的应用。     

350毫米大块矿石磁选机研制成功并初获可喜结果

由马鞍山矿山研究院研制的、处理矿石粒度上限为350毫米的CTDG1212型永磁干式磁选机已于1984年4月研制成功。这一科研成果将扩大干式磁选机的应用范围,为我国块矿磁选提供了一种新设备。     

刚果(金)某硫化铜钴矿选矿工艺技术研究

刚果(金)某硫化铜钴矿位于加丹加省利卡西市,属中非铜钴矿带典型的硫化铜钴矿,矿石含铜1.50%、钴0.48%。根据矿石中铜钴矿物难以浮选分离的矿物特性,确定了"铜钴混合浮选"的原则流程。结合新型高效选择性捕收剂BK404B及铜钴活化剂BKNA,采用"一粗两扫三精-粗精矿再磨"的工艺流程,浮选闭路试验获得含Cu 26.93%、Co 7.24%,铜回收率93.70%,钴回收率78.42%的铜钴精矿。另外,针对浮选闭路试验尾矿,通过强磁选强化对钴的回收,可获得含钴1.18%,钴回收率3.20%的磁选精矿,浮磁精矿合并后满足销售要求,即采用浮-磁联合工艺使钴的回收率提高3.20个百分点。     

BK—1021筒式磁选机技术鉴定会

冶金部科技司于1989年4月7日至8日在本钢南芬选矿厂召开BK-1021筒式磁选机技术鉴定会。该机系北京矿冶研究总院根据冶金部下达的任务于1985年开始研制,1987～1988年在南芬选矿厂与该厂共同进行了工业试验和生产考查,取得很好的成绩。 BK-1021筒式磁选机的设计采取了大磁包角的磁力系统,底箱设计成有前后溢流堰的新型分选槽。此分选箱设有溢流通道的特殊分选室,使之形成低磁力分选区、强力扫选区和溢流分选区,实现磁力重选和磁选效应,达到提高选矿效率的目的。该机操作控制灵活,适用于各种类型的鞍山式磁铁矿石,分选效果好。     

一种动态磁场干选机的研制

分析了常规筒式磁选机在分选过程中由于矿石有效翻转次数少所造成的尾矿磁性铁含量过高,抛废不充分的问题,介绍了一种新型动态磁场磁选机的研制和试验效果。该设备在分选过程中矿石颗粒产生数倍于常规磁选设备的磁翻转,磁性颗粒和脉石可以得到充分的分离;同时,该设备克服了同类设备中出现的筒皮过量发热、皮带跑偏以及卸料不彻底等问题,设备运行安全、可靠。     

High-Force干式磁选机

高效能稀土磁铁近十年来越来越多地被用在新一代分选多种矿物的磁选机上。目前有几家制造辊式磁选机的厂家,它们在制造稀土磁辊式磁选机方面经常碰到一个问题就是磁选机上所用的极薄的胶带寿命很低。美国国际过程系统公司(InternationalProcess Systems)声称他们最新研制的High-Force磁选机已经解决了这个问题(见图)。该机采用一个新的系统,具有一个便于使用和维护的全新磁辊组件,并且造价低廉。这种新型磁选机是专为干式分选而研制     

磁选机的磁系设计方式对磁感应强度及磁场力的影响

<正>永磁筒式磁选机是选厂普遍应用的一种磁选设备。目前,我国生产磁选设备的厂家已达数百家。随着国内铁矿资源的矿石品位逐渐降低,钕铁硼等超强永磁材料已开始逐渐应用于永磁磁选机磁系中,显著地提高了磁感应强度,并改善了磁选设备的性能。但是由于不同厂家磁系的设计以及装配方式的不同在使用相同钕铁硼合金数量的情况下,磁系表面磁场分布也不尽相同。本文以三种磁系设计及装配方式为例,采用Ansoft有限元软件进行磁场模拟,系统地分析了三种设计及装配方式对磁系