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采用凝胶注模成形法制备蔗糖基泡沫碳前驱体,重点研究单体引发过程及蔗糖基碳前驱体成形过程。通过凝胶时间测定分析单体的含量、交联剂与单体的配比、引发剂的用量以及聚合反应温度来对凝胶过程的影响,通过弯曲强度测试及扫描电镜分析不同交联剂与单体配比下凝胶注模成形的蔗糖碳前驱体的坯体强度及微观结构。结果表明:丙烯酰胺质量分数28%,N,N-亚甲基双丙烯酰胺质量分数8.4%,引发剂过硫酸铵质量分数2%,50℃的聚合温度下,体系的凝胶时间可以控制在60~130s之间,满足凝胶注模成形所需要的操作时间。上述单体聚合条件下,添加蔗糖50g、造孔剂120 mL,制备的前驱体弯曲强度为0.46 MPa,SEM图像显示前驱体当中的造孔剂颗粒均匀,完整性好,同时蔗糖及凝胶包裹在造孔剂周围,连接强度高。 相似文献
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SiC陶瓷凝胶注模成形研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用丙烯酰胺单体及合适的外加剂,可较好地实现SiC陶瓷的凝胶注模成型,SiC浆料注模成形合适的pH值为10,热固化温度为60℃,脱模时间为6小时。每100克SiC中加入8克丙烯酰胺时,坯体强度可达7.42MPa。 相似文献
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复杂形状陶瓷件的凝胶注模成型 总被引:9,自引:0,他引:9
为降低成本,简化工艺,对Al2O3复杂形状陶瓷件采用凝胶注模工艺成型。本文着重就有机单体含量与配比对固化胶体性状的影响、料浆加入引发剂后的凝胶固化行为、低粘度高固相含量浆料的调制、坯体复杂外形与内腔的形成以及坯体在干燥脱脂过程中的收缩变形等进行了研究。 相似文献
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采用凝胶注模工艺成型氧化铝陶瓷,讨论了凝胶注模工艺成型工艺条件及影响因素,通过FESEM等现代测试手段研究了坯体的显微结构与其性能之间的关系。
在凝胶注模成型的工艺过程中,主要研究了如何制得高固相体积含量、低粘度的浆料,讨论了分散剂的选用、含量、pH值、球磨时间及固相含量等对浆料流动性能的影响,研究得出浆料中固相含量为55%时,以聚甲基丙烯酸铵为分散剂,在pH=10时,可获得985mPa·s的低粘度浓悬浮液。分别选择低毒的有机单体N-羟甲基丙烯酰胺和2-甲基丙烯酸羟乙酯,研究了有机单体与交联剂的比例与含量对生坯抗弯强度的影响,引发剂与催化剂的加入量对固化速率的影响。 相似文献
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影响凝胶注模成型SiAlON-SiC复相材料坯体性能的因素 总被引:2,自引:0,他引:2
选用Al粉、Si粉、SiO2 等活性原料与较大颗粒的SiC ,采用凝胶注模成型工艺制备了SiAlON-SiC复相耐火材料的坯体 ,并研究了有机单体、分散剂和引发剂的加入量以及催化剂、胶凝温度等因素对坯体性能的影响。最终 ,在有机单体AM加入量为 1.8% (质量分数 ,下同 ) ,交联剂MBAM加入量为 0 .6‰ ,引发剂过硫酸铵溶液的最佳加入量为 0 .9% (体积分数 ) ,胶凝温度在 6 0℃左右 ,不加催化剂的条件下 ,制备出了抗折强度达到 32MPa ,密度为 2 .5g·cm- 3的均匀致密的SiAlON -SiC复相材料坯体。 相似文献
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研究了分散剂的种类、用量、料浆pH值、球磨时间、有机单体含量等因素对氧化硅料浆性能的影响,制备出固相体积分数达42vol%,流变性能够满足凝胶注模工艺要求的二氧化硅料浆,并成功制备了复杂形状的二氧化硅坯体。对凝胶注模成形二氧化硅坯体低温烧结技术进行了研究,提出了素烧、浸渍工艺,有效地降低了二氧化硅坯体的烧成温度。实验表明:二氧化硅凝胶注模成形坯体在1200℃素烧,冷却后浸渍硅溶液,可在1300℃烧结。 相似文献