采用T91钢代替102钢解决高温过热器因局部超温而早期失效问题的 …

军粮城发电厂四台２０万机组锅炉陆续投产以后，短期内均连续发生高温过热器爆管及泄漏现象，其主要原因与炉膛内国气偏差而引起 部超温有关。采取提高高温过热器局部超温最严重部位的管材等级是比较切实可行的解决办法。Ｔ９１钢是世界各国已投入使用的新钢种，该钢具有优良的性能，它符合军粮发电厂高温过热器的实际要求。实施局部更换Ｔ９１钢高温过热器弯头时，采用在制造加工Ｔ９１钢更换管件的同时，于管件两端焊接上一节１０     

P—91号钢解决了过热器出口联箱的裂缝问题

Stuart 电站联箱管座曾出现过裂纹,本文阐述了工程技术人员运用P—91号铬钢替换 P—22号钢二级过热器联箱的成功经验。     

钢102高温过热器短期失效原因分析

由于钢 10 2 ( 12Gr2MoWVTiB)管材制造过程中热处理不当造成的组织不规范以及实际生产中弯管的处弧侧由于腐蚀减薄造成实际应力过大 ,促使钢 10 2作为高温过热器早期失效而爆管。炉膛由于设计问题产生局部区域超温是过热器爆管的外在原因     

提高P91钢焊接接头冲击韧性的研究

探讨影响P91钢焊接接头冲击韧性的几个因素，对用P91钢制造的主蒸汽管道的焊接工艺进行试验。结果表明，焊缝的拉伸强度高于母材，焊缝弯曲试样外弧面未发现开裂，焊缝金相组织正常，室温冲击韧性大幅度提高。     

P91钢高温蠕变的数值研究

根据P91钢的单轴及多轴蠕变实验数据,建立了P91钢在高温下的损伤-硬化蠕变数学计算模型,利用该模型实现了P91钢高温蠕变的数值计算。通过分析和研究金属在高温蠕变过程中出现的骨点应力,预测金属高温蠕变损耗情况,这对于评估高温构件的安全性和经济性意义重大。     

P91钢高温蒸汽管道焊接质量控制的探讨

本文简述了P91钢高温蒸汽管道焊接工艺的要点,指出虽然国内已基本掌握P91钢焊接技术,但在P91钢高温蒸汽管道现场焊接的质量控制中仍存在一些问题,并分析了存在这些问题的根源及其可能对焊接质量造成的影响,对P91钢高温蒸汽管道焊接质量控制方面提出的问题尤其是焊缝硬度值合格范围、焊缝金相组织检验等问题进行了探讨。     

末级过热器出口联箱疏水管焊缝裂纹分析及处理

某锅炉末级过热器出口联箱B侧疏水管(P91)的弯头下方焊缝在运行中发生泄漏,结合现场实际和初步检验,分析P91钢末级过热器出口联箱疏水管焊缝裂纹发生的原因主要是焊接工艺或热处理工艺参数不正确,工艺措施不严格,质量检验不严谨造成,以此为据拟定了缺陷焊缝修复的焊接热处理工艺及质量检验措施。     

锅炉高温联箱寿命管理系统研发

通过对锅炉高温联箱结构、易失效部位及影响因素的分析,建立了高温联箱寿命管理模型。通过实时获取高温联箱的运行温度和压力数据,结合其结构和材质等工艺参数,实现了联箱寿命、应力、蠕变损伤、疲劳损伤的在线监测。经多家电厂应用,可完全满足指导锅炉高温联箱的运行和检修的需要。     

18-8型奥氏体钢锅炉管高温运行后失效原因分析

通过对火电厂锅炉用18-8型奥氏体不锈钢受热面管长期高温运行过程中失效事故的研究和分析,认为晶界出现连续和封闭的碳化物析出相及针状σ相、氧化皮成长和剥落以及弯头在复杂应力状态下发生的相变等金相组织老化现象直接造成材料性能的劣化,是18- 8型奥氏体不锈钢高温运行中失效的重要原因,其结果可为18-8型奥氏体钢锅炉管运行监督提供一定的参考。     

超临界600MW机组给水控制策略

超临界600 MW机组的给水控制特性是一个复杂多变且多变量对象。针对直流炉给水调节既与负荷控制相关又与蒸汽温度控制相关的特点,给水控制系统采用控制燃料与给水比值的方式,进而通过二者的解耦回路来保证合适的燃水比,燃水比的稳定又确保了过热蒸汽温度和锅炉压力的基本稳定。     

珠海发电厂锅炉高温受热面管壁超温问题试验研究及解决方案

珠海发电厂2×700 MW机组锅炉高温对流受热面多次发生管壁超温甚至爆管问题,从煤种、烟道烟气温度分布以及蒸汽侧流量分布3方面进行的分析表明,超温爆管主要由蒸汽侧的流量分布偏差引起,烟气侧的温度分布偏差则为次要原因。通过对1号锅炉采取改善蒸汽侧流量分布,减小偏差,提高材质抗高温性能以及增加监测点,加强运行监督等措施后,基本上解决了1号锅炉三级过热器、三级再热器管壁局部超温的问题。