响应面法优化茶叶籽粕中多糖的提取工艺

以提取油脂之后的茶叶籽粕为原料,研究从茶叶籽粕中提取茶多糖的工艺,对提取工艺中液料比、乙醇浓度、浸提时间和浸提温度分别进行了单因素实验,以考察各因素对多糖得率的影响。利用4因素3水平的响应面法(RSM)建立二次回归模型,对4因素进行优化组合,同时对各因素和因素交互作用进行方差分析,从而确定茶叶籽粕提取茶多糖的最佳工艺条件为液料比12∶1、乙醇浓度64%、浸提温度50℃,浸提时间1.25h。实际得率为6.43%。优化后工艺茶多糖浸出得率高、安全可靠,可为茶多糖在食品方面的开发与应用提供理论基础。     

响应面法优化核桃分心木多糖的提取工艺

通过单因素试验研究了浸提温度、浸提时间、料液比和乙醇体积分数4个因素对核桃分心木多糖得率的影响。在此基础上,以多糖得率为响应值,采用响应面法对分心木多糖提取工艺进行优化。结果表明,影响分心木多糖得率的顺序为:浸提时间>乙醇体积分数>浸提温度>料液比;提取核桃分心木多糖的最佳条件为:乙醇体积分数90%,料液比1 g:50 mL,浸提温度95℃,浸提时间156 min。在最佳提取条件下,多糖得率为3.53%,与响应面预测值相差不大。     

油茶籽粕中糖萜素的提取和制备工艺研究

以油茶籽粕为原料,对其糖萜素的提取和制备工艺进行研究。结果表明,采用水提取油茶籽粕中糖萜素的优化工艺为:浸提温度90℃、浸提时间3h、浸提料液比1∶15、浸提次数2次,糖萜素得率为17.3%;采用乙醇提取油茶籽粕中糖萜素的优化工艺为:乙醇体积分数60%～70%、浸提温度90℃、浸提时间3h、浸提料液比1∶15、浸提次数2次,糖萜素得率为31.5%。经检测,所制备的糖萜素样品所测指标均符合国家标准。     

响应面法优化紫苏籽超声辅助提取原花青素工艺研究

为充分利用紫苏资源,优化其籽粕原花青素提取工艺,考察了料液比、乙醇体积分数、超声功率、温度、时间对原花青素得率的影响,并根据Box-Behnken试验设计原理,在单因素试验基础上选择主要影响因素进行响应面试验。响应面优化后提取工艺条件为乙醇体积分数70%、浸提时间0.5 h、浸提温度70 ℃、超声功率100 W、料液比1∶15。在此条件下原花青素得率理论值为0.232%,实测值为0.229%。     

响应面法优化紫苏籽粕超声辅助提取原花青素工艺

为充分利用紫苏资源,优化其籽粕原花青素提取工艺,考察了料液比、乙醇体积分数、超声功率、温度、时间对原花青素得率的影响,并根据Box-Behnken试验设计原理,在单因素试验基础上选择主要影响因素进行响应面试验。响应面优化后提取工艺条件为乙醇体积分数70%、浸提时间0.5 h、浸提温度70℃、超声功率100 W、料液比1∶15。在此条件下原花青素得率理论值为0.232%,实测值为0.229%。     

碱溶性油茶籽饼粕多糖的提取工艺研究

采用油茶籽饼粕为原料,先用热水浸提,再进一步用减法提取碱溶性油茶籽饼粕多糖,应用正交试验优化碱溶性油茶籽饼粕多糖的提取工艺。在单因素分析的基础上,研究不同料液比、温度、碱浓度、时间对多糖得率的影响。结果表明：碱溶性油茶籽饼粕多糖提取的最佳工艺条件是料液比为1：30,提取温度为90℃,碱浓度为0.4mol.L-1,提取时间为2h。在此条件下多糖得率达到8.25%。     

采用响应面法优化杏鲍菇菌丝体多糖提取工艺

采用响应面法对杏鲍菇菌丝体胞内多糖的提取工艺进行优化。在单因素实验的基础上,以多糖得率为响应值,确定了实验参数的水平范围。结果表明:液固比、浸提温度、浸提时间和乙醇用量等因素对多糖得率的影响具显著性;杏鲍菇菌丝体多糖提取的最佳工艺参数为:液固比30∶1mL/g、浸提温度97℃、浸提时间1.8h、乙醇用量是浸提液的2.5倍,浸提1次,在该工艺条件下杏鲍菇菌丝体多糖得率为8.65%。     

乙醇提取茶皂素的研究

以茶籽粕为原料,乙醇为萃取剂,在单因素试验基础上进行响应面分析。实验结果表明,最佳提取条件:浸提时间4 h、乙醇浓度76%、料液比1∶11 (g/mL)、提取温度81℃。在此条件下,茶皂素的得率可达21.5%。     

Box-Behnken响应面法优化蛇六谷多糖的提取工艺

目的 优化蛇六谷多糖的提取工艺。方法 以多糖得率为评价指标, 以料液比、浸提温度、浸提时间、提取次数为考察对象, 使用单因素实验确定各因素的水平范围, 使用响应面法分析法优化蛇六谷多糖的提取工艺, 最终得出蛇六谷多糖最佳提取工艺。结果 经单因素结合响应面法得出蛇六谷多糖最佳的提取工艺条件为: 料液比1:16 (g/mL), 浸提温度83 ℃、浸提时间1.6 h, 提取2次, 在该条件下, 蛇六谷多糖的提取率为23.56%, 与模型的预测值相比结果相符合。结论 使用单因素结合响应面法优化得出的蛇六谷多糖的提取工艺合理可行, 可用于蛇六谷多糖的提取。     

响应面分析法优化缬草中黄酮类化合物的提取工艺

本文以产自贵州地区的缬草为实验材料,以乙醇为浸提试剂,探究缬草中黄酮类化合物的提取工艺。方法:在乙醇浓度、料液比、浸提温度和浸提时间四个单因素实验基础上,采用响应面设计方法优化提取工艺参数。结果表明:最佳提取工艺为乙醇浓度53.0%,料液比1∶29 g/m L,浸提温度73℃,浸提时间2.6 h。在此条件下,实际得到的黄酮类化合物得率为2.133%,与理论提取率相比较,其RSD为3.5%。结论:响应面法优化的缬草中黄酮类化合物提取工艺稳定,具有可靠性。     

油茶籽粕中茶皂素的提取工艺研究

茶皂素是一种天然非离子表面活性剂,在日化、医药、食品、建材和农药等行业有广泛的应用。以油茶籽粕为原料,乙醇为浸提液,分别研究了料液比、温度、原料粒度、乙醇浓度、pH值、提取时间对茶皂素得率的影响。在单因素试验的基础上,经响应面分析法确定茶皂素提取的最佳工艺,即:料液比1:20、温度81℃、粒度80目、乙醇浓度63%、pH=11、提取时间4 h,茶皂素得率为20.54%,与理论预测值21.12%相比仅差0.58%。由结果可知,该方法简单可行,得率高。     

从茶渣中提取茶多糖工艺条件的优化研究

以低档茶叶提取茶多酚后的茶渣为原料,研究茶叶多糖的水提工艺及初步纯化技术。分别就提取过程中的料液比、浸提时间、浸提温度、浸提次数进行了单因素实验,并用L9(34)正交实验优化提取工艺,用醇沉及脱蛋白技术对茶多糖进行初步纯化,得出优化的工艺为:料液比1∶30,浸提温度85℃,浸提时间2h,浸提次数3次,浓缩液与95%乙醇用量1∶5,乙醇沉淀静止6h,Sevage法脱蛋白3次,茶多糖的得率为4.10%。     

茶籽多糖提取工艺的研究

以乙醇为溶剂对影响茶籽粕中多糖的提取因素进行了实验分析,在单因素实验的基础上,通过正交实验得出优化后的提取工艺条件为:料液比为1:12(W/V),乙醇浓度为55%,提取温度为55℃,提取时间为3.0 h,茶籽多糖的得率和纯度分别为6.92%和78.74%.     

正丙醇提取茶皂素工艺

采用正丙醇浸提提取油茶籽粕中的茶皂素。考察原料颗粒的目数、浸提液正丙醇溶液的体积分数、料液比、浸提时间、浸提温度以及浸提液pH值对提取效果的影响,并用正交试验获得最佳工艺。以茶皂素得率为优化对象时,最佳工艺为脱脂茶粕60目、80%正丙醇、料液比1:12(g/mL)、温度80℃、时间3h,此条件下,茶皂素得率20.13%、纯度62.78%;以茶皂素纯度为优化对象时,最佳工艺为90%正丙醇、温度80C、脱脂茶粕40目、时间3h、料液比1:11,此条件下,茶皂素纯度72.06%、得率15.31%。上述工艺所得茶皂素产品的得率及纯度均优于常规乙醇浸提法。     

响应面优化玛咖总黄酮提取对·OH抑制作用探究

目的:采用响应面技术优化乙醇浸提玛咖总黄酮工艺,探究玛咖浸提液总黄酮对羟自由基抑制作用。方法:乙醇浸提玛咖总黄酮,在单因素实验基础上,选择乙醇体积分数、料液比、浸提温度和时间为影响因子,应用Box-Benhnken中心组合原理设计实验,以总黄酮得率为响应值,进行响应面分析。探究玛咖总黄酮对羟自由基的抑制作用。结果:响应面分析结果显示玛咖总黄酮浸提的最佳工艺条件为:乙醇体积分数为70%,料液比为2.0:50(g/m L)和浸提温度为78℃,提取时间为2.0 h,最佳工艺条件下测得玛咖总黄酮得率为1.97%,与理论预测值1.95%相吻合。各因素对响应值的影响次序为:浸提温度乙醇体积分数浸提时间料液比。玛咖总黄酮对羟自由基清除率与浓度具有显著量效关系,但清除效果低于相同质量浓度的BHT。结论:Box-Benhnken中心组合原理结合响应面分析法可较好地优化乙醇浸提玛咖总黄酮的工艺条件,得到的多元回归模型与实验结果拟合良好,对目标提取物具有预测作用。     

响应面法优化超声辅助醇提黄芪黄酮最佳工艺

采用超声辅助醇提法提取黄芪中的黄酮,利用响应面法对黄芪黄酮提取工艺进行优化。在单因素实验基础上,通过响应面法对影响黄芪黄酮提取得率的乙醇浓度、料液比、提取温度、超声时间四个因素进行优化,确定最佳工艺条件为:乙醇浓度60%、料液比1∶20(g∶m L)、提取温度76℃、超声时间30min,黄酮得率为3.30%。     

绿茶中提取茶多糖最佳工艺的优化

采用单因素实验和L9(34)正交实验对绿茶中茶多糖的提取工艺进行了研究,研究了料水质量比、浸提温度、浸提时间、浸提次数对茶多糖提取的影响。结果表明,影响茶多糖得率的主次因素为:料水质量比、浸提温度、浸提次数、浸提时间;最佳提取工艺条件为:料水质量比为1∶25,提取温度85℃,提取时间为90min,提取1次。在此最佳工艺条件下,茶多糖得率为1.92%。     

人参籽粕中水溶性多糖提取工艺优化

以脱脂人参籽粕为原料水提人参籽多糖。在乙醇浓度被确定的条件下,各个单因素实验的基础上,选取提取温度、提取时间以及料液比为自变量,多糖得率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定水溶性人参籽多糖提取工艺的最佳条件为:提取温度93℃,提取时间为6.9h,料液比1∶25g/mL。在此条件下,人参籽多糖得率为7.59%。     

微波辅助提取茶籽多糖的工艺优化及其体外抗氧化活性评价

采用微波辅助提取油茶籽粕中的茶籽多糖。在单因素实验的基础上,利用正交实验优化茶籽多糖提取条件。并对茶籽多糖的体外抗氧化活性进行了研究。结果表明,茶籽多糖最佳提取工艺条件为:微波功率800 W,微波时间6.5 min,料液比1∶60,提取时间2 h,提取温度100℃。在最佳工艺条件下,茶籽多糖得率为(7.61±0.5)%。茶籽多糖对羟自由基、DPPH自由基和亚硝酸盐都呈现出一定的清除能力,但清除超氧阴离子自由基能力和还原能力较弱。     

响应面法优化牛大力碱溶性多糖的提取工艺

以牛大力为原料提取碱溶性多糖,比较NaOH浓度、浸提温度、浸提时间、液料比以及提取次数对碱溶性多糖提取率的影响,并以NaOH浓度、温度、时间、液料比为考察因素,基于单因素试验结果,采用RSA响应面分析法优化提取工艺。结果表明,液料比对牛大力碱溶性多糖提取率影响最大,其次是浸提时间和NaOH浓度,浸提温度对牛大力碱溶性多糖提取率影响最小。确定碱溶性多糖提取的最佳工艺参数,即NaOH浓度5.2%、温度61℃、时间2.3 h、液料比34∶1 (mL/g)。在此优化工艺下碱溶性多糖提取率为15.91%,与响应面预测值15.76%拟合良好。