氯氧锑渣的处理

本研究了铅阳极泥湿法处理产出的氯氧锑渣采用还原熔炼和电解精炼的综合利用工艺。用石灰部分取代苏打进行还原熔炼，９０％Ｓｂ进入粗锑，粗锑在Ｈ２ＳＯ４－ＨＦ－ＳｂＦ３水溶液中电解，获得Ｓｂ＋Ａｓ大于９９％的阴极锑，达到制蓄电池正极板栅用锑的要求，锑渣中的金银在阳极泥中得到富集。     

程控隔膜压滤机在碱性浸锑矿浆脱水中的应用

为了降低碱浸脱锑矿浆中的含水率,消除脱锑矿中锑含量过高对两段焙烧过程的影响,国内某冶炼厂在碱法浸锑工艺流程中采用程控隔膜压滤机作为脱水核心设备,阐述了压滤机的工作原理、关键参数及其工作流程（压紧滤板→进料→1次隔膜压榨→水洗→2次隔膜压榨→反吹→拉板卸料→压紧滤板）。结合冶炼厂压滤机实际运行情况,在矿浆进料浓度为35%、矿浆温度65 ℃、氢氧化钠浓度60 g/L条件下进行固液分离,滤饼水分可降低至10%以下,经济效益显著。     

烟化法锑氧粉还原过程研究

采用X－射线衍射、电子探针等多种手段,研究烟化法锑氧粉的化学成分、物相组成等特性,进行烟化法锑氧粉还原正交试验。结果表明,烟化法锑氧粉与鼓风炉锑氧粉相比,成分复杂,杂质含量高,其中Sb2O3以等轴晶系为主,少量为斜方晶系,杂质相为无定型炭和石墨、赤铁矿、石英等。最佳还原条件为：温度1000℃;碳酸钠加入量6％－7％,还原剂木炭加入量2.5%。锑还原回收率为83％。     

超细立方晶型锑白粉的湿法制备新工艺

研究开发了利用酒石酸铵溶解工业原料氯氧锑（Ｓｂ４Ｏ５Ｃｌ２）－高ｐＨ值均匀沉淀法制取全立方晶型超细锑白粉的新工艺,实验制得的锑白粉平均粒径ｄ５０为０．３５μｍ,,比表面积为４１５３６ｃｍ＾２／ｇ,杂质含量少,锑白粉末为立方晶型,粉末形状开关规则,接近球形。该工艺具有除杂功能,对原料要求低,与常规湿法锑白工艺具有很好的兼容性。     

碱熔预脱杂-氯盐电解脱除粗锑中杂质富集金新工艺

针对现有粗锑精炼工艺存在能耗高、锑金分离效果差和环境污染严重等问题,根据粗锑组元标准电极电位差异,提出“碱熔预除杂—氯盐体系电解”精炼新工艺。结果表明：粗锑添加2%碳酸钠、3%粉煤,在850 ℃下熔化除杂30 min,浇铸得到的锑阳极板As含量降低至0.07%,而后以NaCl ~150 g/L、盐酸 ~40 g/L、Sb3+ ~40 g/L为电解液,在电流密度200 A/m2、电解液酸度（游离酸浓度）40 g/L和电解温度45 ℃优化工艺条件下电解,得到的阴极锑满足标准GB/T1599-2014（Sb 99.70）质量要求,富金阳极泥Au含量达7 076 g/t。实现了粗锑的综合回收,产品附加值显著增加。     

含锑金矿回收方法研究现状

本文简要介绍了我国含锑金矿分布与资源特点,针对其回收存在难点与问题,评述了我国含锑金矿几种主要回收方法,包括浮选法、焙烧法、生物法、化学碱浸法、强化浸出法等,指出了各回收方法优缺点及适用范围,并提出了今后研究重点在于强化浸出及联合应用方面。     

粗锑白湿法制取焦锑酸钠试验研究

介绍了以粗锑白为原料, 用氧化碱性浸出、盐酸浸出、酸碱中和等三道工序制取焦锑酸钠的试验室试验和工业试验情况。以双氧水和氢氧化钠作粗锑白的浸出剂, 盐酸为碱浸渣的浸出剂, 氢氧化钠为中和剂, 脱砷率达到97.92％, 脱铅率达到95％以上, 锑回收率达到97.96％。该工艺流程短, 周期短, 添加剂品种少, 操作简单, 成本较低, 经济效益较好, 且实现了无三废排放。     

某含砷锑难选金精矿氰化浸金试验

对某含砷锑难选金精矿进行了预先碱浸-焙烧-氰化试验研究,着重探讨了硫化钠浓度、浸出温度、浸出时间、焙烧温度对试验结果的影响。试验结果表明：在硫化钠浓度为90 g/L、氢氧化钠浓度为20 g/L、液固比为1∶1的条件下常温浸出30 min,锑的浸出率为96.55%;碱浸渣在750 ℃焙烧1.5 h、焙烧渣在液固比为1.5∶1、pH值为10～11、氰化钠浓度为8 kg/t的条件下氰化浸出48 h,获得了金浸出率为84.82%的试验指标。     

2种浸锑石墨复合材料性能研究

浸锑石墨是能够应用于高温及重载条件下的耐磨自润滑材料,是将熔融锑浸入石墨坯料中制得。对国内外浸锑石墨复合材料微观结构,宏观性能方面的研究情况作出概述。提出提高国内产品成品率的关键是改善浸锑加工工艺,解决浸渍过程中的浸透性问题和气孔均匀性问题。     

浸锑对石墨材料摩擦磨损性能的影响

碳石墨制品具有良好的自润滑性能,但是作为高温耐磨密封材料,机械强度较低,耐磨和抗氧化性能较差,应用范围受到很大的限制。向石墨制品中浸入金属锑,可以有效地提高材料的耐磨性能,使之成为一种前景非常好的特种工程材料。     

利用脆硫锑铅矿制备合格锑白的新工艺研究

采用硫化钠浸出脆硫铅锑矿, 浸出液通入二氧化硫气体沉淀出硫化锑中间体, 再将硫化锑沉淀在炉中氧化, 产出符合国家标准的合格锑白。最佳工艺条件为:温度90 ℃, 时间3 h, 搅拌速度250 r/min, 液固比2∶1, 硫化钠与锑质量比为2.8, 氢氧化钠与锑质量比为0.3, 该条件下锑浸出率达92.5%。将二氧化硫气体通入浸出液并控制终点pH值为5~6, 锑沉淀率不低于99%, 产出的硫化锑含Sb 65%、S含量不高于30%、As含量不高于0.02%。硫化锑在980～1 000 ℃下熔化, 鼓入两路风氧化, 产出的锑白产品达到国家一级标准。     

逆流分选柱预富集细粒氧化锑尾矿的试验研究

针对当前氧化锑尾矿摇床作业处理量小、操作不稳定及回收效率低的问题, 设计了细粒氧化锑尾矿预富集设备--逆流分选柱, 高效抛除了低品位脉石矿物, 降低了后续摇床作业的处理量, 提高了摇床作业给矿品位。通过条件和正交试验研究了给矿量、底流流量、上升水流量等主要参数对氧化锑尾矿预富集效果的影响, 获得了该设备预选氧化锑尾矿时的最佳分选条件, 结果表明:当给矿Sb品位为0.75%时, 在给矿流量300 mL/min、底流流量30 mL/min、上升水流量133 mL/min的优化条件下, 一次分选可以得到Sb品位2.54%、回收率73.91%的锑粗精矿。流程对比试验结果表明, 该设备在抛除近80%尾矿的同时, 使最终精矿品位和综合回收率相较于单独使用摇床均有所提高。     

氧化锑粒度与白度关系的研究

研究了湿法制备的氧化锑粒度对白度的影响。通过对30个不同粒度的湿法制备的氧化锑样品的白度测定并统计分析, 发现氧化锑白度与粒度之间具有显著相关性, 粒度越小白度越大, 白度Y与粒度X之间满足Y=-1.279X＋97.158的线性关系。该研究为提高湿法氧化锑白度指明了新的途径。     

高砷锑烟尘浸出毒性研究

为了评价高砷锑烟尘对环境的影响,模拟酸雨、淡水、盐碱地等自然环境,采用去离子水、硫酸-硝酸混合溶液、醋酸缓冲溶液、NaOH溶液(pH=10、pH=11、pH=13)6种浸出剂测定了As、Sb的浸出毒性。结果表明,浸出温度20 ℃时,在去离子水、硫酸-硝酸、醋酸和NaOH体系中As最低浓度分别为1.66、1.62、0.82和1.59 g/L,最高浓度分别为2.13、2.11、1.13和2.77 g/L;Sb最低浓度分别为2.65、2.36、0.41和0.53 g/L,最高浓度分别为2.96、2.68、0.72和2.98 g/L。随着浸出温度升高,浸出液中As、Sb浓度更大。     

从砷锑烟尘中回收锑的实验研究

采用氯化—水解法从砷锑烟尘制取三氧化二锑,在砷锑烟尘经酸浸脱砷工序后,分别考察了水解时间、水解温度、稀释比对锑水解的影响和稀释比、氨水过量系数、反应时间及反应温度对氯氧锑脱氯的影响。结果表明,在稀释比为6∶1、温度为25℃和水解时间为1.5 h条件下水解,及在液固比为1.5∶1、反应温度为25℃、水解时间为0.5 h和氨水过量系数为1.5条件下脱氯,最后可得到砷锑烟尘中锑的回收率达到80.99%。     

从复杂含砷锑银矿制取立方晶型锑白

通过对复杂含砷锑银矿制取锑白的研究,提出了采用ＨＣｌ体系,ＮａＣｌＯ３ 为氧化剂酸性浸出的处理方法。在最佳工艺条件下进行浸出,Ｓｂ 的浸出率大于９５％ ,Ａｇ 的浸出率低于５％ ,Ａｓ基本上留在浸出渣中。对浸出液采取预处理后,制取了白度大于９４,符合国家０ 级标准的立方晶型锑白。     

次氧化锌浸出渣氧压浸出回收锌富集铅银

钢铁企业含锌尘泥回转窑还原挥发产出的次氧化锌是一种典型的二次含锌资源,但是该物料在湿法炼锌过程中存在浸出渣中残留锌含量高、锌回收率低、铅银富集率低等难题.以国内某厂次氧化锌湿法冶炼过程产出的酸浸渣为原料,采用氧压浸出方式实现浸出渣中难溶解硫化锌的破坏与溶出,同时降低渣率,提升浸出渣中的铅银品位.考察了温度、氧压、液固比...     

印尼某氧化铜矿选矿试验研究

在对印尼某氧化铜矿进行工艺矿物学特性分析的基础上,开展了硫化浮选工艺条件研究,结果表明,氧化铜、硫化铜矿物同步浮选是处理该矿石的有效途径,对铜品位为1.69%、含银64.88 g/t的原矿,采用1粗1精3扫、中矿顺序返回的闭路试验流程,可获得铜品位为18.64%、铜回收率77.98%、银品位843.00 g/t、银回收率91.86%的铜精矿。     

辉锑矿氯化浸出制取焦锑酸钠的工艺研究

研究以辉锑精矿为原料、经氯化浸出-氧化-水解-加碱合成制取焦锑酸钠的工艺。浸出过程中加入氯气的质量为浸出原矿质量的90％时，锑浸出率大于98％。浸出液中加入少量双氧水或液氯进行氧化、控制一定的条件进行水解，可以确保合成的锑酸钠中铁含量在0．06％以下，锑进入成品锑酸钠中的直接产率为90％～95％。精矿中硫以单质形式存在于浸出渣中。