过程审核方法在梅钢的运用

介绍了过程审核的背景、定义、目的及在梅钢的运用。通过实施过程审核方法，对减少过程波动，提高过程控制能力，改善产品实物质量，降低生产成本，完善过程管理体系，促进企业的持续改进和发展起到了积极的作用。     

对教学课堂中合作学习有效性的一些思考

随着课程改革的深入实施，合作学习方式越来越多地被引人数学课堂。合作探究交流的过程，是学生完成学习任务、完善自我认识、实现资源整合的过程，是学生学会交流、学会合作、学会倾听、学会尊重他人的过程，是每个学生都得到发展的过程。在教学过程中，教师要结合自己的教学实际，在理解教材、了解学生的基础上，选择相适应的组织形式，使学生得到真正意义上的发展。为此，我们有必要对数学课堂中合作学习的有关问题作进一步的探讨。     

特殊过程与需确认的过程

特殊过程与需确认的生产和服务提供过程（简称需确认的过程，下同）是一对既有内在联系又有本质区别的过程，这两类过程的输出是否合格因不易或者不能经济地进行验证、或者不能在后续的监视和测量中直接进行验证，所以质量控制的难度很大，已引起许多组织的高度重视。作者发现，就特殊过程是不是需确认的过程的问题，在质量管理工作者中颇有争议，在此笔者就这两个过程也想谈谈个人的拙见，以求同行的评析和指教。     

膜结构设计施工过程探讨

膜结构是一种柔性结构，其设计和施工过程与传统的钢、砼等刚性结构有很大的差别。本文在参考国内外文献的基础上，结合笔者在膜结构设计与施工过程中积累的经验，简要地介绍了膜结构的设计分析过程，施工张拉过程，指出其存在问题，同时提出改善方法。     

黏土矿物在铀矿采冶及富铀环境治理过程中的作用

黏土矿物广泛存在于铀矿石中，具有层间离子交换容量大、层间电荷高、片层径厚比和比表面积大等特征，在整个铀生产过程中有不可忽视的影响。黏土矿物颗粒细小，遇水膨胀，会造成采冶系统的堵塞，对铀矿浸出产生不利影响。同时利用黏土矿物对各种金属离子、放射性金属、原油及有机质的强吸附作用，可对采铀过程造成的污染，包括铀元素的泄漏，以及其他重金属如铅、铜、镉污染进行治理。当前黏土矿物的利用主要集中在实验室研究层面，缺乏大规模应用。今后研究应用过程中，需要进一步探究铀矿浸出过程中黏土的产生机理，避免浸矿过程中大量黏土的生成，并扩大黏土在矿山环境修复方面的使用范围，在铀矿山环境修复过程中可以考虑有效利用地层中广泛存在的黏土矿物，对铀矿开采过程中造成的环境污染开展原位修复。     

浅析氟碳喷漆表面起泡的原因及生产控制

在铝型材氟碳喷漆施工过程中，因为铝材表面水分、溶剂配比失调、型材结构、干湿度等因素的影响，漆膜表面容易出现起泡的质量问题。并且起泡形成于固化过程中，固化前肉眼难以发现，固化后必须人工打磨光滑后二次重涂处理，不仅浪费成本，并且效率低下。通过分析氟碳漆涂装过程中起泡的产生原因、种类、形成部位，并充分结合旋碟式、直喷式自动喷枪的构造进行针对性调整，制定出行之有效的控制措施，从而大幅度减少喷漆过程中起泡的产生，不仅改善了氟碳喷漆产品的表面质量，而且节约了生产成本。     

黄金企业碳排放核算模型研究

黄金企业是主要的碳排放源，对于碳达峰有重要的意义。从化石燃料燃烧、炸药爆炸过程、脱氰过程、购入电力四个角度构建黄金企业二氧化碳排放核算模型。以内蒙古某金矿为例核算碳排放，电力消耗是主要碳排放源，其次为化石燃料燃烧。过程排放，即炸药爆炸和脱氰过程，不是黄金企业主要碳源，但是不可忽略的重要组成部分。     

多钒酸铵熔化过程中的钒损失分析及对策

本文对多钒酸铵（APV）的物料性质、熔化过程、熔化特点及过程温度控制等进行了研究分析，对熔化过程中的钒损失形态及操作工艺进行了分析讨论，并根据研究结果采取了有效的对策，应用后取得了明显的效果，APV熔化过程中的钒收率提高到了97．25％。     

采用国际标准提高企业管理水平--ISO9000族标准在建峰电解锰厂的运用

采用ISO9000族标准，建立质量体系的过程中，“领导重视、职工培训、标准与厂情相结合”这三个方面是建立切实可行的质量体系的保证。在质量体系的运行过程中，以实施产品标准为目的，做好“检验工作、工艺过程控制、合同评审以及内审工作”，才能确保质量体系有效运行。     

铊在有色冶炼过程中的行为、危害及防治

铊及其化合物具有许多优异性质，使其具有很高的使用价值，在农业、医学、电子仪表，以及化工等各领域得到广泛的使用。铊主要是从铜、铅、锌冶炼过程中产生的烟尘、炉渣，和生产纸浆涤泥中综合回收，而通过采一选一冶的方式从铊独立矿中获取铊的情况非常少。因此，弄清铊在有色冶炼过程中的行为，是从冶炼过程中综合回收铊、防止铊污染的前提。文章简介了铊在选矿、有色冶炼过程中的行为、危害，并提出了相应的防治措施。     

快速测定煤、焦炭灰分中的氧化物

介绍了煤、焦炭灰分中氧化物SiO2、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3的快速测定方法.     

焦炉蓄热室顶部吸力的确定与调节

利用公式推导出调节焦炉贫煤气加热蓄热室顶部吸力的方法,结合生产中测量和调节蓄热室顶部吸力存在的问题,阐述了调节顶部吸力的基本原则。     

焦炭反应性和反应后强度的关系及影响因素研究

为了预测焦炭在高炉中的反应行为,对莱钢大量的焦炭进行了检测及数据的分析,说明焦炭反应性与反应后强度之间有良好的负相关性;对焦炭冷态强度与热态性能之间进行了对比,建议企业在保证焦炭的冷态强度合格的同时更要关注焦炭的热态性能指标;对影响焦炭热性能指标的水分、熄焦方式及配煤结构等因素进行了试验研究,指出焦炭水分稳定在较低水平上可以提高焦炭的热性能;干法熄焦可以显著改善焦炭的热性能;验证了配煤结构及煤质性能对焦炭热性能有根本影响。     

Iron Ore Sintering: Raw Materials and Granulation

Sintering is an agglomeration process that fuses iron ore fines, fluxes, recycled products, slag-forming elements and coke. The purpose of sintering is to obtain a product with suitable composition, quality and granulometry to be used as burden material in the blast furnace. This process is widely studied and researched in the iron and steelmaking industry. In this context, achieving an adequate sintered product depends on the adequate raw materials supply and the previous stage to the sintering process, granulation. For that reason, in this paper, the granulation process is studied as a consequence of being the source of pre-agglomerated materials for the subsequent sintering process. Thus, the main tests used to the determination of the properties are reviewed as well as the main granulation processes.     

莱钢3^#焦炉设计的改进

介绍了莱钢焦化厂3^#焦炉的设计,详细阐述了焦炉砌体的改进,并简要说明焦炉设备、烘炉方法、仪表与自动化控制等几个方面的设计改进。     

焦炉煤气脱萘系统再生方法的探讨

首钢京唐公司燃气厂现有两套焦炉煤气精制设备,分两步建设,均采用固定床脱硫净化工艺和变温吸附(TSA)净化工艺,脱硫剂定期更换,脱萘剂通过再生可以循环利用,但再生方式却不同。一步用蒸汽直接再生,二步用热煤气再生。通过生产实践研究探讨这两套精制装置不同的脱萘过程,从脱萘效果、脱萘时间、操作过程和对环境的影响等方面对比其优缺点。     

焦炭热态性能对高炉产质量影响的统计解析

 焦炭是高炉重要的燃料之一。 为研究不同范围内焦炭热态性能对高炉产质量指标的影响，首先统计实际高炉生产数据，将焦炭热态性能划分为不同区间，利用SPSS软件对不同区间数据进行统计解析，通过线性或非线性拟合得出影响规律和适宜的反应性和反应后强度。鉴于反应性和反应后强度存在较强的负相关性，综合考虑两因素，得出合适的焦炭综合热态性能，从而指导高炉和炼焦生产并提供一种新的焦炭热态性能研究方法。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定煤与焦炭中18种元素

采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法直接测定煤与焦炭中Si,P,Al,V,Cr,Cd,Pb,Cu,Co,Ni,Zn,K,Na,Fe,Ca,Mg,Mn,Ti 18种元素。样品被灰化后取一定量灰样,用氢氧化钠熔融,热水和盐酸浸取,溶液用于测定Si和P,得到煤或焦炭灰中Si,P含量。另取灰化后的全部灰样,用高氯酸和氢氟酸溶解并加热至赶尽高氯酸,用稀硝酸溶解,溶液用于测定Al,V,Cr,Cd,Pb,Cu,Co,Ni,Zn,K,Na,Fe,Ca,Mg,Mn和Ti,得到煤或焦炭中16个元素含量。Si和     

加强管理 降低焦炭消耗

山东铝业公司氧化铝厂,１９９７年以来针对本厂焦炭消耗高的现状,克服市场上货源紧张和厂内生产流程上的一些实际困难,充分发挥科技人员的才能,调动一切积极因素,从管理上和使用结构上进行了合理的调整,使焦碳消耗降低到９２kg/t AO。     

天铁焦化厂提高焦炉装煤量生产实践

针对天铁焦化厂装煤量偏低的现象,分析出其产生原因,通过调整配合煤细度、改造平煤杆与推焦杆、重新制定平煤时间、优化平煤方式等改进措施,降低了炼焦工序成本,提高了焦炉装煤量,取得了较高的经济效益。