苯基三异丙烯氧基硅烷的合成、表征及应用

以丙酮与苯基三氯硅烷为原料、氯化亚铜为催化剂、三乙胺为缚酸剂、苯为溶剂,合成了苯基三异丙烯氧基硅烷。当反应温度为50°C时,产品收率在43%左右。通过红外、核磁共振氢谱和碳谱及裂解质谱对产物结构进行了表征;并将其作为交联剂,配成了脱丙酮型室温硫化硅橡胶,硫化后的硅橡胶具有较好的介电性能和机械性能。     

异丙烯氧基三甲基硅烷的合成研究

以三甲基氯硅烷为原料,添加溶剂、缚酸剂、催化剂,合成了异丙烯氧基三甲基硅烷,探讨了催化剂种类及用量、缚酸剂种类及用量、溶剂种类、反应温度对目标产物收率的影响.结果表明,较佳条件为:催化剂选择无水三氯化铝,催化剂用量为三甲基氯硅烷质量的1.6％,缚酸剂选择三丙胺,三丙胺与三甲基氯硅烷的量之比为1.3:1,溶剂选择丙酮,反...     

乙烯基三乙氧基硅烷合成新工艺的研究

本文研究了制备乙烯基三乙氧基硅烷的一种新工艺－以三乙氧基氢硅和乙炔为原料，在二氧双三苯基磷合铂的催化作用下，一步加成制得标题产物。     

丙烯腈-乙烯基三乙氧基硅烷共聚物交联剂对室温硫化型硅橡胶耐油性的影响

用丙烯腈-乙烯基三乙氧基硅烷共聚物作室温硫化型硅橡胶(RTVS)的交联剂,其硫化胶具有良好的耐油性。100份RTVS至少需用30份共聚物才能达到交联的目的。随共聚物用量的增加,硫化胶的介电常数增加。共聚物的分子量对硫化胶的耐油性基本无影响。当共聚物用量分别为31,75和120份时,硫化胶在煤油、苯和柴油中于室温下浸泡24h,其耐油性比一般RTVS硫化胶好。在柴油中,共聚物用量对硫化胶的耐油性影响较小。共聚物用量为50份的硫化胶,其热分解温度(358℃)仅比RTVS低9℃,不影响其使用。     

超细硅藻土的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性

硅藻土的主要化学成分是二氧化硅,经过一定的处理后可以作为白炭黑在橡胶中的替代品.本文对作为橡胶补强剂的超细硅藻土的表面处理进行了试验研究.通过改性前后样品的堆积密度、石蜡中悬浮液的浊度、吸油量等对改性效果进行了表征,并采用FTIR对改性机理进行了分析.结果表明,甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的最优用量为1.2%,硅烷偶...     

合成甲基三乙酰氧基硅烷的研究

本文提出了由甲基三氯硅烷和醋酐反应制备一种硅烷偶联剂－甲基三乙酰氧基硅烷。本文论述了对合成工艺的研究及对合成中有重要影响因素的研究过程。     

乙烯基三乙氧基硅烷水解制备乙烯基硅树脂工艺研究

以乙烯基三乙氧基硅烷为原料制备了乙烯基硅树脂,并对影响硅树脂收率和分子量的因素进行了研究。正交实验表明,其适宜的工艺条件是：催化剂（35％～38％浓盐酸）用量为1．5％（体积百分数）,反应时间3h,反应温度在80-85℃。     

γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的合成研究

以甲基丙烯酸烯丙酯与三氯氢硅为原料,通过硅氢加成反应得到甲基丙烯酰氧基丙基三氯硅烷,再将它与甲醇醇解反应制备甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,讨论了影响硅氢加成反应、醇解反应的主要因素,并得出最佳合成工艺条件。     

γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷的制备及其乳液聚合研究

通过 γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷 ( KH-5 70 )与三甲基氯硅烷共水解 ,进一步发生缩合反应 ,制备了γ-甲基丙烯酰氧丙基三 (三甲基硅氧基 )硅烷。并通过乳液聚合法制备了该单体的自聚乳液 ,对聚合工艺进行了初步探讨 ,用红外光谱对聚合产物进行了表征。同时 ,研究了乳化剂的种类及用量对反应的影响 ,发现采用有机硅乳化剂和阴离子乳化剂复配的乳化体系 ,可得到稳定性强、粒度适中的自聚乳液。     

单组分RTV硅橡胶粘接性的研究

在单组分RTV硅橡胶中加入硅烷偶联剂,可以提高其粘接性能,当二乙胺基甲基三乙氧基硅烷在单组分RTV硅橡胶中质量分数为1%时,其综合性能最佳.     

超细碳酸钙填料在脱丙酮型RTV-1硅橡胶中的应用研究

研究了碳酸钙粒径大小及其在体系中的分散状况对脱丙酮型ＲＴＶ－１硅橡胶性能的影响。结果表明,采用粒径小于０．０８μｍ、表面经脂肪酸处理的超细碳酸钙可制备拉伸强度大于１．３５ＭＰａ,扯断伸长率大于３５７％且具有较好触变性能的脱丙酮型ＲＴＶ－１硅橡胶;混料过程中采用较高的脱水温度易产生碳酸钙密集的聚集体,使硅橡胶拉伸强度和扯断伸长率下降;体系中分散不均匀的聚集体可能容易诱发应力缺陷,是导致硅橡胶断裂的重     

室温硫化硅橡胶粘接用胶粘剂的研究

研究了室温硫化硅橡胶生、熟片与不同材料(钢、合金铝、碳纤维／酚醛复合材料)粘接用胶粘剂及表面处理剂的合成方法和使用方法,较好地解决了硅橡胶熟片的粘接问题,粘接试件在室温下的剪切强度达到3.0MPa以上。     

能粘PE的RTV硅橡胶的研制

研究了能粘ＰＥ的单包装ＲＴＶ硅橡胶,讨论了填料的选择、组合与表面处理;合成了特殊结构的有机硅偶联剂。制得的胶粘剂表面固化时间２５～３０ｍｉｎ,固化后的拉伸强度为３１ＭＰａ,扯断伸长率３００％,ＰＥ与玻璃的粘接良好,较好地解决了新颖汽车灯具ＰＥ壳体与玻璃罩的粘接密封。     

脱醇型室温硫化硅橡胶的粘接性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶,纳米碳酸钙为填料,添加硅烷偶联剂等制得脱醇型单组分室温硫化硅橡胶.研究了纳米碳酸钙、硅烷偶联剂种类和基胶黏度对硅橡胶粘接性能的影响.结果表明,随着纳米碳酸钙平均粒径由60 nm减小到30 nm,硅橡胶的拉伸强度从1.30 MPa上升至1.45 MPa,拉断伸长率从7...     

偶联剂B对RTV硅橡胶粘接强度的影响

为了提高RTV硅橡胶与金属材料的粘接强度 ,对金属材料表面采用偶联剂处理 ,筛选了多种偶联剂 ,进行了稳定性和加速老化试验 ,测试了试件的剪切强度和扯离强度 ,结果表明偶联剂B具有较佳的性能 ,不仅能够提高粘接强度 ,而且粘接强度稳定     

脱氢型室温硫化(RTV)硅橡胶气泡生成影响因素的研究

研究脱氢型室温硫化(RTV)硅橡胶气泡生成影响因素,包括催化剂、交联剂和填料.催化剂用量和类型显著影响硅橡胶凝胶固化速度和发泡速度,进而影响硅橡胶的微观形态.随催化剂用量增加,产生气泡增多.交联剂用量增加,硅橡胶的凝胶时间变短,产生气泡增多.填料对硅橡胶气泡的产生也有一定影响.     

关于提高脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶硫化速度的探讨

讨论了几种不同的硫化体系对脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶硫化速度的影响。并和传统的正硅酸乙酯／二月桂酸二丁基锡(T—12)硫化体系进行了比较。     

高性能多功能硅橡胶的研究

介绍了耐３５０℃室温和高温硫经硅橡胶、高导热兼耐高温和高粘合强度室温硫化硅橡胶、耐油兼耐高温硅橡胶和空间及硅橡胶的研制情况,并与国内外同类产品进行对比。４种硅橡胶性能均达到了目前国际先进水平。     

加成型液体硅橡胶的研究进展

简述了加成型液体硅橡胶的基础原料、交联剂、催化剂及填料;综述了近些年开发的几种加成型液体硅橡胶及其应用。