转炉石灰石炉衬

安徽省合肥财贸钢厂以革命的首创精神,在0.2吨转炉上试验成功了用石灰石作为转炉炉衬材料。炉龄一般都在100炉以上,最高达到181炉的全国最高记录。这是转炉炉衬中的一个新事物,它可能为转炉炉衬的发展开辟新的道路。合肥财贸钢厂的转炉是容积0.2吨直筒式转炉,炉衬厚度为200毫米,全部由人工捣打成。炉衬材料是用石灰石以食盐水为结合剂配成。配料比例为92.5％的石灰石和7.5％的食盐水。先将粗颗粒干混,然后加入食盐水混匀,再加细粉调合成捣打料。逐     

利用铬渣作炉衬

铬渣是金属铬生产中的一种必然产物。生产1吨金属铬要形成一吨多渣,这种渣以前全被扔掉没有利用。近一年来,有的企业将这种铬渣利用到冶炼金属铬的炉衬上,大大节省了镁砂和镁砖。某厂用这种方法,效果很好。产品质量(比原用镁砂、镁砖炉衬)有了显著的提高,冶炼出产品的一级品率由原来25%上升到71.5%,二级品率由原来75%下降到28.5%;产品中的硅含量也有所降低,原来使用铁砂作炉衬产品中硅含量最高达到过1.24%,使用60网目铬渣卤水打结的火衬硅含量平均稳定在0.1～0.2%。在炉衬使用寿命上,由原来3～4炉换一次炉衬而增加到10多炉换一次炉衬,有的炉衬寿命达到了几十炉。情况比较如下表。     

平炉的技术改造

目前,在一些国家的炼钢工业中,平炉占有一定的比例或仍居主导地位,因此在发展氧气转炉的同时,也十分重视现有平炉的技术改造,以挖掘其生产潜力。熔池吹氧,提高冶炼强度熔池吹氧有多种方式,其中以炉顶吹氧和炉底吹氧的增产效果最为明显。炉顶吹氧产量可提高1～2倍,燃料消耗量大大下降。加拿大希尔顿钢铁厂一座500吨平炉,燃料用80%重油与20%天然气,炉顶装设三个喷枪向熔池吹氧,吹氧量为每吨钢40～50米~3(氧气压力为14公斤/厘米~2),平均每炉冶炼时间缩短到约4小时,小时产量由56吨增高到120吨(出钢到出钢),年产量达90     

20t电弧炉冶炼工艺优化

针对莱钢特钢厂20t电弧炉冶炼过程中存在的挂料现象、冶炼周期长、电耗高、氧气利用率低、炉衬渣线侵蚀严重、炉衬寿命低等问题,采取了优化入炉废钢结构、铁水热装、优化供电制度、泡沫渣埋弧操作、炉门氧枪供氧技术、油氧助熔技术和炉衬喷补等技术,使20t电弧炉冶炼周期缩短26min,变压器利用系数提高41.51%,炉体寿命提高286炉次,保证了连铸的顺行。     

转炉冶炼低碳钢炉衬侵蚀及溅渣冷态模拟和应用

利用冷态模拟方法研究了转炉冶炼低碳钢时炉衬的侵蚀规律和溅渣时转炉熔池部位的合理留渣量和溅渣枪位。试验结果表明:熔池部分的冲刷侵蚀最严重;随着枪位的升高,熔池部分侵蚀变得严重,熔池以上部分的侵蚀深度却减弱,炉底部分侵蚀基本不变。首钢迁安钢铁有限责任公司210 t转炉溅渣时熔池部位的合理留渣量为10 t,溅渣枪位为1.35 m。优化后,转炉炉龄从5 500炉提高到8 000炉。     

镁铝质耐火材料在中频电炉上的应用

以镁铝质耐火材料为原料，用磷酸盐为结合剂的炉衬材料，用于半吨中频感应电炉上，在冶炼温度大于１６５０℃的状况下，一次性使用寿命远远高于在相同工作条件下的石英质酸性炉衬材料，可大大提高中频炉的生产效率。     

四种材质的炉衬在包钢转炉上使用结果

一、序言转炉炉令是炼钢技术,炉衬材质和生产管理水平的综合指标,提高转炉炉令对发展钢铁工业具有重大意义。炉衬材质是提高炉令的基础,冶炼操作是提高炉令的关键。包钢转炉炉令一直处于后进,为了寻找适应包钢转炉冶炼的炉衬材质,我们进行了本项工作。本报告从工艺岩石学角度叙述了高镁白云石,普通焦油白云石,二步煅烧焦油白云石,焦油镁砖四种炉衬在包钢转炉上使用后残砖的矿物组成和显微结构,分析了不同材质损毁过程的特点。就使用过的四种材质炉村相比较,焦油结合高镁白云石炉衬较好。     

电炉燃气助熔炼钢热效率的研究

针对电炉加热的特征和弱点,提出了电炉燃气助熔方案,它改善了炉内的温度分布,消除了低温区,加强了上部炉料的预热,在炉门和出钢口处迅速形成熔池,为提前割料,吹氧助熔,早期造渣去P创造了条件,缩短了冶炼时间。结果:①提高了整个炉子的热效率,并使燃气的η_(折算)高达47～57％,比燃气直接发电η_热高0.6～1倍,比燃气用于平炉炼钢高0.5倍以上;②平均电耗降低246～300度/吨钢;③扣除额外消耗的燃气后,纯节能94～150度/吨钢;④提高炉子生产率30～50％;⑤仅节能一项就降低成本10～19元/吨钢,这时钢的含S量,机械性能、非金属夹杂、白点均符合国家标准,炉墙寿命保持在120～200炉。     

新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究

介绍了传统转炉炉衬综合砌筑主要存在的问题,重点对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度设计进行了分析。通过对新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究,对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度进行进一步优化,保证了转炉炉帽、圆弧过渡、透气砖、炉底等区域均衡侵蚀,实现转炉炉型的良好控制,提高了转炉各部位耐侵蚀的能力,降低了吨钢耐材消耗,保证了复吹冶金效果。     

包钢稀土钢板材厂转炉炉型维护新技术

通过采用激光测厚技术对转炉炉衬侵蚀进行监测,通过转炉终点炉衬厚度和终渣条件确定合理的转炉溅护炉渣参数。采取针对性措施,实现转炉熔池环缝保持在大于300mm的安全线以上,保证了冶炼过程的安全。根据不同炉役期转炉炉衬的侵蚀情况,采取相应的维护措施,使得转炉一次出钢率达到了92%。     

底吹电弧炉的结构和特点

在普通电弧炉的熔池底部安装１～３个透气塞砖，冶炼过程中向熔池内吹入一定量的氩气或其它气体，可以加强熔池搅拌，改善炉内反应的动力学条件．使氧化期的脱碳速度加快，还原期的脱氧和脱硫能力提高。钢液成分和温度均匀，冶炼时间缩短，钢、渣反应趋于平衡，钢中的气体和非金属夹杂物含量降低。     

在各种渣成份下电弧炉熔池中含氮量的变化

在电弧炉熔化期采用石灰石代替石灰造渣,钢水的脱碳条件,还元期渣的成份,钛铁的加入,采用酸性炉衬,往熔池中吹入气体—这些因素都对氮气脏污钢的程度有影响,但在很多情况下,对高碳钢及低碳钢的影响是不同的。     

电硅热法冶炼FeV50电弧炉炉龄研究

电硅热法冶炼Fe V50所使用的电弧炉,炉衬材料是镁砖。延长炉衬寿命,除采用优质的耐材,设计合理的尺寸以及良好的砌筑质量外,还必须做好炉衬的维护工作。炉衬的维护工作,是冶炼操作的重要组成部分,它不但直接影响炉衬的使用寿命和各种材料的消耗指标,而且在很大程度上决定合金的质量和产量。以承钢3.0 t电弧炉为例,探讨了炉衬损坏的原因,提出了整体养护和主动以渣护炉的理念。通过控制二次电压、电流,维护炉底,提高补炉质量以及用富镁轻质石灰替代重质石灰等措施减少炉衬的侵蚀,延长炉龄。目前电硅热法冶炼Fe V50碱性电弧炉最高炉龄达到302炉,平均单炉产量达到2.691 t。     

炉衬改砌扩容实现电弧炉增产降耗

本文介绍5吨电弧炉通过改变电炉炉衬的砌筑,寻求炉料装入量与电炉变压器容量的合理匹配,从而取得了吨钢冶炼时间降低16.48％,电炉增产21％。节电50千瓦小时/吨,节约冷却水用量3吨/吨钢,炉衬寿命提高10炉次的效果。     

武钢转炉炉衬实现全镁碳砖化

武钢第二炼钢厂3座50吨顶底复吹转炉炉衬,自1983年以来,采用武钢耐火厂自产镁碳质系列产品逐年扩大,到1988年3月止,镁碳砖的使用比例已达100％,整炉实现了全镁碳砖化。转炉的炉衬寿命,在很大程度上取决于制作炉衬砖的材质。镁碳砖对于提高炉龄和增进炼钢效益,具有重大意义。因此,实现全镁碳砖化是转炉发展的一个方向。武钢转炉炉衬用镁碳砖,随使用的部位要求不同而各异,对耳轴、渣线部位,采用电熔镁砂镁碳砖;炉帽(包括装料侧)、熔池、炉底等部位,采     

越西高纯白云石普通竖窑煅烧与转炉试用

本文通过采用普通焦炭鼓风竖窑,锻烧川西越西高纯白云石,获得了较好效果。烧结白云石的纯度、密度、合格率和焦比等指标与上钢三厂基本相当;用该料60％与回收废镁砖料配制的转炉炉衬大砖,经试用,炉龄可达352炉,比用回收镁砖炉衬,炉龄提高105炉;炉衬材料费用降低0.23元/吨钢,基本满足炼钢要求,并具有一定经济效益。     

炼钢生产节能工艺的完善

目前,降低炼钢能耗的主要措施为:缩短冶炼时间,降低金属损失,完善造渣制度,提高炉衬寿命,以及钢水的炉外精炼。 用低能耗物料来代替高能耗的钢水冷却剂和造渣剂是降低炼钢能耗的方法之一。例如,用石灰石代替铁矿球团以冷却钢水。 提高废钢装入速度并缩短加入生铁前炉料的加热时间也可降低炼钢能耗。废钢     

铜精炼反射炉容量与指标的关系

<正> 我厂原设计的70吨铜精炼反射炉,系处理本厂转炉产出的液态粗铜和电解残极。在进行企业挖革改过程中,我们利用停炉检修机会,扩宽和加长了熔池,减薄炉衬,增加熔池深度,使精炼炉熔池面积由13米~2逐步增加到21米~2。容铜量由70吨增加到90、120、150吨,最高达到180吨。精炼炉生产能力比原设计提高了50％以上,各项技术经济指标也得到了相应的改善。     

提高70 t直流电弧炉炉衬寿命的工艺分析

1　炉衬退役原因新疆钢铁公司 70ｔ直流ＥＢＴ电弧炉从德马克公司引进 ,留钢操作 ,炉门ＢＳＥ自耗式Ｃ Ｏ枪吹炼 ,铁水热装率 1 5 % ,电耗 3 4 0ｋＷｈ ｔ。采用长弧泡沫渣操作 ,冶炼周期 47ｍｉｎ ,出钢温度 1 6 0 0～ 1 6 3 0℃。炉底电极由 4根铜钢复合焊的变径钢棒组成 ,外套有套砖 ,材质为电熔再结合镁铬质 ,炉底采用镁钙铁系干式捣打料陶瓷结合 ,低硅高钙 ,炉底捣打料厚度为 1 0 95ｍｍ ,炉壁为镁砖综合砌筑 ,采用 3种镁碳砖 ,炉体下部 3层 ,上部 7层 ,渣线共 9层。镁碳砖理化指标列于表 1。经分析 ,2 0 0 0年 70ｔＤＣ炉炉衬退役主要…     

复吹转炉炉衬维护集成技术的应用

通过专用转炉炉衬结构,延缓了熔池侵蚀速度;间歇式开氮气溅渣护炉提高了溅渣效果;铁块渣补技术节省了补炉料成本,优化了补炉效果;留渣操作节省了造渣料消耗,减缓了炉衬侵蚀;底吹动态模型促进了复吹效果,提高了金属收得率。复吹转炉炉衬维护集成技术降低了耐材、石灰、氧气、钢铁料等消耗,吨钢综合节省费用约1.62元。