乙二胺/磷酸溶液烟气脱硫试验研究

以乙二胺/磷酸混合溶液为吸收剂,先后进行间歇和连续烟气脱硫试验,连续试验参数由间歇试验确定。试验显示,当贫液pH值保持在4.8左右、富液pH值保持在3.7左右时,在循环操作期间SO_2吸收率可长时间保持在95%以上。在此pH值范围内,贫液SO_2吸收速度较快、吸收容量较高,富液解吸较容易,系统处于工业应用所需的稳定循环...     

填料塔中乙二胺/磷酸溶液吸收SO2的体积总传质系数

SO2减排已经成为国际关注的焦点问题,近年来,湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、技术成熟等优点,成为当今占主导地位的烟气脱硫方法。可再生胺法脱硫技术作为一种新的脱硫方法得到了普遍关注。为进一步的工业设计提供参考依据,今采用乙二胺/磷酸溶液为吸收剂,测定和计算了在填料塔中乙二胺/磷酸溶液吸收烟气中SO2的体积总传质系数KGa,并研究了液气比、乙二胺浓度、进口气体中初始SO2浓度、吸收液初始pH值及反应温度对KGa的影响。实验结果表明,KGa随液气比的增大、乙二胺浓度的升高、吸收液初始pH值的增大而增大;体积总传质系数随初始SO2浓度的升高、反应温度的升高而降低。     

乙二胺/磷酸溶液化学吸收法烟气脱硫的研究

提出了一种有机胺吸收二氧化硫的新型烟气脱硫工艺,并建立了有机胺吸收烟气中二氧化硫的气液平衡模型,首次较好预测了二氧化硫-乙二胺-磷酸水溶液体系的气液平衡。对比0.3mol?L?1乙二胺缓冲溶液的预测结果与实验结果,最大相对偏差不超过7%。同时,以乙二胺/磷酸混合溶液作为吸收剂,在φ30mm×600mm的填料塔中进行了逆流吸收和解吸实验,确定了实验室规模下适宜的吸收工艺条件:液气比L/G=0.6~1.0L?m?3,乙二胺浓度0.3mol?L?1,吸收液初始SO2浓度4~6g?L?1,pH值6.0~7.5;解吸工艺条件为:预热温度60℃,塔釜温度103℃,喷淋密度0.7m3?m?2?h?1,富液中SO2浓度14~16g?L?1。进一步的经济分析表明,乙二胺/磷酸法脱硫费用相当于石灰石法的1/3,低于氨法和新近开发的NADS法,具有较好的经济性。     

填料塔中二液相并流蒸发过程的实验研究

以异丁烷和水作为换热工质,对其在填料塔内直接接触蒸发换热过程进行了研究。2种工质都以液态形式从填料塔顶部进入,在填料表面并流换热,异丁烷吸热之后气化上升,最后从顶部离开填料塔。研究结果表明:在此蒸发换热过程中,二相液体间的对数平均温差及异丁烷气体的流量都对填料塔的体积换热系数有影响;体积换热系数与对数平均温差近似成负幂指数变化;异丁烷气体流量的增大则会使体积换热系数线性增大,而水流量的变化则对体积换热系数的影响不大。     

乙二胺/磷酸溶液吸收SO_2的实验研究

通过实验研究了乙二胺/磷酸溶液在填料塔中的脱硫性能。考察了吸收液在不同的液气比、温度、pH值、浓度、SO2含量下的脱硫率,从而确立了适宜的工艺操作条件。适宜的操作条件为:液气比L/G=0 6～1 0,乙二胺浓度为0 3mol/L左右,pH值=6 0～7 5,吸收温度为4060℃,吸收液入口SO2质量浓度为6～8g/L。     

新型规整填料在脱硫塔中的应用研究

本文论述了用氨水进行催化脱硫的传质和反应机理。分析了在脱硫塔中应用高效规整填料所具有的技术优势，以及在改造设计中应注意的问题。应用效果表明，采用高效填料塔技术是合成氨装置扩大能力、提高原料气质量、降低成本的重要措施。     

湿法磷酸脱硫实验研究

用湿法磷酸生产饲料级磷酸盐时需要脱除湿法磷酸中硫酸根。分别以磷精矿粉、碳酸钙和氢氧化钙为脱硫剂,研究在中浓度湿法磷酸(w(P_2O_5)40.56%)中脱硫工艺条件及脱硫效果。结果表明,以磷精矿粉为脱硫剂时,建议反应温度60℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的6%;以碳酸钙为脱硫剂时,建议反应温度40℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的4%;脱硫剂为氢氧化钙时,建议反应温度60℃,脱硫剂加入质量为湿法磷酸质量的4%。在以上工艺条件下,脱硫率均可达到90%以上。     

轻瓷填料在煤气脱硫塔中的应用

我厂的焦炉煤气采用以氨为碱源、 OMC对苯二酚为催化剂的脱硫工艺 ,在选择脱硫塔的填料时 ,通过考察和比较 ,最后选定了萍乡市新安工业公司安源瓷厂生产的 QC911a194型轻瓷填料 ,脱硫塔和轻瓷填料的技术参数见表 1和表 2。 　　我厂的脱硫装置自 1995年投产以来 ,脱硫塔的操作一直稳定可靠 ,并可在较为恶劣的工况下保持较高的脱硫脱氰效率。我厂的生产实践表明 ,由于轻瓷填料具有传质效率高、气液相分布均匀且无死区和填料浸润性能好等特点 ,在脱硫塔中应用是极为成功的。 1脱硫塔的阻力 我厂有 2台脱硫塔 ,串联使用 ,脱硫操作一直较为…     

填料塔进料气体分布研究

在６００ｍｍ精馏塔中,对几种进料气体分布器进行了分布均匀性、液沫夹带量和气体阻力的实验测定和分析对比。开发与改进了双切向流线式气体分布器,该气体分布器综合性能较好,结构较简单,操作可靠,已在大型润滑油减压蒸馏塔中应用成功。     

复合型甲基二乙醇胺溶液烟气脱硫试验研究

采用试验方法研究复合型甲基二乙醇胺溶液（MDEA）对模拟烟道气（98％N2、2％SO2）中SO2的吸收性能。用气相色谱法分别测定富液（吸收二氧化硫后的MDEA溶液）在30℃、40℃、50℃、60℃、80℃、100℃时MDEA溶液的损耗量,由谱图知甲基二乙醇胺溶液（MDEA）对烟道气中SO2具有良好的吸收性能,在50℃时其吸收率可达70％。脱硫率随溶液浓度增大而增大,但不易超过0．3mol＼L、富液pH值控制在7．0左右更适宜SO2吸收。     

填料塔内液相轴向返混研究

本文报导了应用非理想脉冲注入-两点检测技术,以0.1N NaCl溶液作示踪剂,用电导法测量示踪剂的停留时间分布曲线。采用优化加权矩量法估计模型参数,应用最小二乘多元线性回归得到计算Pe_d的关联式:彼克列数Pe_d与液相流速关系较大,与气相流速关系甚小。最适用的模型仍是以彼克列数(Pe=(UH)/D)为参数的扩散活塞流模型。     

填料塔内的液体分布特性研究

在φ600mm的填料塔内,分别装填38mm塑料矩鞍和共轭环Ⅱ型、50mm陶瓷矩鞍和阶梯环四种填料时,研究了单相和两相逆流两种情况下液体分布规律。物系为空气-水。实验发现,塔中液体分布具有一定的规律性,几何结构越开放、d_c/d_p越小、气相流速越大,则壁流越严重。气速进一步增大,将导致液体的不均匀分布。在实验范围内系统达到平衡时,模型计算值与实验值吻合良好。     

磷酸二氢钾溶液脱钙实验研究

采用K2CO3及NH4HCO4作为除杂剂,对萃取法制备KH2PO4过程中的钾料液进行脱Ca2+实验研究,考察碳酸盐脱除Ca2+对KH2PO4产品质量的影响。结果表明,K2CO3比NH4HCO3更适合作为KH2PO4溶液的除杂剂,同时,热过滤操作有助于脱Ca2+液的分离,并提高产品性能。     

旋转填料床吸收磷肥尾气中氨气的研究

本实验以酸性废水为吸收液,采用旋转填料床代替传统塔设备,对脱除磷肥尾气中的氨气进行了中试研究.结果表明:在进气量为500m3/h,气液比1000m3·m-3,超重力因子为90的条件下,吸收效率达到90%以上,经连续运转,系统运行稳定.处理后磷肥尾气中的氨气达到了国家排放标准.     

煤气净化专用填料在AS脱硫塔中的应用

采用煤气净化专用填料,针对现有AS脱硫系统脱硫效果差的问题,进行了脱硫塔技术改造,改造后实际运行结果良好。     

实验室球柱吸收塔模拟填料吸收塔

本文从理论上论证了实验室吸收装置积分模拟工业吸收设备的可能性.在实验室中,在7组不同实验条件下,用球柱塔积分模拟填料塔,最大误差为5.9%.     

脱氮喷淋塔尿素添加剂烟气脱氮实验研究

自行制作脱氮喷淋塔,以NO_x为模拟烟气,尿素溶液为吸收剂,高锰酸钾和三乙醇胺为添加剂,在不同工况下进行实验,测试该塔净化烟气的能力。实验结果表明:尿素浓度越大,脱氮效率越高;NO_X浓度增大,脱氮效率随着减小;脱氮效率随烟气流量的增大先变大后减小;随液气比的增加脱氮效率先不断增大,后基本维持稳定;pH值越高,脱氮效率越高。两种添加剂脱氮效率都比无添加剂时的脱氮效率有大幅度提高,且添加剂的浓度越大脱氮效率越大,高锰酸钾添加剂在脱氮效率上明显优于三乙醇胺。