热油管线管壁结垢量分析

依据检测报告,基于样本抽样分布及分布拟合检验,在PGI工作站环境下编译调试程序,利用电子计算机对在役热油管线内壁结垢数据进行分析,计算结垢速度,找出了结垢量分布规律。     

油砂山油田管线结垢类型及成因分析

油田生产过程中的结垢问题常会严重地影响油田的正常生产和开发效果。针对油砂山油田目前结垢较为严重的情况,对该油田的现场结垢情况进行了调查采集了大量垢样,对结垢物进行了定性鉴定,定量分析,确定了结垢物组分及结垢类型,并通过对产出液中的油水分析,地层岩石元素分析等手段,对该油田的结垢成因进行了综合分析和阐述,从而为制定有效的除垢,防垢措施奠定了基础。     

原油结垢对换热器换热效果影响的分析

通过原油污垢系数对原油加温换热器性能的影响及其实际运行情况的分析,认为对于不同的原油成分,在设计换热器时需要采用不同的原油污垢系数。     

宝中集输管道结垢原因及垢沉积规律研究

通过对宝中一号计量转油站集输管道结垢现状调查、垢样分析、各单井采出水分析等基础试验,分析研究了结垢原因。在此基础上开展了垢的生成速度、垢的沉积速度等试验,总结了集输管道结垢规律。为采取物理防垢措施提供了技术基础。     

油井内波纹板表面结垢规律及预测模型

针对油田开发过程中井下抽油泵结垢问题,采用波纹板作为泵前预结垢装置的结垢元件,分析其结垢规律。基于Kern-Seaton结垢速率模型,推导了结垢沉积的半经验公式;运用湍流-化学相互作用模型和DPM模型模拟了CaCO₃颗粒在管道内波纹板表面的结垢过程,定量分析了温度、流速和颗粒质量浓度的倍数对结垢速率的影响规律;复配井下产出液,进行了室内结垢试验。试验结果表明：数值模拟和室内试验有着较好的一致性,温度上升颗粒质量浓度增加,对碳酸钙的结垢沉积具有促进作用;而流速的升高则能抑制碳酸钙的结垢沉积。在实际生产过程中,井内温度和结垢离子的质量浓度不可控,可以通过适当降低产出液的流速,增加波纹板表面的结垢量,以此达到减轻抽油泵结垢的目的。所得结论可为油田防垢、除垢提供理论依据和新思路。     

污水排海管线结垢情况分析

经分析，污水排海管线结垢问题主要是１２＃线和１＃沟的高ｐＨ值污水与乙烯污水处理场排出的高Ｃａ２＋污水混合后，反应生成大量的ＣａＣＯ３固体所致。因此，为了保证排海管线安全稳定运行，必须进一步加强污水管理。改善污水水质，消除ＣａＣＯ３生成的条件。     

油田采出液混合结垢原因及垢沉积规律

通过对油田集输管道结垢的垢样分析、各单井采出水分析等基础试验,分析研究了混合结垢的原因.在此基础上进行了垢的生成速度、垢的沉积速度等试验,总结了集输管道结垢规律.     

油砂山油田原油集输管线中的硫酸钡锶结垢

油砂山油田注水井开发后原油集输管线一些区段结垢较为严重,对该油田的结垢情况进行了调查,采集了大量垢样,对结垢物进行了定性鉴定,定量分析,确定结垢物的主要组成分为硫酸钡锶,根据采用出水离子组成分析,地层岩石钡锶元素分析结果,初步判定采出水中结垢离子钡和锶并非来自地层岩石矿物,而是来自侵入地层的泥浆加重剂重晶石及天青石。     

采油集输管线结垢及腐蚀机理分析

我国在采集石油的过程中有一个比较突出的问题是采油集输管线容易出现结垢和腐蚀,且结垢越多的地方腐蚀也越严重。本文主要是对采油集输管线的结垢和腐蚀机理进行分析,并简单地阐述油集输管线出现结垢和腐蚀的原因和相应解决方法。     

油田水结垢机理及预测研究进展

油田水结垢是影响油田开采和集输的重要问题之一,结垢机理及结垢预测研究对保障油田正常生产具有重要意义。通过对油田水的结垢机理和结垢预测方法进行研究,讨论不同结垢趋势预测方法的基本原理、判断依据及适用性,总结结垢量预测方法和结垢监测技术的基本原理和特点。研究发现,结垢趋势预测方法适用于判断油田水是否结垢和结垢程度,结垢量预测方法能定量判断结垢量或结垢速率,其中结垢预测软件使用最为广泛,但能够预测换热壁面实际结垢速率的方法较少。因此,综合热力学和动力学等因素建立能准确用于预测油田水实际结垢速率的理论模型,形成一套结垢量预测和结垢监测技术相结合的油田水结垢评估体系是今后的研究方向。     

玻璃钢管线在吐哈温米油田的应用

地处新疆东部戈壁的吐哈温米油田,在建产初期油气管网均采用20#钢管,管线运行10多年后,受化学腐蚀、电腐蚀等多种因素影响,腐蚀穿孔严重.为解决腐蚀问题,采油厂对腐蚀严重的汇管更换为玻璃钢管.玻璃钢管质量较轻,运输、装卸、安装比较方便,施工时无需较多施工机具,施工周期短.     

洛河水介质对高压玻璃钢管性能的影响研究

三种固化类型的高压玻璃钢管在含有一定量Ｃｌ＾－、ＣＯ２及溶解氧的洛河水中的浸泡试验结果表明：洛河水介质对树脂含量较小、固化度较低的脂肪胺固化环氧型玻璃钢管的物理化学性能影响最大,而对芳香胺环氧型玻璃钢管的影响则较小。另外,根据三种材料在高温下浸泡前后性能（硬度、弯曲强度及玻璃化转变温度）的变化,指出玻璃钢管在油田应用时,必须进行实际介质环境下的评价试验。     

原油外输玻璃钢管线总传热系数核算方法

总传热系数和原油物性是影响原油输送管道水力、热力计算的重要参数。管道的运行特性决定了其水力与热力特性是相互影响的。采用Pipephase进行计算,DN100 mm的玻璃钢管道正常运行的最小输量约为208 m3/d;按管道特性最低允许输量约为450 m3/d,原设计输量在不稳定工作区。利用《油气集输设计手册》传热系数的计算公式进行计算,该玻璃钢管线的综合传热系数为5.5 W/(m2.℃)。设计时,国内一般采用经验方法确定传热系数。对正常运行的管道,采用反算法,从大量计算值中总结出传热系数值的变化范围,作为设计时的参考。     

关于埋地玻璃钢压力管道设计计算的讨论

本文结合水力学计算Hazen-Williams公式对系数C进行了探讨，并阐述了笔者对玻璃钢压力管道结构计算的理解。     

原油外输泵结垢原因分析及治理对策

针对DY65-50*5型原油外输泵在运行中出现的严重结垢问题进行了故障原因分析,对整个原油处理系统采取化学方法、物理方法进行治理,通过治理取得了明显的效果,取得了较好的经济效益.     

C3区块集输管线结垢原因分析及治理

集输管线结垢是油田生产中常见问题,严重影响生产运行。本文通过分析江苏油田C3区块集输管线结垢现状,开展区块油井水性分析,摸索结垢机理成因,得出成垢类型主要是硫酸钡,同时开展新型阻垢剂的室内评价研究工作,通过现场实施,有效改善了集输管线结垢问题。     

高凝原油管道输送蜡沉积规律实验研究

针对高凝原油在管道输送过程中管壁结蜡等问题，通过室内建立的小型管流结蜡环道实验装置，模拟输油管道运行中某一管段的蜡沉积情况，研究了含蜡原油的蜡沉积速度，考察了蜡的沉积规律受温度的影响。通过计算，确定了实验条件下的结蜡量，并利用差热扫描量热仪从微观角度分析测试了蜡沉积物的特性，进而探讨了结蜡机理和影响管壁结蜡的因素。     

玻璃钢管道在油田采出水处理中的应用

玻璃钢管道于1986年首次在胜利油田辛三站采出水处理中得到应用,后又在永安污水站的扩建工程中被采用。通过这两个站的应用,体现出了玻璃钢管道所特有的优越性。     

濮阳原油蜡沉积特性实验

利用旋转式动态结蜡装置,对濮阳原油进行不同油温、不同温差、不同转速等条件下的蜡沉积实验。濮阳原油高含蜡量、双析蜡峰的特性使其蜡沉积规律具有较大的变化性,在管输濮阳原油的过程中要尤其注意输送温度,尽量避开原油的最大析蜡高峰区。其他条件不变时,随油温升高,蜡沉积速率与蜡晶溶解度系数的变化趋势相同;随油壁温差增大,蜡沉积速率逐渐增大;随转速增大,蜡沉积速率逐渐减小。     

玻璃钢动态结垢机理和评价方法

为了解决玻璃钢管道输油结垢问题并找到抑制结垢的控制措施,研制了一种动态结垢评价装置及评价方法,并开展了玻璃钢动态结垢实验,研究了玻璃钢在不同温度、不同流速及不同时间下的动态结垢规律以及不同条件下结垢的形貌特征和组成,利用灰色关联度法分析了温度和流速对玻璃钢结垢影响的相关性。研究结果表明,该装置和试验方法简便可靠,数据准确;温度越高、时间越长,结垢量越多,晶粒越大,硬度越低;流速增加,结垢量先随之增大,然后急剧减小,再缓慢减小;温度和流速对结垢的影响最大,且温度的影响大于流速;溶液中Mg²⁺对针状文石形成起促进作用,而对方解石起抑制作用,Fe²⁺对结垢量无明显影响,但有利于柱状方解石的形成,垢层晶粒掺入两种离子均对方解石有一定的硬化作用。