露天存放对回转窑熟料质量的影响

熟料露天存放对熟料质量的影响是显而易见的,但对熟料的哪些指标有影响,影响有多大,目前还没有这方面的检测和统计分析。对此,河北金牛能源股份有限公司水泥厂(2500t/d)、河北奎山水泥集团(2500t/d)、河北鑫磊建材集团(1000t/d)3家回转窑企业密切合作,从2002年起对这项工作进行了留样、跟踪和检测。1样品制备3个回转窑企业按同一取样方法分别取出窑熟料50kg混匀,各分成5个分割样,按露天存放时间编号,分别为零存放(出窑熟料)、存放1个月、2个月、3个月及4个月。除零存放样品做化学全分析和全套物检外,其余4组样品均自然露天存放,待满足该编号…     

露天存放对熟料质量的影响

1 前言 熟料露天存放对其质量的影响是显而易见的,但对熟料的哪些指标有影响,影响有多大,目前还没有这方面     

回转窑火焰长度对水泥熟料产质量及消耗的影响

水泥回转窑内的火焰长度应该适应各种不同类型的回转窑,它可以充分发挥回转窑的潜力并生产出优质水泥熟料。     

回转窑熟料破碎机的改进

1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~＃下料溜于;②颗粒10～80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~＃下料溜子;③80～300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~＃下料溜子(见图1)。     

提高使用大布袋除尘器回转窑熟料质量的措施

我公司于1999年12月分别在2台φ3.0m/2.5m×60m、φ3.5m×65m带余热发电回转窑窑尾安装了大布袋除尘器.设备运转后,虽然废气粉尘达到了国家规定的排放标准,但窑灰对熟料强度造成了一定影响,熟料平均强度仅为51MPa(ISO法).为此,自2002年1月公司组织技术人员进行质量攻关,经过近1年的生产,取得了令人满意的效果.     

立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨

立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨潘永礼辽宁省铧子新生水泥厂（１１１３１２）我厂于１９５７年建厂，有机械化立窑３台：Φ２．５×１０ｍ、Φ２×８ｍ、Φ２×７．８ｍ；生料磨２台：２×Φ２．２×６．５ｍ；水泥磨４台：３×Φ１．８３×６．１２ｍ３台，...     

用计算机控制水泥回转窑的熟料煅烧过程

本文针对我国中小水泥厂的现状,提出了对回转窑进行计算机控制的方法和建立控制模型的指导思想。并介绍了整个控制系统。     

利用劣质煤煅烧回转窑水泥熟料(下)

（接上期）（３）HP型多通道燃烧器１９９８年底，合肥水泥研究设计院开发的HP型三通道燃烧器通过技术鉴定，专家鉴定结论为：结构为国内首创，主要技术经济指标属国内领先水平，可替代同类进口设备。１９９９年合肥水泥研究设计院又开发出HP型四通道燃烧器，同年被国家经贸委、国家计委、科技部列入“九五”节能科技成果推广项目，短短几年HP型燃烧器已在全国１６个省区的水泥厂推广几十台（套），在预分解窑（NSP窑）、预热器窑（SP窑）、余热发电窑、湿法窑（特别是华新窑）上利用烟煤、当地劣质煤（半无烟煤、无烟煤、褐煤）煅烧…     

利用劣质煤煅烧回转窑水泥熟料(上)

随着煤炭价格的上涨，回转窑水泥厂每吨熟料耗煤的费用目前已占熟料成本的１／３～１／２（其中落后的湿法工艺耗煤费用比例偏高）。多年来，水泥生产能力过剩，结构不合理，市场竞争十分激烈。自１９９７年５月我国首次引进德国KHD公司的无烟煤煅烧技术和装备，在福建龙岩三德水泥公司日产２０００t新型干法窑投料试产，用当地挥发分仅３％～５％的无烟煤取得突破以来，不少回转窑水泥企业已将减少熟料的燃料费用作为降低水泥生产成本的重大举措，其中最常见的就是利用劣质煤（高灰分烟煤、低挥发分烟煤，挥发分在１０％以下的无烟煤等）…     

预分解窑生产中碱对熟料质量的影响

报告了国内某大型现代干法水泥厂预分解窑生产中碱对熟料质量的影响,这种影响导致熟料安定性不良,后期强度降低,对高碱熟料的岩相分析发现,碱对熟料矿物,特别是阿利特开貌具有明显影响,从保证熟料质量的角度提出了熟料中碱的限量标准。     

快烧急冷是提高熟料质量的重要措施

高温快速煅烧和急速冷却可提高硅酸盐水泥熟料质量是生产实践中得出的共识。着重讨论了熟料快烧急冷的技术条件及应采取的措施。     

不同粉磨方式对不同窑型水泥性能的影响

将干法回转窑熟料和立窑熟料按不同配比,进行先混后磨和先磨后混配制,对水泥性能进行测定,结果表明,先磨后混的水泥3 d抗压强度比先混后磨的水泥的3 d抗压强度要大.对于28 d抗压强度来说,先混后磨的水泥超过先磨后混的水泥.先混后磨的水泥的泌水率较大,标准稠度用水量较小,但随着粉磨时间的延长增幅都相近.生产混合水泥的工厂在选择粉磨方式时,应尽量采用先混后磨的方法,以充分改善水泥的易磨性和水泥性能.     

优质电熔镁白云石砂的生产及应用

以太铜大关山矿特级白云石为主要原料，配入４０％辽南一级镁石，用直接电熔法熔炼的电熔镁白云石砂纯度高、密度大、抗水化性强、微观结构好．以此种电熔砂为原料生产的无水树脂结合的全电熔镁白云石（炭）砖，在ＬＤ转炉和ＡＯＤ精炼炉应用取得了较好的使用结果。     

水泥熟料质量的变权综合指标

用变权分析理论建立了水泥熟料质量综合指标。这一指标能全面反映水泥熟料的质量及其波动情况,使用该指标可以较容易地综合分析水泥熟料的质量,以利于水泥生产企业质量管理部门和技术部门进行监控。     

V_2O_5对水泥熟料煅烧和性能的影响

利用石煤烧制水泥熟料时，会带入少量V_2O_5本文研究了V_2O_5对多种配料方案的熟料煅烧和质量的影响，得出以高饱和（低硅）方案为最好。对降低f-CaO而言，V_2O_5在熟料中含量可达1．0％，对熟料强度而言，其最佳含量为0．45％。     

提高2000t/d预分解窑熟料质量的措施

黑龙江省牡丹江新材料科技股份有限公司2002年10月建成投产的生产线,熟料质量低(56.9MPa)成为影响其水泥市场份额和企业效益的关键。在进行影响因素分析和合理判断后,通过采取更换燃烧器、提高一次风机能力,调整配料方案、优化操作参数等系列技术措施,熟料中硅酸盐矿物提高了1.73%,28d抗压强度提高6.3MPa,获得了很好的提质效果。     

高碱地区低碱抗硫型道路水泥熟料的生产

天山股份塔里木分公司为保质保量、按期满足库尔勒机场扩建工程对低碱抗硫型道路水泥的需求,打破以前在湿法窑上生产这种水泥熟料的常规,利用干法窑的技术优势生产该特种水泥熟料,获得了优质高产的效果。     

原料中大尺寸SiO2对熟料质量的影响及对策

为改善生料易烧性,提高熟料强度,提出了水泥原料的工艺试验方法。该方法可以判断生料中粗颗粒结晶SiO_2来源。使用金相显微镜进行岩相分析,检验生料、生料80μm筛余的化学成分,并加以对比。检验熟料酸不溶物,结果显示:当生料中存在较多粗颗粒SiO_2时,使得在一个数百微米的微小区域内,熟料率值严重偏离正常值,会产生尺寸达数百微米的贝利特晶簇。对水泥原料进行工艺试验,找到并替换了含有粗颗粒SiO_2的原料后,熟料台时产量和抗压强度均提高。     

利用催化剂生产优质水泥熟料

本文介绍利用煤矸石代土和部分燃料，采用特种高温催化剂，在机立窑上烧制６４０＃以上的水泥熟料方法。并利用“高温催化剂”技术，改善了生料的易烧性。机立窑的台时产量和水泥磨产量均有明显提高。