带厚对FeCuNbSiB纳米晶铁芯性能的影响

采用标称成分为Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7(原子百分数)、带厚分别为18 μm、22 μm和26 μm的带材制成环形铁芯,经过560℃保温1h热处理后测试其性能,发现铁芯损耗随带材厚度的减小而降低,实验中用18μm和22 μm厚带材制备的铁芯与在共模电感方面处于国际领先地位的VAC公司生产的同规格铁芯在电感...     

带厚对非晶纳米晶铁芯软磁性能的影响

研究了带材厚度对非晶纳米晶环形铁芯软磁性能的影响,铁芯由不同厚度标称成分为1K101及1K107B的带材制成。在氮气保护下热处理后测试铁芯软磁性能。研究结果表明,铁芯动态损耗值、矫顽力和剩磁随带材厚度的减小逐渐减小,带材厚度影响铁芯的热稳定性。选用较薄带材绕制铁芯,可减小铁芯体积,提高器件运行稳定性。薄带在热处理前后韧性较厚带更好,可有效提高铁芯绕制及热处理后的加工效率。     

纳米晶薄带固化成型铁芯在中高频功率变压器上的应用

研究了FeSiBCuNb合金纳米晶铁芯固化成型方式在功率变压器上的应用,通过研究24μm和30μm不同厚度带材、固化剂等对变压器铁芯成型前后性能的影响,结果表明,24um带材可以获得更低的损耗,铁芯固化成型后损耗明显增加,导磁率变化不大,能够满足现有环形护盒铁芯在20kHz,0．5T条件下损耗小于30W／kg的要求,探索出新型的纳米晶功率变压器铁芯成型方式,为高频电源变压器的设计及后期线包的绕制提供了更多的选择方案。     

工艺参数和轮子表面形态对熔融纺丝6060铝合金粉末及带材生产的影响（英文）

研究不同熔融纺丝轮表面形态,即光滑表面和齿轮结构表面,对液态金属雾化成粉末的影响。研究熔融纺丝过程中轮子转速、气体喷射压力、熔融金属温度、喷嘴-轮子间距等工艺参数和轮子表面形态对6060铝合金粉末及带材的形貌和显微组织特征的影响。结果表明,用光滑轮可得到带状材料,用齿轮可得到粉体。随着工艺参数的变化,用光滑齿轮生产的带材厚度为30～170μm,宽度为4～8 mm;用齿轮生产的粉末平均粒径为161～274μm。提高轮子转速和熔体温度、降低气体喷射压力和喷嘴与砂轮间距导致带材厚度和粉末粒径减小。粉末和带材的显微组织为等轴晶,且平均晶粒尺寸随着带材厚度和粉末粒径的减小而减小。在最大冷却速率为2.00×10~5和1.26×10~4 K/s条件下可分别得到厚度为30μm的带材和粒径为87μm的粉末。     

退火温度对Fe_(78)Si_9B_(13)非晶带材软磁性能的影响

采用单辊法制备了宽20 mm、厚25μm的Fe78Si9B13非晶带材,再将非晶带材进行不同温度的退火处理,研究了退火温度对其软磁性能的影响。结果表明,随退火温度的升高,Fe78Si9B13非晶带材的初始磁导率、饱和磁感应强度、矫顽力和电感呈先增大后减小的趋势;当退火温度达到400℃时,其综合软磁性能最佳,初始磁导率为6.648 K,饱磁感应强度为1.517 T,矫顽力为15.73 A/m。当退火温度达到450℃时,其磁导率受磁场强度的影响很小,呈现出恒导磁特性。     

绝缘涂层对非晶合金铁芯损耗特性的影响研究

本文采用浸涂后烘干的方法在非晶合金带材的表面形成绝缘涂层,研究了涂层前后非晶合金带材的表面形貌、结构和非晶合金铁芯的磁性能.实验结果表明,涂层后非晶合金带材表面形成了一层厚度均匀的绝缘涂层,绝缘涂层的存在显著降低了非晶合金铁芯在高频下的损耗,涂层后的非晶合金铁芯在1kHz、1T下的损耗比涂层前铁芯的损耗降低了23.2%,而在10kHz、1T下的损耗比涂层前铁芯的损耗降低了35.5%.     

频率和磁场强度对非晶及纳米晶合金带材磁性能的影响

研究了频率(f10 kHz)和磁场强度对商业非晶合金1K101和纳米晶合金1K107成品带材铁芯的损耗Pc和幅值磁导率μa的影响。结果表明,两种带材铁芯损耗Pc均正比于磁感应强度B的平方(Pc∝B2)及正比于频率f的平方(Pc∝f2);两种带材铁芯的μa都随B增加到一定值然后下降;当频率f为200 kHz时,1K107合金带材在B为0.4 T时最大幅值磁导率μa=27273.3;1K101合金带材在B=0.7 T时具有最大幅值磁导率μa=6548.9;在相同f、B条件下1K107带材损耗明显小于1K101,即便是f相同、B更大的情况下前者损耗仍可能小于后者,例如P1K107(200 kHz,0.7T)为1302.08 W/kg,P1K101(200 k Hz,0.4T)为2180.36 W/kg,表明纳米晶合金带材的磁性能明显优于非晶合金带材,更适合用于制备高频电力电子变压器铁芯。     

磁通量闸门传感器铁芯用CoFeSiB非晶带材性能的改进

磁通量闸门传感器铁芯用ＣｏＦｅＳｉＢ非晶带材性能的改进磁饱和铁芯地磁仪磁通量闸门，是一种具有高鉴别能力测量低频弱磁场用的器件，其工作原理是基于作为传感器铁芯使用的软磁材料的非线性性能。近来作为铁芯材料使用了过渡金属的非晶态合金取得明显效益，这种合金具...     

非晶C型铁芯切割面腐蚀与磁性能研究

概述了用Fe78Si9B13非晶带材制备C型铁芯的方法,通过电子显微镜、软磁交流测量仪、电感测试仪等研究了非晶C型铁芯切割面微观组织结构与损耗和电感的关系。结果表明:酸液腐蚀可恢复铁芯切口部分非晶带材片层间绝缘,进而降低铁芯损耗值,且频率越高效果越明显,电感量在此过程中上升;酸液腐蚀C型铁芯切割面是恢复片层间绝缘、降低C型铁芯损耗值的有效途径之一。     

软磁特性优良的铁基非晶薄带

通常用单辊快淬法制造的铁基非晶合金，电磁特性优良、生产率高，作为电力变压器铁芯材料已得到部分实用化。但与常用的传统取向硅钢板相比，尚有材料成本较高和厚度过萍等问题。因此，开发了使用多孔喷嘴生产厚度＞50μm的非晶带材的技术，并可采用较廉价的原料。但因近年来传统硅钢板在降低铁损方面也取得了重大进步，以致使非晶合金作为铁芯材料的推广应用受到严重阻碍。为了进一步改善非晶铁基合金的性能，新日本钢铁公司开发了一项新工艺，在于用多孔喷嘴制得较厚的铁基非品合金薄带，再将其两面加以化学蚀刻减薄处理，使其在1．3T下…     

铁基纳米晶薄带在大功率变压器铁芯上的应用

快速凝固技术制备的24μm铁基纳米晶薄带经过不同的带材制备工艺、铁芯制备工艺制作的120mm×60mm×30mm纳米晶变压器铁芯在20kHz,0.5T的工作条件下可以获得更低的剩磁(Br≤0.2T)、损耗(P≤20W/kg)及磁导率,和现有30μm带材制备的变压器磁芯相比降低了变压器的温升,提高了电源效率及运行的稳定性,满足逆变焊机电源变压器高频化、小型化及更安全的设计要求。     

pH值对电沉积FeNi／Cu复合丝巨磁阻抗性能的影响

采用脉冲电沉积方法在φ90μm的Cu丝上制备出Fe20＋δNi80-8／Cu复合丝,并测试了巨磁阻抗（GMI）特性。实验表明：电镀液的pH值在1．48～3．1范围内变化,对于复合丝的镀层成分、厚度、表面质量及其巨磁阻抗（GMI）效应具有显著的影响。在pH为1．9～2．5时复合丝表面平整、缺陷少,在pH=2．03时获得了厚度为11μm、成分为Fe20．3Ni79．7的电镀沉积层。采用10mA的激发电流,频率f=29．6kHz时GMI效应达到631．5％,磁场的灵敏度在10kHz时达到560％／Oe,该频率远远低于CoFeSiB非晶丝材的频率。     

冷却速度对快淬Fe-Si-B-Cu合金结构和磁性能的影响

采用单辊旋淬法,以不同的轮辊转速(50、40、30和25 m/s)制备高Fe含量Fe_(82.65)Cu_(1.35)Si_2B_(14)非晶合金薄带,研究了冷却速度对快淬合金结构和性能的影响.结果表明:随冷却速度的降低,淬态Fe_(82.65)Cu_(1.35)Si_2B_(14)合金的条带厚度逐渐增大,合金由完全的非晶态结构转变为非晶与纳米晶的混合结构;同时,随冷却速度的降低,一次晶化温度下降,材料的饱和磁感应强度逐渐增加,在轮辊转速为25 m/s时,淬态合金的饱和磁感应强度达到1.4 T.     

Effects of Ribbon Thickness on Structure and Soft Magnetic Properties of a High-Cu-Content FeBCuNb Nanocrystalline Alloy

The effects of ribbon thickness (t) on the structure and magnetic properties of a Fe_82.3B₁₃Cu_1.7Nb₃ alloy in melt-spun and annealed states have been investigated. Increasing the t from 15 to 23 μm changes the structure of the melt-spun ribbons from a single amorphous phase to a composite with dense α-Fe nanograins embedded in the amorphous matrix. The grain size (D_α-Fe) of the α-Fe near the free surface of the ribbon is about 6.7 nm, and it gradually decreases along the cross section toward the wheel-contacted surface. Further increasing the t to 32 μm coarsens the D_α-Fe near the free surface to 15.2 nm and aggravates the D_α-Fe ramp along the cross section. After annealing, the ribbon with t = 15 μm has relatively large α-Fe grains with D_α-Fe > 30 nm, while the thicker ribbons possessing the pre-existing nanograins form a finer nanostructure with D_α-Fe < 16 nm. The structural uniformity of the ribbon with t = 23 μm is better than that of the ribbon with t = 32 μm. The annealed ribbons with t = 23 and 32 μm possess superior soft magnetic properties to the ribbon with t = 15 μm. The ribbon with t = 23 μm exhibits a high saturation magnetic flux density of 1.68 T, low coercivity of 9.6 A/m, and high effective permeability at 1 kHz of 15,000. The ribbon with t = 32 μm has a slightly larger coercivity due to the lower structural uniformity. The formation mechanism of the fine nanostructure for the ribbons with suitable t has been discussed in terms of the competitive growth effect among the pre-existing α-Fe nanograins.     

带材破碎制备Fe_（78）Si_9B_（13）非晶合金粉末及其磁粉芯性能

对带材破碎法制备Fe78Si9B13非晶合金粉末及其磁粉芯的性能进行了研究。球磨气流复合破碎法是带材破碎制粉的有效途径之一。通过与美国Magnetics相同磁导率磁粉芯产品的磁性能对比,证明Fe78Si9B13非晶磁粉芯是综合性能良好的一种新型磁粉芯。     

FeCoBSiNb非晶环的制备和磁性能研究

本文采用铜模吸铸工艺制备了外径5 mm、内径3 mm的Fe36Co36B19.2Si4.8Nb4非晶合金磁环,并采用X射线衍射（XRD）、示差扫描量热仪（DSC）、振动样品磁强计（VSM）和软磁交流性能测量仪分析了该非晶合金环的结构、热稳定性和磁性能。结果表明：该非晶合金的玻璃转变温度和晶化温度分别为568.5℃和604.4℃,饱和磁化强度为99.7 emu/g;在磁感应强度不变时,频率升高,其相对磁导率降低,磁损耗增大;保持频率不变,磁感应强度增大时,其相对磁导率降低,磁损耗增大。     

热等静压对铁基非晶纳米晶合金软磁性能的影响

在铁基非晶纳米晶合金,普通氮气热处理最佳退火温度的基础上,将热等静压工艺引入到非晶带材磁芯的退火工艺中,探究热等静压工艺对Fe基非晶纳米晶合金软磁性能的影响。用X射线衍射仪、精密磁性元件测试仪和软磁交流设备测量了铁基非晶带材的晶体结构、磁芯的电感L和磁损耗P_s等。结果表明,在频率100 kHz和工作磁感应强度B_m=0.1 T时,普通氮气保护退火样品的矫顽力和磁损耗为2.04 A/m、10.10 W/kg,而热等静压样品则为1.33 A/m、6.58 W/kg,分别降低了53.4%、34.9%;普通氮气保护退火样品的有效磁导率和品质因数为11 579、0.46,而热等静压则为15 980、0.70,分别增加了38.0%、52.2%。     

New Fe-based soft magnetic amorphous alloys with high saturation magnetization and good corrosion resistance for dust core application

Fe-rich amorphous dust core alloys with minor-addition of Mo and/or Cr were synthesized because of the industrial request of mass production of high efficient low core loss Fe-based dust cores. It was found that the present Fe-(Cr, Mo)-P-B-Si-(C) amorphous alloy ribbons exhibit good soft magnetic properties of above 1.5 T for saturation magnetization, below 10 A/m for coercivity and rather good corrosion resistance in 3%NaCl aqueous solution. Besides, the amorphous alloy ribbons exhibit good bending ductility in as-spun and optimally annealed states. It is noticed that these characteristics are much superior to those for commercial Fe-Cr-Nb-P-B-Si soft magnetic dust core alloy (SENNTIX). In addition, the annealing treatment was noticed to cause the improvement of corrosion resistance without detriment to bending ductility. The new Fe-based soft magnetic alloys with good combined characteristics are expected to be used as the basic material as high-efficient soft magnetic dust cores in a high frequency range.     

智能型高精度涂镀层涡流测厚仪的研制

针对铁磁性基体材料上非铁磁性薄涂镀层厚度测量的问题，研制了一种智能型、高精度涡流测厚仪。包括专用磁屏蔽探头，高稳定性、低漂移信号源，低噪声、高精度放大接收电路及具有多种标定和补偿功能的系统软件。利用该涡流测厚仪对铁磁性材料基体上镀锌层厚度进行测量的结果表明，仪器测量范围0～30μm，测量精度达到0．5μm±3％测量值，最小测量面积Ф5mm^2，能满足薄涂镀层厚度测量要求。可广泛应用于各种平面、异型面铁磁性基体上非磁性薄涂镀层厚度的测量，具有良好的市场应用前景。