冷水机组在天花板水电站大坝混凝土温控中的运用

随着混凝土大坝对温控要求的越来越高,大坝大体积混凝土浇筑内部埋设通水冷却管,这就要求大坝混凝土冷却水必需采取人工制冷水,才能达到设计通水温度的要求。冷水机组的运用在混凝土大坝的施工中将越来越普遍。     

1999年三峡大坝混凝土温控防裂研究与实践

1999年，为三峡工程二期施工阶段由开挖为主转入混凝土浇筑高峰期的关键一年，面临混凝土浇筑强度高、进度紧、温控设计要求严、高温季节浇筑基础约束区混凝土和施工设备投产晚的严峻局面。长江委设计院对1999年高温季节浇筑大坝基础约束区混凝土进行了专题研究。通过对大坝温度应力仿真研究和夏季各种温控措施效果分析，提出了夏季浇筑基础约束区混凝土的综合温控防裂措施。通过三峡工程参建各方共同努力，全面实施综合温控防裂措施，达到了预期效果，避免了大坝基础约束区产生危害性贯穿裂缝，并为顺利完成混凝土年度计划和形象面貌创造了有利条件。     

龙滩大坝高温条件下施工技术的研究及实践

龙滩水电站大坝是目前在建的世界上最高的碾压混凝土坝，大坝施工工期紧，浇筑强度高，要求跨越高温季节难关实现全年连续施工。为此，通过开展龙滩大坝碾压混凝土筑坝关键技术研究，在混凝土配合比的选择、混凝土浇筑温度及层间间隔时间的控制等方面取得了高温多雨季节大坝施工的一些成果，提出了具体的温控标准和雨天施工要求。2005年龙滩大坝共浇筑混凝土318万m^3，实现了高气温条件下碾压混凝土大坝全年连续、快速、优质施工。     

三峡三期厂坝工程温控防裂技术及管理措施改进与实践

葛洲坝集团承担的三峡三期厂坝工程,自2003年7月18日开始第一仓混凝土浇筑至2006年4月25日大坝全线到顶,经历了3个春夏秋冬季节变换,浇筑混凝土约225万m^3,未出现一条混凝土裂缝,创造了混凝土施工奇迹。三峡一年四季节温差变化大,在二期工程混凝土温控施工经验基础上,改进了温控技术、提高了混凝土温控工艺标准,采用了低热水泥、苯板永久保温等新材料、新工艺,制定了一套合理的温控管理制度,解决了高温季节强约束区、高升层（3—4m）、高标号、大体积浇筑混凝土的温控难题,解决了低温季节混凝土保温的问题,满足了大坝施工的温控要求。本文主要阐述三峡三期大坝混凝土温控工艺改进以及温控管理,给类似工程施工提供借鉴。     

龙滩碾压混凝土重力坝高温季节施工的温度应力问题

结合龙滩大坝施工及气候特点,对高温、次高温季节施工的混凝土入仓温度、浇筑温度及各种措施的温控效果进行了研究,分析了大坝温度和应力的变化过程及规律,提出了高温季节碾压混凝土浇筑相应的温控措施,为工程提供参考。     

向家坝水电站大坝混凝土浇筑方案研究

向家坝水电站大坝施工是控制发电工期的关键项目，大坝浇筑方案的选择直接影响整个工程的施工工期、投资等，根据大坝结构特性、两岸地形地质奈件并结合大坝分期施工、施工强度高等特点，选用缆机、塔带机为主导机械的组合浇筑方案。经过多方案比选。建议包括三峡工程使用过的2台摆塔式缆机在内的4台缆机3台塔带机为主的浇筑方案，如2台摆塔式缆机难以再利用，则建议采用3台缆机3台塔带机为主的浇筑方案。大坝混凝土施工仿真和温度应力仿真计算表明。设纵缝方案比通仓浇筑有利于大坝混凝土浇筑质量控制和方便施工．可减小大坝混凝土温控防裂风险，并可满足大坝施工进度要求。     

高寒地区大体积混凝土温控施工技术

分析了西藏老虎嘴水电站冬季大坝混凝土施工采取的温控施工技术,从施工的各个环节控制混凝土浇筑后的内外温差,以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。     

龙滩大坝高温条件下施工技术的研究及实践

龙滩水电站大坝是目前在建的世界上最高的碾压混凝土坝,大坝施工工期紧,浇筑强度高,要求跨越高温季节难关实现全年连续施工。为此,开展了一系列龙滩大坝碾压混凝土筑坝关键技术研究,在混凝土配合比的选择、混凝土浇筑温度及层间间隔时间的控制等方面取得了高温多雨季节大坝施工的一些成果,提出了具体的温控标准和雨天施工要求,2005年龙滩大坝施工共浇筑混凝土318万m3,实现了高气温条件下碾压混凝土大坝全年连续、快速、优质施工。     

水库大坝混凝土温控措施

通过艾坝水库大坝混凝土浇筑施工,简单阐述该水库工程大坝混凝土在原材料控制、优化配合比、拌合控制和浇筑分层、预埋冷却水管、冬季保温等几项主要方面所采取的温度应力及温度裂缝控制措施,总结已采用的相关温度应力及温度裂缝控制措施布置和技术要求在该水库大坝混凝土浇筑过程中的应用效果,以期为类似水库大坝工程混凝土浇筑温控设计和施工提供借鉴。     

龙滩高RCC重力坝夏季不同浇筑温度的温控防裂研究

根据龙滩RCC重力坝的设计情况和施工组织计划，采用非均质层合单元的三维有限元仿真模型大坝的施工及运行过程，计算夏季采用不同浇筑温度时典型溢流坝段的温度场和应力场。计算结果表明，当夏季浇筑温度为自然浇筑温度时，龙滩大坝出现贯穿性裂缝将在所难免；如果降低夏季的浇筑温度，可明显地降低混凝土的最高温升和拉应力；当浇筑温度控制在16℃左右时，基本能满足大坝的温控防裂要求，但坝体表面局部区域还得辅以表面保温为主的温控防裂措施。     

确定混凝土坝浇筑温度的三维仿真数值方法

采用全过程仿真粘弹性空间有限单元法，首先对混凝土坝温控因素进行敏感分析，得出温控因素变化对强约束区浇筑块中心最大拉应力的影响，在敏感分析的基础上，以混凝土许可拉应力作为约束条件，采用回归分析和拉格郎日插值方法，以温控因素多维空间建立浇筑温度优化方程，利用优化方程可计算大坝任意具体施工条件下的浇筑温度。     

三峡三期厂坝工程混凝土温控防裂技术及管理措施

中国葛洲坝集团承担的三峡三期厂坝工程,自2003年7月18日开始第一仓混凝土浇筑至2006年4月25日大坝全线到顶,经历了三个春夏秋冬的季节变换,浇筑混凝土约225万m~3,未发现一条裂缝,创造了混凝土施工奇迹。三峡地区四季温差变化大,在二期工程混凝土温控施工经验基础上,改进了温控技术,提高了混凝土温控工艺标准,采用了低热水泥、苯板永久保温等新材料、新工艺,制定了一套合理的温控管理制度,解决了高温季节强约束区、高升层、高标号、大体积混凝土的温控难题,解决了低温季节混凝土保温的问题,满足了大坝施工的温控要求。     

三峡大坝混凝土施工配合比试验研究

长江三峡二期工程大坝混凝土总量1238．9万m^3，针对大坝采用花岗岩人工骨料，混凝土用水量大，温控要求严以及耐久性要求高的特点，混凝土配合比设计采用“两掺一低”的技术路线，进行了大量的试验研究，提出满足设计和施工和易性要求的混凝土施工配合比，保证了三峡主体工程大坝混凝土的浇筑质量。     

高RCC拱坝施工期温控决策支持平台研究

混凝土高坝开裂是普遍存在的现象,国内外许多混凝土坝都因施工裂缝而被迫停工处理。混凝土高坝的浇筑施工过程受到自然环境、结构形式、温控、资源等多种因素的影响,如何综合考虑这些影响因素制定切实可行的大坝浇筑施工计划,并在施工过程中加强对混凝土温度和应力的实时监控和科学管理十分必要。混凝土高坝施工过程决策支持系统的研究开发,能够为水电大坝的建设和安全提供先进的管理路径,具有巨大的潜在效益。以立洲水电站工程为依托,研发了高RCC拱坝施工期温控决策支持平台,实现了碾压参数、温控信息、监测数据和仿真成果等数据信息的高效管理,大坝温控防裂效果和趋势的实时监控和预测预警,以及专家远程会商决策支持,对促进高RCC拱坝施工温控决策支持科学化水平和确保施工质量具有重要意义。     

塔带机浇筑大坝混凝土的温控措施

三峡二期大坝工程混凝土浇筑采用塔带机和供料线施工为主，但在高温季节输送混凝土料时，预冷混凝土的温度回升大，按原方案施工难以满足温控要求。通过研究，采取以降低混凝土出机口温度为主的综合措施，完成了2000年二期厂房及大坝工程的混凝土施工任务，混凝土温度得到有效控制，质量得到了保证。     

拉西瓦电站大坝混凝土温控措施研究

拉西瓦电站位于青海境内,该地气候条件恶劣,大坝混凝土温控难度大,本文从拉西瓦大坝混凝土所允许的最高温度入手,对混凝土温度控制进行计算。通过对混凝土出机口温度和浇筑温度的研究,寻找到了适合拉西瓦电站的大坝混凝土浇筑温度控制措施,对工程实际施工起到了指导作用。     

小湾电站大坝混凝土内部温控效果分析

混凝土内部最高温度控制是大坝温控防裂的关键项目之一，小湾电站所处地区高温季节长，且大坝混凝土标号高，大坝上升速度快，特别是混凝土浇筑时须采取平层浇筑法，混凝土在浇筑过程中暴露的时间长，势必影响混凝土的浇筑温度和内部的最高温度。通过计算分析，将出机口混凝土的温度、入仓浇筑温度和混凝土的内部最高温度，与实际实施的温控措施下各环节的温度进行比较，结果表明：理论计算值与实施过程中的监测值相近。说明小湾电站大坝的温度控制效果良好。     

官地水电站碾压混凝土坝温控技术研究

由于特殊的气候条件,官地水电站碾压混凝土大坝混凝土浇筑施工难度大,温控问题突出。通过严格控制混凝土入仓温度、通水冷却和混凝土保温等措施,取得良好的温控效果。研究成果可供相关研究人员参考。     

丹江口大坝加高贴坡混凝土施工中的温控措施

在丹江口大坝加高贴坡混凝土施工中,根据坝址气象条件,采用合适的浇筑时段、合理的浇筑程序以及预冷混凝土拌合料,对新浇混凝土进行保温、养护、通水冷却等综合温控措施,确保了贴坡混凝土的施工质量。     

戈兰滩水电站碾压混凝土坝十大筑坝特点

文章对戈兰滩碾压混凝土大坝施工过程进行总结,在材料应用、料场开挖、砂石系统生产工艺、混凝土入仓方案、温控措施、溢流面混凝土浇筑、碾压混凝土斜层浇筑、模板施工、碾压混凝土施工工法及工程管理等10个方面具有特色。正因为如此,才能使戈兰滩电站100 m级的碾压混凝土大坝在20个月内基本建成。