粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥流动性和力学性能的影响

混合材由于具有不同的性能特点,会对水泥的力学性能及流动性产生很大的影响。本文研究了不同掺量粉煤灰、石灰石和矿渣作混合材对水泥的流动性能和力学性能的影响,结果表明:水泥流动性能随着石灰石掺量的增加而提高;随着矿渣掺量的提高有所降低,但降低幅度不大;随着粉煤灰掺量的增加而显著降低。当混合材掺量低于15%时,掺加石灰石3天抗压强度略高于掺加矿渣和粉煤灰的水泥3d强度。当混合材掺量大于15%时,掺加石灰石水泥的3d抗压强度显著降低。在相同的混合材掺量情况下,掺加矿渣的水泥28d强度下降幅度最小,掺加石灰石的水泥28d抗压强度下降幅度最大。     

助磨剂在大掺量石灰石复合硅酸盐水泥中的应用研究

用石灰石作混合材生产复合水泥,能够降低水泥生产成本,扩大混合材资源,增加水泥产量,改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说,具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础,探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响,并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。     

新型木聚系高效减水剂与水泥的适应性

通过微型坍落度筒试验,探讨了水泥中混合材种类(粉煤灰和矿渣)及掺量、碱含量、C3A含量和水泥细度对木聚系高效减水剂(LGCS)与水泥适应性的影响.结果表明:随混合材掺量的增大,掺LGCS水泥净浆流动度显著提高,LGCS与水泥适应性增强;随碱含量的升高,掺LGCS水泥净浆流动度迅速降低,LGCS与水泥适应性呈劣化趋势,其中以掺木聚脂肪族高效减水剂(LGAS)水泥净浆表现最为明显;C3A含量的增大使得掺LGCS水泥净浆流动度逐渐降低,流动度损失加快;水泥细度提高使得掺LGCS水泥净浆流动度下降,其中掺LGAS水泥净浆初始流动度降幅较大,掺木聚羧酸系高效减水剂(LGPS)水泥净浆流动度损失较快.     

不同种类及掺量的混合材配制的水泥对外加剂适应性的影响研究

本文通过对不同种类及掺量的混合材的水泥进行试验,研究混合材对水泥与外加剂适应性的影响。结果表明:随着熟料与矿粉掺量的逐渐增加、低钙粉煤灰掺量的逐渐减小,水泥的强度逐渐增大;与萘系减水剂的饱和掺量逐渐减小,初始扩展度变化不大,30min、60min经时损失逐渐增大,与聚羧酸减水剂的饱和掺量开始降低0.3%,然后保持稳定,初始扩展度变化不大,30min、60min经时扩展度有返大现象。     

不同种类及掺量混合材配制的水泥对外加剂适应性的影响

通过对不同种类及掺量混合材的水泥进行试验,研究混合材对水泥与外加剂适应性的影响。结果表明：随着熟料与矿粉掺量的逐渐增加,低钙粉煤灰掺量逐渐减小,水泥的强度逐渐增大,与萘系减水剂的饱和掺量逐渐减小,初始扩展度变化不大,30min和60min经时损失逐渐增大;与聚羧酸减水剂的饱和掺量开始降低0.3%,然后保持稳定,初始扩展度变化不大,30min、60min经时扩展度有返大现象。     

多种混合材在水泥生产中双掺的试验研究

水泥生产中优化各种混合材组合和提高混合材掺量，是提高水泥产量，降低生产成本，生产价低质优水泥的有效措施及途径，本文选用矿渣、煤矸石、石灰石和沸石等混合材进行了交叉双掺试验。试验结果表明，用立窑熟料生产早强型普通水泥，石灰石的掺量不能超过6％；用立窑、回转窑熟料掺10％石灰石和15％煤矸石可生产42．5级复合水泥；用立窑熟料掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和煤矸石(或沸石)各22．5％双掺，都可生产32．5级复合水泥。     

利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。     

水泥混合材生产实践中的几个问题

在水泥企业生产中,混合材的掺入能降低生产成本,改善水泥性能,对熟料的粉磨有助磨作用,减少能耗.若能在水泥中多掺粉煤灰,就能减少熟料的用量,从而减少生料中石灰石煅烧所带来的CO2在空气中的含量,既净化环境,又可减少开采,节约资源利用.     

石粉用作混合材在水泥中应用的可行性研究

本文分别对南安的三种石粉的化学性能及物理性能进行试验,分析石粉用作水泥混合材的可行性,及其用于水泥中对水泥性能的影响。试验结果表明磨细石粉可作为混合材掺量用于水泥中,可以增加水泥标准稠度用水量,改善水泥的颗粒级配,从而改善水泥的和易性。掺入磨细石粉后水泥的7d、28d抗压强度比有所降低,其降低幅度随着石粉的取代量增大而增加。石粉的细度对石粉取代水泥后的水泥抗压强度比有着一定的影响,存在着随着石粉比表面积的增加而有所提高的趋势。     

含镁石灰石作水泥混合材试验研究

我国天然优质石灰石资源愈来愈短缺,为探明低品位的含镁石灰石做水泥混合材的可行性．特遴选出按氧化镁计含量在1．11％～16．76％之间的5种不同种类石灰石原材料。通过对比不同氧化镁含量的石灰石用作水泥混合材时其对水泥质量的影响,分析了其应用可行性。结果表明,含镁石灰石用作水泥混合材对水泥质量的影响不大,可用作水泥混合材,且该类型低品位石灰石用作混合材对资源综合利用和降低生产成本具有积极意义。     

含镁石灰石作水泥混合材试验研究

我国天然优质石灰石资源愈来愈短缺,为探明低品位的含镁石灰石做水泥混合材的可行性,特遴选出按氧化镁计含量在1.11％～ 16.76％之间的5种不同种类石灰石原材料.通过对比不同氧化镁含量的石灰石用作水泥混合材时其对水泥质量的影响,分析了其应用可行性.结果表明,含镁石灰石用作水泥混合材对水泥质量的影响不大,可用作水泥混合材,且该类型低品位石灰石用作混合材对资源综合利用和降低生产成本具有积极意义.     

废弃混凝土作为水泥混合材的试验研究

本文利用粉磨技术将废弃混凝土作为混合材替代水泥生产过程中的石灰石、炉渣或粉煤灰等配制水泥,并对其性能进行试验研究。经试验表明,废弃混凝土作为水泥混合材理论和实际证明均是可行的。在废弃混凝土单独粉磨作为掺合料配制水泥时,用52.5水泥配制42.5水泥可以掺入25%废弃混凝土磨细粉,配制32.5水泥时可以掺入30%以上废弃混凝土磨细粉;在作为混合材共同粉磨生产42.5水泥时废弃混凝土适宜掺量为15%,生产32.5水泥时适宜废弃混凝土掺量为25%。从而达到废弃混凝土循环利用的目的。     

粉煤灰及炉渣作P.O42.5R水泥混合材的试验研究

对某热电厂的粉煤灰和炉渣的理化性质进行了研究,表明:粉煤灰密度偏重,CaO和SO3含量高,属于高钙灰;炉渣表观密度较低,碱含量偏高,但CaO和SO3含量低。单独使用粉煤灰、炉渣或二者复合使用作混合材配制P.O42.5R水泥,合适掺量为15%,粉煤灰配制的水泥后期强度高于炉渣的,但炉渣配制的水泥早期强度高于粉煤灰的;不同的混合材,存在不同的合适石膏掺量,此时所配水泥早期强度最高。     

低成本高掺石灰石助磨剂应用研究

正石灰石是水泥制造企业使用量最多的原材料。每生产一吨水泥熟料约需使用一吨左右的石灰石。因此现代大型水泥企业均有自备石灰石矿山,并尽可能靠近石灰石矿山建厂以降低建设费用和运输成本。但石灰石矿山在开采过程中往往会有一些盖层或夹层因CaO含量过低而被废弃或加工成建筑石料或少量用作水泥混合材(掺加量一般不超过6%)。如能将石灰石在开采过程中的低品位石灰石大量用作水泥混合材,不仅可以大幅降低水泥制造成本,克服炉渣、粉煤灰等原材料愈来愈难以采购的困境,还可以有效利用废弃资源,保护环境并享受到国家资源综合利用减免所得税政策。近几年来,国内一些知名助磨剂生产企业和研究结     

石灰石作水泥混合材的研究

石灰石作水泥混合材的研究侯宪钦高培伟（山东建材学院）方闯烈卢小琳（华东化工学院）中图分类号ＴＱ１７２．０４前言长期以来，石灰石被认为是惰性混合材，只是在水泥超标号时为降低成本而允许在水泥中少量掺入，经大量研究改变了这种认识。近几年来，在波特兰水泥中掺...     

垃圾焚烧炉渣作为水泥混合材的水化性能及安全性研究

研究了生活垃圾焚烧炉渣用作混合材对水泥水化性能的影响,并考察了相应制品的环境安全性。结果表明:炉渣不具有放射性,为非活性混合材,其掺入对水泥的凝结时间、抗折强度影响不大,但随掺量增加水泥抗压强度下降。焚烧炉渣掺量为7.5%时,能满足42.5普通硅酸盐水泥的生产要求,水洗炉渣对水泥强度的影响较小。掺15%焚烧炉渣时水泥的重金属表面浸渍溶出能达到III类地下水要求,重金属溶出主要发生在浸渍早期,焚烧炉渣用作水泥混合材环境安全性较好。     

活性混合材掺量的理论计算方法与分析

应用密实堆积模型、Powers模型、CaO-SiO2-HsO系统三元相图分析分别对混合材效应与活性混合材掺量的关系进行了理论分析．指出活性混合材掺量受混合材颗粒与水泥颗粒的平均粒径比、水固比、超塑化剂的质量、水泥的水化程度、水泥的化学组成、混合材的品质和粒径等多种因素的影响。一般情况下，理论计算值的范围是15％～30％，而实际情况总是低于这个范围，这主要是因为减水剂的减水效果不佳和在常温养护下水泥的水化程度较低。     

氧化石墨烯对碱矿渣胶结材浆体流变性能的影响

采用改进Hummers法制备了氧化石墨烯(GO),使用旋转黏度计测试了掺GO新拌碱矿渣胶结材浆体(AASP)的剪切应力,并基于Herschel-Bulkley(H-B)模型计算了浆体的流变参数,分析了GO对碱矿渣胶结材浆体流变性能的影响.结果表明:GO降低了碱矿渣胶结材浆体的触变性能,提高了浆体的稳定性;GO掺量(质量分数,下同)由0.01%增至0.05%时,碱矿渣胶结材浆体的屈服应力和稠度系数增大、流动度降低、滞回环面积和流变性指数减小、浆体的触变性能降低;GO与矿渣粉颗粒通过化学键合作用生成絮凝结构,且随着GO掺量增加,絮凝结构的数量增多,浆体的流变性能发生变化;掺1.5%萘系减水剂(FDN)可将掺0.03%GO的碱矿渣胶结材浆体流动度由180mm提高到203mm,即掺加FDN可提高含GO碱矿渣胶结材浆体的流动性.     

浅析聚羧酸高效减水剂与水泥的适应性问题

聚羧酸减水剂在使用过程中掺量低、减水率高、保坍能力强等性能难以体现,同样也存在水泥适应性差的问题.论文从水泥熟料的矿物组成、石膏的形态及掺量、水泥细度、水泥中混合材的掺量与种类、水泥中的含碱量、水泥的放置时间(新鲜程度)及水泥自身温度等方面对聚羧酸减水剂与水泥的适应性问题进行了探讨,为聚羧酸减水剂的工程应用提供一定的理论指导.     

石灰石粉作为水泥混合材的试验研究

研究了人工砂副产物石灰石粉等量代替水泥熟料或粉煤灰或矿渣粉作为混合材对水泥胶砂强度和收缩性的影响.结果表明,在水泥生产中掺入15％～30％的石灰石粉作为混合材是完全可行的,且对水泥的强度和收缩性影响不大,与单掺粉煤灰相比,石灰石粉与粉煤灰复掺作为混合材的效果较好;而与单掺矿渣粉相比,石灰石粉与矿渣粉复掺作为混合材的效果较差.