活化双氧水漂白体系中阳离子活化剂的新进展

作者在“活化双氧水漂白体系新技术的近况”（三）一文《见印染200733（4）：46》中,曾指出：TBCC是[N4（三乙基铵甲撑）苯酰基]已内酰胺氯化物[N（4-Triethylammoniomethyl）benzoy1]Caprolaetam Chloride的简称。它在双氧水漂白体系中是很有应用前途的。固体TBCC是很稳定的,而其水溶液不是很稳定,且随着溶液的PH值升高而其稳定性降低,须临用前溶解。是否可以从改变结构中的离去基来提高其在溶液中的稳定性,为这类阳离子活化剂的推广应用增加工艺的稳定性。     

活化剂在织物漂白中的应用研究

对活化剂TAED和PAG在棉织物常规高温双氧水漂白过程中的应用进行了研究与探讨，并且得出最佳工艺条件，即H2O2 3g／L，渗透剂1g／L，活化剂4g／L，pH为7．     

阳离子活化剂TBBC对羊毛纤维的吸附性能及对双氧水漂白的影响

首先将TBBC阳离子活化剂作用于羊毛纤维,研究该活化剂的吸附作用,其次运用Langmuir、Freundlich理论吸附模型对实验数据进行模拟,最后比较TBBC活化漂白体系与传统的漂白体系。结果表明:TBBC对羊毛纤维的亲和力很大,吸附速率很快,吸附等温线符合Freundlich吸附模型;TBBC漂白体系可以降低羊毛纤维的损伤,并且在低温条件下提高了漂白性能。     

基于LS-SVM棉针织物轧烘轧蒸染色工艺的预测模型

为优化活性染料对棉针织物的轧烘轧蒸染色工艺,基于最小二乘支持向量机(LS-SVM),以氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、烘干时间和汽蒸时间作为预测模型的输入变量,染色织物K/S值作为输出变量,建立了多因素模型并进行预测。结果表明,织物实验K/S值和模型预测值的相关系数高达0.99996,平均相对误差小于0.5%,说明该模型具有较高的精度,该建模方法可用于染色织物K/S值的预测,可以用于棉针织物轧烘轧蒸染色工艺的预测和优化。     

ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺

探讨了安诺其ECO活性染料对纯棉平绒织物的湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺,测试了染色织物表面深度K/S值、固色率、提升力以及染色牢度等性能指标,比较了两种染色工艺的差别.试验结果表明:使用安诺其ECO活性染料,实施湿蒸短流程染色,缩短了工艺流程,使染料具有较好的提升性,尤其130℃湿蒸短流程工艺具有较高织物表观深度K/S值,牢度与传统轧烘轧蒸工艺相当.湿蒸短流程染色工艺无需食盐,节约了染化料,降低了废水处理的难度,但湿蒸短流程工艺固色率较传统轧蒸轧烘工艺略低,另外,100℃蒸汽湿蒸工艺仅适合染较浅的颜色.对轧染节能减排、环保染色有待于做进一步探索.     

棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺

选用活性红SNE染料,采用轧蒸染色工艺对棉织物进行染色,制定棉织物活性红SNE的轧蒸染色工艺。对染色后织物的K/S值和固色率进行测试,讨论了汽蒸时间、碳酸钠、元明粉、尿素用量对染色效果的影响。结果表明:活性红SNE染料25 g/L、汽蒸时间3 min、碳酸钠30 g/L、元明粉60 g/L、尿素50 g/L时,染色织物K/S值和固色率较好,棉织物的染色效果较好。     

棉织物双氧水/乙酰胍低温活化漂白

采用双氧水/乙酰胍(ACG)活化体系替代传统工艺对棉织物进行漂白.通过考察活化剂种类、ACG的用量、漂白温度和时间,以及漂白pH值对漂白效果的影响,并与双氧水、双氧水/TAED漂白体系进行比较.结果显示,在30%双氧水3 g/L、ACG用量1.6 g/L、pH值约为8和温度60℃的条件下处理60 min,可获得很好的漂白效果.     

新型双氧水漂白活化剂的应用研究

对一种新型双氧水漂白活化剂的应用进行较为全面、系统的研究,得出新活化剂的最佳工艺条件。将新活化剂与活化剂TAED的活化效果对比,对所得实验数据进行分析和讨论,说明新活化剂的活化作用与TAED相近。     

棉织物低温氧漂活化剂的制备

为了克服棉织物的常规氧漂工艺能量消耗大,对棉纤维损伤严重等问题,采用一锅合成法制备氧漂活化剂Ｎ?（４?（三乙基铵甲撑）苯酰基）己内酰胺氯化物（TBCC）,对过氧化氢（H2O2）进行活化,在近中性条件下对棉织物进行低温漂白。采用一锅合成法制备的TBCC 得到核磁共振氢谱的验证。与常规合成法相比,一锅合成法可使ＴＢＣＣ 的终产率提高35.2%;漂白实验结果表明,2 种方法制备的TBCC 具有相同的漂白效果。与常规氧漂工艺相比,TBCC 活化H2O2 工艺可提供棉织物等同的白度;虽然漂白棉织物的吸水性略差,但在漂白中避免了化学损伤。一锅合成法制备TBCC 具有操作简单,流程短,能耗低、产率高的优点,可以显著降低生产成本。     

非织造布用棉散纤维的漂白工艺

采用湿强高、易降解的棉散纤维作为非织造布新型原料。介绍了棉散纤维原料的选择、前处理、漂白、水洗和柔软处理等工艺。结果表明,采用该工艺处理后,漂白棉白度可达86以上,吸水量≥23.5 g/g,吸水时间（医用棉沉入水面以下所需的时间）＜2 s,pH值6~7,无泡沫,无色斑,无味,具有良好的柔软度、蓬松感和爽滑感,基本上可达到非织造布的内在质量要求     

非硅氧漂稳定剂KS-W579的研制及应用

复配合成的非硅氧漂稳定剂KS—W579对H2O2有优良的稳定作用。试验选用不同螯合酸用量，不同反应条件，确定了KS—W579的最佳合成工艺。稳定剂KS—W579适用于退煮漂一浴法，或退煮、氧漂两浴法，以及汽蒸法前处理工艺。经测定，H2O2分解率和漂白产品白度、毛效、撕破强力均达到使用要求，织物手感柔软。     

Continuous pretreatment of linen fabrics to obtain superior whiteness: a practical approach

Two varieties of greige linen fabric were pretreated carefully in an industrial set-up of continuous pretreatment range in order to maintain balance between the desirable properties of superior base white and good absorbency on one hand and the undesirable effects like chemical damage, handle modification and high weight/strength loss on the other. Linen fabric was subjected to variously formulated recipes of cold bleach, pad-steam scouring followed by pad-steam bleaching and finally applied with a novel commercial low-affinity high-wash fast optical brightening agent (OBA). The effectiveness of process was evaluated by monitoring the performance of fabric characteristics through water absorbency (wettability), tensile strength, whiteness index and wash fastness of OBA-treated fabric along with evaluation of the degree of polymerization and fluidity of linen. The SEM images clearly indicate the changes in the surface morphology of linen after the pretreatment. The above study illustrates that brilliant base white effects i.e. CIE Whiteness Index 80 can be achieved on linen with the developed process flow. The OBA used also provides whiteness that is considerably fast to washing.     

乙酸酐在低温漂白中的活化作用

将乙酸酐作为双氧水漂白活化剂,应用于棉机织物一步法低温前处理工艺中,探讨了乙酸酐用量对前处理效果的影响,并分析了乙酸酐活化漂白的机理。结果表明,在乙酸酐12 g/L、30%H2O285 g/L、NaOH20 g/L、精练剂7 g/L、偏硅酸钠5 g/L、稳定剂EDDHA-Na 4 g/L和80℃的条件下,处理织物90 min,其白度达77.11%,毛效达9.0 cm/30 min,强力损失率为9.2%,棉籽壳去除率为92.1%,但退浆级别较低;若纯棉坯布先用淀粉酶退浆处理,再辅以乙酸酐于50～80℃下活化漂白处理,织物的各项指标都能满足后续染整加工要求,具有明显的节能优势。     

棉织物低温酶氧—浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆(ED)、酶精练(ES)与活化漂白(APB)工艺合并在中性浴,在低温条件下(如50℃)对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES和APB的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理.结果表明:在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES和APS的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低.     

功能离子液体的制备及其在漂白中的应用

设计并制备出具有催化活性的功能化brōnsted酸性离子液体［CH2COOHPy］Cl,并与H2O2组成漂白体系,利用离子液体中活性基团-COOH与H2O2可形成漂白活性更高的-COOOH,对该体系在织物漂白中的效果进行了研究。结果表明,含有-COOH结构的功能化离子液体具有较高的催化漂白活性,能提高织物的白度,同时能降低织物的强力损伤。     

棉织物低温酶氧一浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆（ED）、酶精练（ES）与活化漂白（APB）工艺合并在中性浴,在低温条件下（如50 ℃）对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES 和APB 的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理。结果表明：在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES 和APS 的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低。     

针织物氧漂破洞的产生及防止

“破洞”是全棉针织物常见病疵。针对实际生产经验，从织造、前处理，尤其是双氧水漂白工艺对破洞的产生进行分析，介绍采用非硅型稳定剂BLS的氧漂改进工艺，以减少破洞的产生。