基于VC++的液压机上横梁有限元分析

采用VC++编程,开发了YJ32型三梁四柱式单缸液压机上横梁有限元分析交互式人机界面,实现了对ANSYS命令流的封装,研究了VC++前台调用ANSYS的方法.使用编制的VC++程序,能够根据输入的参数自动生成APDL宏文件,完成ANSYS的自动运行、分析计算和结果查看,为液压机上横梁系列产品的有限元分析提供了一种新的方法.     

四柱液压机上横梁静力有限元分析

以某厂生产的3200kN四柱液压机上横梁为例，讨论了工程中觉的板壳组合结构的有限元分析，有较大的通用性和工程实用价值。     

基于APDL的液压机横梁参数化有限元分析

在进行系列化产品结构设计及其优化设计时，将参数化设计引入到有限元结构分析中，实现结构参数快速调整，自动生成分析模型并完成结构分析过程，可极大地优化产品结构、缩减产品设计周期。这里利用有限元分析软件ANSYS提供的APDL语言，实现了有限元建模和分析的参数化，并以框式液压机上横梁的应力分析为例，给出了这一方法的基本步骤。结果表明，这种方法避免了大量重复的有限元建模与前、后处理操作，明显提高了产品设计效率。     

全自动液压机上横梁的有限元分析与实验研究

应用有限元对全自动液压机上横梁应力应变进行数值模拟,获得上横梁受预紧力和工作载荷下的应力应变分布,并与SY-1J-32型数字静态应变仪测得的上横梁某些点平面上两个方向的应变值进行比较.结果表明,应变的数值模拟结果与试验数据具有良好的一致性.     

液压机上横梁的有限元分析及结构改进

文章通过运用有限元分析软件ANSYS建立了液压机上横梁的有限元分析模型,求解得到了应力应变分布云图,并根据有限元分析结果,对该零件进行了结构优化设计和改进。     

基于Mesh Works/Morpher和Isight的液压机上横梁结构优化

运用abaqus有限元分析软件对液压机上横梁进行强度、刚度校核,并抽取影响上横梁强度、刚度和质量的关键因素;利用MeshWorks/Morpher高端网格变形软件建立了上横梁的网格参数化模型,进而建立以减轻质量为目标的液压机上横梁优化模型。并结合Isight多学科优化软件进行优化分析,得出了合理的上横梁轻量化设计方案。结果表明,轻量化效果明显,上横梁的质量降低了约5.74%,为企业节约了材料成本。其分析思路和方法有较大的通用性和工程实践意义。     

液压机上横梁的结构优化

对某型号液压机的上横梁进行结构分析和优化设计,对横梁的简化模型进行静态有限元计算,并且校核了横梁的强度和刚度.在此基础上,应用ANSYS优化设计模块对横梁进行结构上的调整和优化,降低机身的制造成本,得到了满意的结果.     

基于有限元分析对液压机结构的优化设计

针对当前液压机因关键部件强度余量过大而导致其制造成本过大的问题,基于对液压机工作原理及现状分析的基础上,采用有限元分析手段对其关键部件进行仿真分析,并对其对应部件位置处的钢板厚度进行优化设计,最终达到减重、降低制造成本的目的。     

基于Pro/E和Ansysworkbench四柱液压机上横梁的结构优化设计

主要介绍基于Pro/E四柱液压机上横梁参数化建模并对其结构进行优化,然后利用Ansysworkbench对优化结果做有限元分析,验证了优化结果的正确性,对今后的设计提供了参考.     

大型液压机组合横梁结构设计及有限元分析

横梁是液压机主要零件的装配基体,要承受液压机的全部工作载荷,其结构关系到液压机的整体工作性能,是液压机设计的重中之重。以某大型液压机的拉杆预紧组合上横梁为例,首先对其进行结构设计,再借助有限元分析软件ABAQUS对其加载状态进行有限元计算,得到详细的应力及位移云图,进而对其强度、刚度及整体性进行分析,最终确定合理的结构参数。     

基于VC++和ANSYS的曲轴三维模型有限元分析系统的研究

以“最符合实际工况、最少量简化”为原则,基于VC＋＋和ANSYS接口技术开发了参数化三维整体曲轴有限元分析系统,设计了友好的类型导航界面,借助VC＋＋前台开发友好、方便、易用的人机交互界面,对复杂的、难于理解和掌握的ANSYS命令流进行后台封装,能够大大减少曲轴研究与设计的工作量.此技术既具有曲轴专用分析软件方便、高效的优点,又具有大型通用软件稳定、可靠的优点.     

基于有限元车床横梁结构的仿真分析

有限元法是现代分析与设计的一种快捷、有效的方法。采用有限元法,对缩短产品研发周期、降低制造成本、增强企业竞争力具有重要意义。以立式车床横梁作为研究对象,采用有限元ANSYS软件计算,进行了数控立式车床横梁的应力分析和模态分析。分析结果为车床的设计和优化提供了有效的数据。     

基于VC＋＋的电话薄管理系统

介绍了基于VC＋＋的电话薄管理系统,能方便地实现电话记录的管理与查询。该系统的界面新颖、友好,使用者操作简单,实际应用系统的成本低、可靠性好、管理方便。     

数控加工中心横梁有限元分析

本课题主要研究的内容是利用有限元分析方法和优化技术在确保结构安全可靠的前提下使结构更加合理;在保证结构有足够的强度、刚度和稳定性的条件下,节省材料消耗,降低产品成本;建立一种普遍适用于结构的有限元分析模型,研究和探讨分析的结果;通过、横梁结构的有限元模态分析,探索提高、横梁结构动态性能;将有限元分析方法与最优化技术相结合,克服优化设计中数学建模的困难,利用机械行业功能强大的Solidwork图形软件,从工程应用的角度出发,研究和开发一套实用的、高效的结构优化设计方法。最终,通过这些方法来改善FW系列数控加工中心的重量以及动态性能,以满足工业生产需要。     

升降式自动窗横梁结构强度有限元分析

升降式自动窗横梁一般是由铝合金型材制作而成,由于横梁是主要承受件,因此需具备一定抗变形强度,又要质轻省材。以往只凭借经验的设计方法已不能满足现代建筑的要求,文中采用CAE技术对横梁进行力学强度分析,预测横梁的安全性,实践证明切实可行。     

起重机横梁有限元分析与结构优化设计

文章分析了起重机横梁传统结构力学方法.在简化焊接部件和相关配件结构基础上.利用sohd-Works建立横梁三维模型.并利用嵌入式软件COSMOSXpress对模型进行线弹性静应力有限元分析.分析表明:横梁的最大等效应力96.584MPa,位于轴孔面的内侧点,最小等效应力位于横梁端面;横梁的最大综合位移0.3589mm,发生在连接板中轴线上;分析数值与许用参数相比存在较大盈余.在此基础上采用安全系数2.0对横梁结构优化设计,得到箱形横梁质量171.149kg,比原设计降低7.2%;最大综合位移0.4714mm,远小于壁厚5mm.根据力学分析以及宽厚比、高厚比的稳定性校核,验证了优化设计的可行性.     

60 MN 液压机上梁设计

采用传统计算和有限元分析相结合的方法来计算60 MN 液压机上横梁的强度和刚度,确保设备的安全性并对结构进行改进。     

Y32—500B四立柱液压机下横梁的结构优化设计

利用结构优化设计方法,对Y32－500B四立柱液压机的下横梁进行了结构优化设计,研究了其中的一些关键理论和技术,包括下横梁的结构有限元分析,优化方法选择,敏度分析和结构重分析,得到了满意的结果,并应用于生产实际。     

基于Isight的液压机下横梁筋板布置位置优化设计

液压机下横梁是关系到整机几何刚度和制品成型精度的重要零件。为了获得材料最优布置的箱梁结构形式,对横向筋板厚度不同情况下的筋板布置位置进行优化,利用有限元分析与灵敏度分析获得参数化模型,结合最优拉丁超立方设计建立基于径向基神经网络的近似优化模型,用序列二次规划法(NLPQL)求解。结果表明,横向筋板厚度对梁的刚度性能影响最大,当厚度从小到大变化时,筋板的最优位置布置由中间相对集中方式逐渐往均匀分布方式变化。不同厚度的横向筋板对应有着不同的最优布置方式。在保持原刚度不下降的前提下,可将质量减小约12%。     

基于DADOS的某大型组合式压力机上横梁轻量化设计

为实现某大型组合式压力机上横梁的轻量化设计,本文通过对横梁的结构及工况分析,提取横梁结构的可优化参数,确定横梁结构约束及载荷,利用有限元法对其进行仿真分析,获取该横梁结构在静态载荷下的应力和变形情况。以横梁质量为优化目标,横梁最大应力和最大变形为约束,建立优化设计模型。为减少仿真次数,本文基于DADOS平台应用基于代理模型技术的优化设计方法,实现了压力机横梁的快速轻量化设计。