煤基乙二醇加氢精制技术探究

以乙二醇精馏塔的塔釜料为原料,采用自制的PEG-19催化剂进行乙二醇加氢精制,优化了乙二醇加氢精制的工艺条件,考察了PEG-19催化剂的稳定性,并对精制分馏后的产品进行分析。实验结果表明,PEG-19催化剂乙二醇加氢精制活性高、稳定性好,可用于乙二醇加氢精制工艺。在405 K、4.0 MPa、LHSV 0.5 h^-1、氢液体积比100条件下,乙二醇原料经精制后醛含量小于8.0 mg/L,产物经精馏后可以满足国标中乙二醇产品醛含量和透光率的要求,加氢精制可有效提高产品的透光率。     

环氧乙烷精制塔进料水含量的优化

对乙二醇装置中环氧乙烷精制塔进料水含量的优化进行了理论分析,在保证环氧乙烷能被完全吸收的前提下,优化了该装置环氧乙烷再吸收塔和乙二醇水合反应器的配水工艺,并利用Aspen Plus软件对该工艺进行了模拟计算,确认了通过降低环氧乙烷精制塔进料中的水含量,在相同的进料负荷下,提高环氧乙烷产品产量约14.8%,同时降低环氧乙烷精制塔蒸汽消耗约4.8%,有效降低了装置的能耗,增加了产品效益。     

合成气法乙二醇UV值提高的研究进展

从工艺、反应过程等方面分析了影响乙二醇(包括石油法以及合成气法)的紫外透过率(UV值)的因素,认为微量的有机杂质是影响合成气法乙二醇产品UV值的主要因素。介绍了现有的物理吸附和化学处理等用于提高乙二醇产品UV值的技术,简要总结了不同技术的优缺点,指出了开发提高合成气法乙二醇产品UV值的新技术的重要性。     

最新专利文摘

一种反应萃取精馏精制高纯试剂的方法该发明涉及一种反应萃取精馏精制高纯试剂的方法。首先将待精制的试剂水溶液在加入乙二醇钠的精馏塔中脱水精制,精馏塔塔釜得到乙二醇、ＮａＯＨ和水送入溶剂回收塔再生,回收塔的塔釜得到乙二醇钠送回精馏塔循环使用。其优点是,由于采用了反应萃取精馏,产品质量的主要指标含水量和含醇量都由原来的二级品提高到一级品和优级品,甚至可达试剂级。在技术指标、经济效益、操作等方面都优于原来的旧工艺。/ＣＮ1249290Ａ,2000-04-05。一种大孔氧化铝载体及其制备方法一种大孔高强度氧化铝载体及其制备方法。该…     

乙二醇反应精馏制备1,4-二氧六环的研究

国内煤炭路线合成乙二醇的品质不高,较难达到生产聚酯的要求,发展其下游应用有重要意义。采用催化反应精馏工艺,以硫酸钛为催化剂催化乙二醇合成1,4-二氧六环。经工艺优化,较优的反应条件为:反应温度170℃,催化剂用量为总反应原料质量的3%,回流比1.0,塔板数(包括塔釜)9块,反应时间4.5h。此时,乙二醇的转化率为95.65%,1,4-二氧六环的选择性为89.42%。     

碳酸乙烯酯法合成乙二醇新工艺中催化剂分离的研究

为促进碳酸乙烯酯法合成乙二醇(EG)新工艺的工业化应用,测定了不同组成NY-2催化剂-EG-二甘醇(DEG)三组分物系的黏度和密度等分离单元所需的物性数据,该三组分物系的黏度和密度均随温度的升高而减小,黏度与温度呈非线性关系,密度与温度呈线性关系;通过测定NY-2催化剂在EG-DEG混合溶剂中的溶解度,计算NY-2催化剂的回收率,并考察了回收后NY-2催化剂的活性。实验结果表明,可采用冷却结晶的方法回收NY-2催化剂,为保证NY-2催化剂的回收率大于75%,精馏塔塔釜采出液中DEG的质量分数应大于80%。精馏塔塔釜温度过高将影响回收的NY-2催化剂活性;与新鲜NY-2催化剂相比,要使回收的NY-2催化剂的环氧乙烷转化率降幅小于10%,精馏塔塔釜温度应低于180℃。     

中国石化扬子分公司环氧乙烷增产增效

正中国石化扬子分公司乙二醇装置主要生产乙二醇和环氧乙烷两种产品。2020年以来,因乙二醇需求低迷,而环氧乙烷行情较好,结合市场需求,该公司迅速调整生产策略,及时优化调整产品结构,增产环氧乙烷。2020年一季度,该公司环氧乙烷同比增产54%,创效显著。该公司在调整环氧乙烷水合比的基础上,进一步提高环氧乙烷精制塔系统进料浓度;调整吸收系统的pH,减少乙二醇生成率,增产环氧乙烷。根据气温的变化状况及时调整各项生产工艺指标,寻求最佳工艺操作,     

乙二醇特丁醚合成工艺的开发研究

通过异丁烯与乙二醇合成乙二醇特丁醚 1 50 t/a中间试验 ,考察了反应温度、液体空速对醚化反应的影响及反应器的撤热情况 ,考察了催化剂的寿命 ,提出精制各塔操作参数和产品质量指标     

阳离子树脂催化丙烯醛水合反应

采用釜式反应器,对13种阳离子交换树脂催化丙烯醛水合反应的活性和选择性进行考察,筛选出适合丙烯醛水合反应的树脂催化剂。在固定床反应器中,考察了温度、空速和丙烯醛质量分数等条件对选定的树脂催化丙烯醛水合制备3-羟基丙醛反应的影响,并通过正交实验优化了工艺条件。     

煤基乙二醇中痕量杂质对UV值的影响

分析了煤基乙二醇产品中的痕量杂质,考察了醛类、醇类、环氧类及不饱和酯类杂质对煤基乙二醇产品UV值的影响,研究了煤基乙二醇产品中杂质的去除方法.实验结果表明,醛类杂质的脱除使煤基乙二醇产品在220 nm以上的UV值提升显著,但220 nm处的UV值变化较小,醇类和环氧类杂质对220 nm处的UV值影响较小,而酯类杂质2-...     

硅胶表面积碳催化作用的研究

研究了硅胶表面积碳经化学改性后在环氧乙烷水合制备乙二醇反应系统中的催化作用 ,探讨了硫酸处理时间、硫酸处理温度、反应温度、空速对环氧乙烷转化率和乙二醇选择性的影响。实验表明 ,硅胶表面积碳经化学改性后作为环氧乙烷水合制备乙二醇反应的催化剂 ,具有很好的催化活性     

催化水合法合成乙二醇

针对目前直接水合法生产乙二醇设备大、能耗高的状况,采用催化水合法合成乙二醇,并探讨了催化剂用量、水/环氧乙烷质量比、反应温度、压力等因素对反应的影响,得到水/环氧乙烷质量比为4/1时的较佳反应条件范围:催化剂质量分数不小于6%;反应温度大于45℃;反应压力大于0 5MPa。在此工艺条件范围内,环氧乙烷的转化率99 8%以上,乙二醇的选择性99%以上。     

溶剂对环氧乙烷催化水合制乙二醇的影响

研究了NY催化剂催化环氧乙烷水合制乙二醇(EG)过程中,溶剂、催化剂添加量和水与环氧乙烷的摩尔比(简称水比)对EG选择性的影响。实验结果表明,以丙三醇作为溶剂使催化剂进行循环,能提高EG的选择性,效果好于以生成的EG作为溶剂循环催化剂。催化剂添加量、水比和溶剂添加量对EG选择性具有较大影响,其中溶剂添加量对EG选择性的影响最显著。在低水比(1.0~4.0)条件下,EG质量分数小于30%、催化剂质量分数大于7.2%时,EG选择性稳定在95.63%~97.92%,平均值为96.80%,此结果对于进一步降低EG合成工艺的能耗具有指导意义。     

石油焦活性炭在乙二醇合成中的应用

研究了表面化学改性石油焦活性炭在环氧乙烷催化水合制备乙二醇反应中的应用,考察了催化剂表面化学改性条件和水合反应条件对催化活性和乙二醇选择性的影响。研究表明,表面化学改性石油焦活性炭是环氧乙烷水合制备乙二醇反应的有效催化剂,在初步的优化条件下,环氧乙烷的转化率、乙二醇的选择性均在95%以上。     

环氧乙烷催化水合制备乙二醇的研究进展

对当前应用于环氧乙烷催化水合(包括均相和非均相催化水合法)制备乙二醇反应的主要催化体系进行了比较和分析,同时阐述了相关的催化作用机理。讨论了目前各催化水合体系所存在的问题以及未来的发展方向,均相催化剂如水溶性无机盐等,其核心问题在于对设备的腐蚀以及在产物精馏过程中析出导致危险等问题的控制;而非均相催化剂如阴离子交换树脂、负载型金属氧化物等,可实现连续生产并且易分离,研究重点在于乙二醇选择性的提高以及催化剂成本的降低和使用寿命的延长。对当前我国乙二醇合成工艺的重要新进展,如以纤维素、煤代替石油资源为原料制备乙二醇等进行了简要介绍。     

多级固定床反应器串联的环氧乙烷催化水合制乙二醇工艺的研究

以HCO3-型强碱性阴离子交换树脂为催化剂,采用多级固定床反应器串联的催化水合工艺(简称多级工艺)对环氧乙烷(EO)制乙二醇(EG)的反应进行了研究,并与采用单个固定床反应器的单段工艺进行了对比,考察了水与EO的摩尔比(简称水比)和重时空速对多级工艺中EO转化率和EG选择性的影响。实验结果表明,与单段工艺相比,多级工艺采用多段进料的方式,有效移除反应中放出的热量,降低了催化剂的膨胀率,提高了催化剂的使用寿命;在3个反应器温度分别为77,75,70℃、水比为8、重时空速为2.0h-1、压力为1.0MPa的条件下,连续运行2880h,EO转化率约为99%,EG选择性约为97%。     

草酸酯加氢制乙二醇Cu/SiO_2催化剂的制备及性能研究

用溶胶-凝胶均匀沉淀法制备了草酸二乙酯气相加氢制乙二醇的Cu/SiO2催化剂。考察了铜负载量、活化温度、反应温度、反应压力、氢酯比以及液时空速对催化剂性能的影响,确定了最佳的反应工艺条件,使草酸二乙酯的转化率和乙二醇的收率分别达到100%和98%。     

乙二醇紫外透光率测定方法的改进

通过研究影响乙二醇紫外透光率测定结果的各种因素,改进了乙二醇紫外透光率的测定方法。测定前,先对光度计的波长准确度进行严格的检验,并以氮气鼓泡方式脱除试样中溶解的氧气,再以纯度较高的水为参比,用10mm或50mm的石英吸收池测定试样在220,275,350nm波长处的紫外透光率。同时,通过校正参比水的吸光度,能以普通蒸馏水为参比准确地测定乙二醇的紫外透光率。该方法的相对标准偏差小于0.3%。     

γ-Al_2O_3非均相催化碳酸乙烯酯水解合成乙二醇

以球形γ-Al2O3为非均相水解催化剂,在固定床反应器内研究了碳酸乙烯酯(EC)水解合成乙二醇(EG)的过程。通过一系列条件实验考察了反应温度、LHSV、n(H2O)∶n(EC)及反应压力对EC水解反应的影响,确定了非均相催化EC水解合成EG的较佳工艺条件:即反应温度170～180℃、LHSV=0.8～1.5 h-1、n(H2O)∶n(EC)=1.7～3.0、反应压力1.0～1.8 MPa,在此条件下,EC转化率达到98.4%,EG选择性为100%。500 h的催化剂稳定性实验及其表征结果显示,γ-Al2O3催化剂孔结构保持良好,能够维持高效、稳定的催化活性,为EC水解合成EG实现工业化生产提供了可行依据。     

氨水量对草酸二甲酯加氢制乙二醇Cu/SiO_2催化剂的影响

以氨水(w(NH3)为28%)为沉淀剂,采用共沉淀法制备了Cu/SiO2催化剂,并用TPR、BET、XRD进行了表征。研究了该催化剂催化草酸二甲酯(DMO)加氢合成乙二醇(EG)的反应性能,考察了制备过程加入的氨水量对DMO转化率、EG选择性的影响。结果表明,氨水量40mL制备的催化剂具有较好的催化性能,在210℃,2.1MPa,n(H2)/n(DMO)为90,LHSV为1.0 h-1的反应条件下,DMO转化率达到100%,EG选择性97.33%。采用40mL氨水制备的Cu/SiO2催化剂具有较高的比表面积、较低的CuO还原温度,还原后的Cu/SiO2催化剂中同时存在Cu+和C0活性中心。