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本文介绍了一种适用于沉淀强化型高温合金的特殊DA处理工艺,结果表明,这种工艺能够大幅度地提高GH33A合金的屈服强度和拉伸强度,使中等强度的GH33A合金的强度基本达到GH169合金的强度水平,由于采用预先固溶处理,可使GH33A合金在较高的锻造温度下获得满意的强化效果,从而可以克服通常的DA处理工艺由于锻造温度低带来的某些缺点。 相似文献
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研究了微量镁和锆对GH4133B合金涡轮盘高温缺口持久性能及使用性能下的高温低循环疲劳性能的影响。采用光学金相、透射电镜和扫描电镜等进行了显微组织和断口分析。结果表明:镁和锆的微合金化改善了合金的晶界状态,对晶界碳化物起细化、分散和球化作用,使晶内和晶界强度及塑性得到很好的匹配。提高了合金的持久强度和塑性,消除缺口敏感性,同时提高了合金的高温低循环疲劳寿命。 相似文献
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《材料工程》2020,(6)
对GH4169合金中心孔板材进行冷挤压强化,研究其挤压前后825 MPa/600℃/R=0.1疲劳寿命,分析挤压前后表面粗糙度变化和疲劳过程中的残余应力场演化,并细致观察两件挤压试样不同寿命(分别为25105周次和10719周次)断口以分析表面完整性对疲劳过程的作用。结果表明:相比原始试样,冷挤压强化后试样中值疲劳寿命估计量提高了1倍,挤压后较低的表面粗糙度和疲劳过程中稳定的残余应力场是疲劳寿命提高的主要原因。同时,挤压后疲劳寿命标准差增大。由断口定量分析可知,两件试样距疲劳源区0.1 mm之后的扩展寿命相当,而萌生寿命(分别为18786周次和5915周次)却相差巨大。造成孔挤压后寿命分散性大的原因是0.1 mm以内的裂纹萌生寿命差别。为提高孔结构疲劳性能稳定性,挤压时应注意近表层表面完整性的控制。 相似文献
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对G H4169合金中心孔板材进行冷挤压强化,研究其挤压前后825MPa/600℃/R=0.1疲劳寿命,分析挤压前后表面粗糙度变化和疲劳过程中的残余应力场演化,并细致观察两件挤压试样不同寿命(分别为25105周次和10719周次)断口以分析表面完整性对疲劳过程的作用.结果表明:相比原始试样,冷挤压强化后试样中值疲劳寿命估计量提高了1倍,挤压后较低的表面粗糙度和疲劳过程中稳定的残余应力场是疲劳寿命提高的主要原因.同时,挤压后疲劳寿命标准差增大.由断口定量分析可知,两件试样距疲劳源区0.1mm之后的扩展寿命相当,而萌生寿命(分别为18786周次和5915周次)却相差巨大.造成孔挤压后寿命分散性大的原因是0.1mm以内的裂纹萌生寿命差别.为提高孔结构疲劳性能稳定性,挤压时应注意近表层表面完整性的控制. 相似文献
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喷丸强化对0Cr13Ni8Mo2Al钢疲劳性能的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了表面喷丸强化后表面残余应力,表面粗糙度和表面层残余应力场对0Cr13Ni8Mo2Al钢疲劳性能的影响,结果表明:0Cr13Ni8Mo2Al钢经喷丸强化后,在表面层残余应力场的作用下疲劳裂纹源由表面被“驱赶”到表面强化层下,疲劳寿命得到显著提高。 相似文献
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GH169高温合金摩擦焊动态再结晶的组织分析 总被引:2,自引:2,他引:0
分析了摩擦焊按过程中GH169高温合金的变形温度,变形速度和变形程度其动态再结晶氯生的显微组织的变化和影响,结果表明,其组织和性能得到改善。 相似文献
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研究了GH169合金DA在680℃温度下长期时效时,盘件显微组织及其拉伸性能的变化规律,680℃时效超过500h后,钭引起盘件和性能的变化。 相似文献
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粉末高温合金的低周疲劳研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
参考了前人对粉末高温合金低周疲劳的研究成果,回顾了基于缺陷的裂纹萌生和扩展的研究情况,介绍了针对粉末高温合金的喷丸强化机理和作用,总结了几种寿命模型,其中修正Mitchell模型最适合粉末高温合金的寿命预测;得出了需加强粉末高温合金低周疲劳寿命模型及喷丸强化研究的结论。 相似文献
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本文研究了水压机锻造的DAGH169合金压气机盘加热温度及变形量对晶粒度、δ相析出量及性能的影响。 相似文献
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GHl69合金真空热处理后表层成分分析表明,不同真空度下,表层Al有蒸发现象,Cr、Ni、Ti、Mo、Nb没有产生表面贫化,940℃、960℃和980℃真空处理后,随温度升高,δ相数量减少。对表层δ相的研究发现,在表层约10μm范围内,δ相呈颗粒状分布,与中心相比细小.力学性能测试表明,GH169合金真空热处理后不再加工,其性能满足技术条件要求。 相似文献
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研究了稳定化自理对GH738合金棒材微观组织和持久性能的影响,证明稳定化自理可大幅度提高合金棒材的光滑持久寿命、延伸率和缺口持久寿命,避免缺口敏感性。 相似文献
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采用电镜技术对镁GH2036合金晶界相进行了研究。结果表明,适量镁对晶界MC等相有细化,球化,还可促进块太MC向颗粒M23C6转化,使合金晶界强化,从而显著提高持久寿命。 相似文献
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高强度合金抗疲劳应用技术研究与发展 总被引:8,自引:0,他引:8
评述了超高强度钢、高强度Al合金和Ti合金表面完整性抗疲劳应用技术的研究和发展。高强度合金疲劳性能对应力集中敏感,不适当的加工工艺和切削热等造成的表面损伤和高拉应力使其疲劳和应力腐蚀性能损失殆尽。先进的表面完整性加工尤其是表面改性可显著提高疲劳性能,如激光冲击使7475-T761拉-拉疲劳寿命提高约89%,7075-T6裂纹扩展速率降低到原来的1/1500;超声喷丸使超高强度钢低周疲劳强度提高约50%,Ti7Al4Mo合金高周疲劳强度提高约15%;表面超硬化可使Vasco X-2M齿轮钢接触疲劳寿命提高30~35倍等。 相似文献