提高冷变形无缝钢管的质量和产量的途径(七)

十三、拨制工艺安排及拔制表的计算 1.拔制工艺的安排在安排工艺和编制拔制表时,必须从高产、优质、低成本及冷拔车间内各设备的负荷均衡等方面出发,应考虑到影响拔制过程的一些因素,如拔制的钢种、钢管的热处理情况、钢管的品种及各项准备工序的质量、润滑情况以及使用的拔制工具、拔管机能力等等。为使冷拔管产量增加,成本降低和得到高质量的产品,在编制拔制表时最主要的应该正确地根据金属的强度极限来选用管料的尺寸和每道次的压下率,以便拔制道次尽可能减少。     

12Cr2Mo1_?19×3mm热交换器管工艺创新与实践

为降低生产成本,提高产品竞争力,通过合理的拉拔工艺及热处理新工艺设计,深挖冷拔设备生产潜能,减少冷拔生产工序道次,生产出12Cr2Mo1覬19×3mm小口径冷拔热交换器管。该项目的研发拓宽了企业生产高Cr、Mo含量小口径冷拔热交换器管的品种结构,降低了生产消耗,提高了产品成材率,提高了市场竞争力。     

用正交试验法改进冷拔钢管的磷化润滑工艺

一、前言冷拔钢管的润滑工艺在冷拔钢管生产中起着很重要的作用,它与摩擦系数、延伸系数、拔制速度、工具使用寿命、动力消耗、钢管表面质量等许多因素有关;它已成为提高冷拔钢管产量、质量,降低消耗的关键问题之一。目前,我国的碳结,合结冷拔钢管大多采用磷化—皂化的润滑方法,针对某钢厂冷拔钢管车间的磷化润滑     

用浮动顶头冷拔钢管

生产冷拔钢管时,在链式冷拔机和卷筒冷拔机上采用浮动芯棒的方法,已引起了许多国家钢管行业的重视和应用。由于浮动芯棒拔制力较小,可提高道次变形量,减少工具消耗,由于不存在芯棒拉捍的限制就可以带芯棒拔制小口径管材,这比用     

高速液压冷拔机

美国Abbey Etna机械公司生产的高速液压冷拔机结构简单,操作平稳,生产效率较高。它与链式冷拔机相比有以下优点: (1)拉拔力对准拔制中心。单链冷拔机的拔制小车与拔制拉力之间产生一个力矩,使小车增加对导轨的压力,多消耗摩擦功。     

谈φ140自动轧管机组的工艺改革

一、ф140自动式轧管机组工艺改进综述我厂的ф140自动式轧管机组是1963年建成投产的,到1958年产量就翻了一番半,以后十几年,基本稳定在翻一番水平上,质量逐年提高,品种规格不断扩大,金属消耗在逐渐降低。主要采取的措施有: 1.工艺改革方面①建立了冷拔车间,对小直径薄壁管全部改为冷拔生产; ②扩大了品种,加大了规格,对150～168毫米的无缝管大量生产;     

确定冷拔钢管减径量与减壁量之间关系的公式

采用短芯棒冷拔钢管,主要目的是使钢管的壁厚减薄,同时钢管直径也要减小,其拔制表的编制除了考虑钢管的延伸系数外,还必须对于减径量与减壁量之间的关系给予足够的重视。但是,在已知的钢管拔制理论中,有关这一问题未见有明确的计算公式。实际上,减径量与减壁量之间的关系正确与否,对钢管拔制力的大小及对钢管表面质量影响极大,严重时,甚至使拔制钢管无法进行。     

超声波振动拔管

与其它轧制法相比,冷拔钢管生产法的最大特点是道次变形程度小,多工序和多循环周期。这意味着,冷拔钢管生产要有相当多的金属消耗和能耗(热能和电能),可以说,它是钢管工业中技术经济指标最低的一种生产方法。为克服上述缺点,在实际生产中常采     

冷拔外螺纹铜管拔制力解析

采用工程法推导了冷拔外螺纹管拔制力的计算公式。实验结果证明，理论计算值与实测值较吻合，因而，该公式可在冷拔外螺纹管的生产中应用。     

我国冷拔管技术的发展

介绍了运用平面应变理论，在预应力高刚性全液压冷拔机上，通过专减壁厚拔管的变形方式，直接拔制液压气动缸筒用管，分析了拔管时的拔制力，合理减壁率及冷拔工艺与设备特点，提出了全面控制工艺系统精度是提高产品质量的关键，实践表明，采用高精密冷拔钢管制造缸筒，其强度和刚度高，耐磨性能好，且具有内表面硬外表面韧的特点，高精密冷拔缸筒管是一种直接制造各类缸筒的理想金属材料。     

在76毫米轧管机组上设置均整机

我厂生产小型无缝钢管的76毫米轧管机组,原有斜辊穿孔机一台和自动轧管机一台,管坯经穿孔和轧制2～3道后,就作为冷拔用的毛管送往冷拔工段拔制。这种毛管的缺点是:壁厚不均、内划道、椭圆和耳子,直接影响冷拔钢管的质量。我厂于1963年2月增设了一台均整机,在热轧作业线上,经轧管机轧制后的毛管即送均整机均整,之后再转移到冷拔工段。经过生产实践和不断改进,钢管的质量获得提高,设备使用情况良好。 (一)设备情况: 这台均整机是利用一台闲置的穿孔机来改造的,它也是76轧管机组的定型设备。所作的改造是,万向接轴由原长1.364米改为4.444米,以及与此相应的进料槽、出料     

提高冷变形无缝钢管的质量和产量的途径(八) 十四、冷拔工具的设计

质量良好的冷拔工具是提高产品质量,增加产量,延长工具的使用寿命,减少拔制间隙时间,降低电能消耗,节约材料的重要条件,因此,正确地设计冷拔工具是降低消耗,增加经济效益的重要环节。为了达到上述要求,冷拔工具必须满尼下列条件: (l)工具表面     

冷拔工艺中“形状”系数分析和拉模孔型设计

为改善现有的型材拔制工艺,作者提出用拉拔时变形段的“形状”系数作为模具孔型设计的理论依据。本文通过理论分析和试验研究,提出有关“形状”系数△的参数计算公式和有关钢种的α-△-ε曲线图。进而指出,各种异型钢材的冷拔生产应根据它们各自独特的“形状”系数规范去选择拔制工艺和合理的模具孔型。     

优质钢管冷拔工艺流程的改进

冶钢170无缝钢管厂生产冷拔钢管时，原冷拔工艺流程较为复杂，每一道冷拔工序都要经过退火→酸洗→润滑→缩口→退火→酸洗→润滑→冷拔等8道工序，生产周期长，材料消耗多，能耗高，生产成本高。为此，该厂对钢管冷拔的工序流程进行了改进。1理论分析钢管缩口后进行退火的目的是为了消除缩口部分的内应力，其作用有二：（1）缩口段经退火后变软能够被夹钳夹紧；（2）缩口段的过渡区在随后的冷拔过程中容易变形而不会产生开裂。因此，如果缩口后不退火直接对钢管进行拔制的话，只要能够满足以上二点要求就可以不再对钢管进行退火。从而可以…     

辊式拉拔模在特殊钢生产中的应用

辊模拉拔是一种先进的线材生产方法，60年代后期开始在生产中应用。从1964年在加拿大开始，到1982年全世界已有近150条包括有辊拔机在内的生产线。该技术在国内起步较晚，郑州金属制品研究院和北京科技大学等单位做了大量的设计和实验研究工作。目前，在冷拔螺纹钢筋、异型管、     

冷拔精密无缝钢管生产工艺控制

针对现有普通链式拉拔设备条件下生产冷拔精密无缝钢管的工艺流程,分析了在该流程条件下的生产控制工艺,包括模具设计、退火、酸洗、润滑条件等控制要求,同时分析了该流程存在的热轧毛管供给困难、退火设施落后、拔制质量不稳定、生产成本高、环保压力大等诸多问题,指出了冷拔精密无缝钢管工艺控制的局限性。     

基于计算机仿真优化的钢管冷拔过程CAD系统

为了开发一个特殊的钢管冷拔工艺过程CAD系统,除考虑现场实际资料与经验外,还利用MARC软件进行约1 000 次的钢管冷拔过程计算机仿真模拟.这些仿真试验覆盖各种可能的工艺变形条件.仿真研究的结果经过分析处理、模型化而直接引入CAD系统中,使该CAD系统可以帮助各冷拔企业快速有效地设计优化的拔制规程.     

热轧工艺对冷拔钢管壁厚不均的影响(钢管壁厚不均的研究之五)

本文研究了热轧工艺对冷拔钢管壁厚不均的影响。实验研究表明:热轧工艺不同,所轧管料的壁厚不均程度不同,带芯棒拔制后,虽然壁厚不均程度有所减小,然而,管料壁厚不均程度大者,带芯棒拔制1—2道次后仍然大。     

冷拔内螺旋凸筋管的研究

本文论述了冷拔内螺旋凸筋管有关的关键技术问题,主要有:1)各种因素对凸筋高度的影响和确定减径、减壁量的方法;2)力能参数,从理论上推导了计算拔制力、主动旋转力矩的公式;3)研究了凸筋畸变的原因以及在工艺上应采取的措施;4)施加超声波振动对拔制内螺旋凸筋管的影响。     

冷拔精密管生产探索

对冷拔精密管生产的工艺流程、变形制度、化学处理等关键工序和拔制稳定性的影响。特殊工具的设计及选材等难点进行分析，并由实践总结出通过增加毛管酸洗检查工序和精拉前的矫直工序，精拉采用小减壁多道次变形，设计采用可自动调节中心线的拉模套等手段来解决前述难点。