军队院校科技信息

GM3450工模具修补机该设备为成形模具、热锻压模具、压铸模具、冷作模具及拉伸模具等工模具的修理提供了一种强有力的手段。该设备适用于修理均匀磨损、剥落性损伤、棱角崩损、划沟及表面冶金缺陷(如气孔和大夹杂等)。对于在工模具棱角处的损伤目前尚未找到合理的修复方法,对贵重工模具的传统修理方法包括     

美国穆尔公司的精密加工和计量技术

过去人们日常生活生产中使用的精密零件的制造过程,几乎都起原于钳工工作台和工人的技艺。现代,则已被很精密的机床与测量设备代替。 美国穆尔公司(Moors)就是依此起家的。它成立于1924年,开始时修理钟表零件,制造工模具,1932年制成了第一台№1座标镗床(工作台行程228.6×355.6     

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该设备为成形模具、热锻压模具、压铸模具、冷作模具及拉伸模具等工模具的修理提供了一种强有力的手段。该设备适用于修理均匀磨损、剥落性损伤、棱角崩损、划沟及表面冶金缺陷(如气孔和大夹杂等)。对于在工模具棱角处的损伤目前尚未找到合理的修复方法,对贵重工模具的传统修理方法包括钳工镶块嵌入法和镶块粘接法,这些方法对工人技术要求高,费工费时,专业性强。而     

500吨液压拆装机的研制

液压拆装机是大型设备修理的主要装备,在设备修理过程中对轴套类零件的拆装中特别实用,可以节约人力,提高时效。近年,随着钻井设备主要配件的外形尺寸增大,研制新型液压拆装机来满足设备的修理显得比较急迫且重要。     

板材件小孔的压料导向冲切

对于孔径和长孔宽度等于或小于板材厚度两倍的零件冲切,往往由于冲头受力偏扭,冲裁间隙不均匀等引起毛刺粗大,造成零件质量不好,模具寿命短,给模具修理和零件生产带来很大的困难。在实际生产经验中表明,对于具有多个小圆孔和小长孔的板材件采用压料导向冲切,具有一定的技术和经济价值。它是介于普通冲裁和强力压板精冲之间的     

磨损零件的修复方法及选用

机器设备在使用过程中不可避免地会产生磨损,而设备修理工作之目的。在於修复或更换已磨损而不能满足使用要求之机件;恢复、提高设备的精度;以满足在任何条件下对机器使用性能的要求。在这一过程中,不断简化修理方法,降低修理成本,则是达到上述目的之最佳途径。在探索这一途径中,全国的同行创造了不少成功的经验。本文之目的是在■集这些有益经验的基础上,吸取最新科研成果,结合笔者从事设备修理的实践体会,对比各种修理方法的特点,所能达到的经济效果,以及必备的设备(本文重点放在回转类零件的修复上),便于修理人员参考。 一、几种零件磨损…     

模具零件数控加工在线检测宏程序编程及应用

针对形状复杂的注塑模具零件加工工序多、配合精度要求高和模具制造过程中检测过程耗费时间及人力的问题,探索应用UG软件CMM模块对模具零件进行机床在线检测,规划模具零件检测几何要素和测头动作路径,编制并调用系统检测的宏程序,运用宏程序条件转移功能同步生成检测误差,从而拓展数控机床的功能,节省零件在其他检测设备上的装夹、找正和检测时间,提高模具零件加工精度和装配效率,以适应大量个性化产品对模具的需求.     

模具零件数控加工在线检测宏程序编程及应用

针对形状复杂的注塑模具零件加工工序多、配合精度要求高和模具制造过程中检测过程耗费时间及人力的问题,探索应用UG软件CMM模块对模具零件进行机床在线检测,规划模具零件检测几何要素和测头动作路径,编制并调用系统检测的宏程序,运用宏程序条件转移功能同步生成检测误差,从而拓展数控机床的功能,节省零件在其他检测设备上的装夹、找正和检测时间,提高模具零件加工精度和装配效率,以适应大量个性化产品对模具的需求.     

机械模具数控加工制造技术与运用

在数控机床零件制造中,模具是最典型也是常见的加工零件,需要在了解零件结构、分析零件图、了解总装图的基础上对所要生产的机械模具进行工艺分析、制定工艺规程,在细部技术方面还需要通过确定加工余量、工艺尺寸计算、定位误差分析等技术环节的设计来体现工艺人员的职业素养,提高机械模具的生产效率和生产质量,并保证零件与实际应用设备相适应。     

刷镀技术在我厂的应用

电刷镀新技术具有设备简单、工艺灵活、沉积速度快和镀后一般不需要机械加工等优点。尤其对重型机械设备的现场不解体修理和野外修理,实用价值更为突出。洛阳矿山机器厂提升分厂从1983年开始,在设备维修和生产中对磨损的工件和加工超差工件应用刷镀技术,先后修复各种零件40余例,节约价值达20多万元。保证设备维修和生产的进度要求。现将运用实例简介如下: 一、轴类零件的刷镀     

怎样积累机器修理图册

设备计划预修制度的贯彻,主要是要做好下列三项修理前的技术准备工作:(1)修理图册的积累;(2)修理工艺的制订;(3)备件管理。通过修理工艺,可以保证设备修理的质量,增强零件的耐磨性,从而保证设备的工作性能;做好备件的储备及管理工作,可以使设备在定期检查、日常修理及大修理时的备件供应及时,保证设备能按原订计划在较短时间内以较少的费用、较低的劳动力进行经济修理。要做好上述工作,则修理图册的积累就成为十分重要的一环。只有在具备—定数量和良好质量的完整的修理图册以后,才能为修理工艺及备件管理提供物质基础。因此,工业企业中如须认真推行设备计划预修制度,则必须根据各企业的生产性质及设备构成,大力开展修理图册的积累工作。     

粘接技术的认识与应用

介绍应用粘接技术和国内外的两种不同粘接产品修理不同材质、不同几何形状的设备零件修理的方法和过程。阐述对粘接技术及产品的认识，及其在设备维修领域、修旧利废方面的应用前景。     

光固化快速成型工艺对模具成型零件精度的影响

以光固化快速成型技术和模具零件的制造精度为基础,利用SPS350B快速成型机固化成型模具零件,研究固化成型中提高模具零件成型精度的方法。主要研究了模具零件在光固化成型中的变形特性。采用理论推理和实验成型,验证光固化快速成型模具零件中工艺参数、支撑设置、成型方向选择和成型深度设定对模具零件精度的影响。     

如何组织设备预修工作

设备预修制是有计划地在规定的日期内对工厂一 切机器设备进行维护、修理和检查(包括大,中,小修理)的制度。 设备在日常工作中,由於摩擦力或长期的运转,不 可避免的要产生零件的磨损,这是一种自然磨损,其结果将引起设备精度的减低或使个别零件失去作用,致使整个设备停歇。 设备在日常工作中,它的润滑、冷却、安全、动力等系统以及操纵调整和紧固等装置,常由於日久而失去原有的正常状态,如油管闭塞,手把松动等,这些现象正是促使设备发生故障而召致损坏或停歇的原因。 设备预修制正是为了在事前消除以上两种致病原因,从而保证设备经常的运转。…     

巧用平面磨床磨削模具轴类成型零件

分析平面磨床的工作原理,介绍巧用平面磨床磨削模具轴类成型零件,重点分析和阐述夹具的设计和平面磨床磨削模具轴类成型零件的加工步骤。在生产过程中,经验证,此工艺系统结构合理,操作方便,设备投入不大,有明显的经济效益,工件尺寸合格,达到了技术要求,对中、小模具企业有很强的推广、借鉴、参考意义。     

镗床主轴误差补偿法

镗床的镗杆、空心主轴乃至大套筒,既是承受强大切削力的重要零件,也是直接影响加工精度的关键部位。特别是设备修理部门不象专业机床厂那样设备和技术条件完备,零件的加工精度往往较差。所以,如何在修理装配中利用误差抵偿法来提高装配后的主轴精度,就有一定的意义。     

模具制造业对机床业的要求

随着我国模具行业的迅猛发展,对机床等加工设备的需求提高,这些要求包括：（1）成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔．因此要求模具加工设备要有大工作台．加大Y轴z轴行程,还要有大承重、高刚性,高一致性：（2）随着模具钢材料硬度提高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性．（3）为满足制造复杂型腔和多功能复合模具,以及多种沟槽、     

提高机床零件使用寿命措施几例

金属切削机床中的机械零件，如齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠螺母等，由于受传递扭矩、压力等的作用，产生磨损及损坏，使机床的精度和性能下降，影响工件加工质量；以及由于设备产生故障，经常停机修理，降低了有效工作时间，影响生产效率；一些零件因先天性设计缺陷，有时按原样修理后，效果并不好，所以，必须改进以提高机床零件的使用寿命。我们在修理机床时，没有简单地按原样修理，而是具体情况具体分析，针对零件损坏的不同状况，制订详细的修理方案，对那些易损零件从材料选用、结构改进两个方面采取措施，取得了提高零件寿命的良好效果。下…     

酸蚀锉削法

在一些小模具制造修理中,有些零件经过热处理,硬度常会达到HRC60以上,使钳工无法锉修。此时,可用酸蚀锉削法解决。具体做法是:用胶头滴管(其它非金属容器亦可)吸少许硫酸,滴于待锉修表面上。硫酸     

角钢件的成圆模具

欲将角钢制成各种不同直径的整圆形零件,没有专用设备是难以实现的。我们设计了一种简易模具(如图1所示),利用工厂现有设备300吨双盘摩擦压力机,成功地制成了φ2800和φ2300的零件,克服了无专用设备的困难。模具结构因受角钢在成形加工过程中拉伸或压缩变形力的影响,故设计时要使零件的平面度