首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 78 毫秒
1.
大圆弧半径的测量工具   总被引:2,自引:0,他引:2  
在工作中,我们经常遇到一些大直径圆弧的测量问题。平时,测量圆弧直径最常用的工具是游标卡尺。但有时候,因没有足够大的游标卡尺而无法测量大径圆弧面的直径或半径;还有的时候因为零件结构的原因(如卡尺或直尺够不着,或圆弧部分不到一半或更少)而不能使用卡尺或直尺。为此,我设计了一种简易量具来解决这个问题。  相似文献   

2.
介绍了圆弧半径弓弦法测量原理.利用此原理,基于容栅传感器和89C51单片机设计了测量内、外圆弧半径的智能测量仪,进行了误差分析,并提出了测量仪几何精度的设计原则.该测量仪测量范围宽,适用于加工现场快速测量,能满足一定精度的测量要求.  相似文献   

3.
大圆弧测量   总被引:1,自引:0,他引:1  
隋东胜  曲洪庆  丰晓颖 《机械制造》2000,38(6):11-11,12
在机加工过程中 ,对工件大圆弧尺寸精度的加工及检验 ,往往由于工件异形或圆弧圆周小于半圆(如扇形)而无法直接测量。为此 ,我们设计了一种专用工具 ,满足了在加工过程中测量和检验的需要。1结构如图1所示 ,基础板为一小型平板 ,先设定其纵向中心线 ,再设定零线与纵向中心线垂直。在零线上以纵向中心线为基准对称加工出等距离定位孔。各孔需与基础板平面有较高的垂直精度 ,孔内插入定位销。装表夹具如图2所示。T型块由螺栓固定于基础板上 ,表杆中心线在基础板上的投影需与纵向中心线重合。2计算与测量精度如图3所示 ,以凸圆弧为例 ,…  相似文献   

4.
根据采油设备的实际运转情况,对双圆弧齿轮的制造工艺进行了分析和控制.采用三维CAD计算机设计软件,结合双圆弧齿轮的设计软件ZGCAD和制造工艺对其传动要求进行动态模拟验证和试验,确定了双圆弧齿轮的工艺参数和加工工艺.保证了双圆弧齿轮减速器的传动质量和承载能力,满足了石油钻采行业的使用要求.  相似文献   

5.
在加工工件大圆弧尺寸过程中,由于工件异形或圆弧圆周小于半圆(如扇形),而无法直接测量。为此,我厂设计了一种专用测量工具,满足了加工过程和检验的需要。  一、量具的结构该测量工具结构如图1所示。由基础板1、装表夹具2、定位销4(2件)及千分表3组成,基础板为一小型平板,先设定其纵向中心线,再设定零线与纵向中心线垂直。在零线上以纵向中心线为基准对称加工出等距离定位孔,各孔需与基础板平面有较高的垂直精度,孔内装入定位销;装表夹具(见图2)由T型块1、表杆2、紧固螺钉3及垫圈4组成。T型块由螺栓固定在基…  相似文献   

6.
高精度内外圆弧卡尺   总被引:2,自引:0,他引:2  
王海 《机械制造》2000,38(6):38-38
笔者在工作实际中 ,经过多次摸索 ,就圆弧半径较大(50~5000mm)、精度要求较高的测量场合 ,设计了一种通用性好、结构简单、使用方便的高精度内、外圆弧卡尺。这种圆弧卡尺也适应测量圆心角小于180°的圆弧半径 ,测量结果十分准确 ;同时测量方法也很方便。1工作原理(1)测量内圆弧原理的相互关系 ,可以直接测得圆弧半径r。2基本结构及应用方法(1)内圆弧测量方法图2a为内圆弧卡尺的基本结构 ,各联结点用铰链联结。测量时将卡尺放置在被测圆弧上 ,将A、B两滚轮与圆弧接触 ,再通过旋动调节螺钉来调整横向定位架的位置…  相似文献   

7.
本文运用传感器技术、微计算机技术和集成电路技术设计的圆弧半径测量仪,既可测量内、外圆弧,又能快速显示被测圆弧的半径尺寸,具有体积小、可手持测量的特点,适合在生产车间加工现场测量。误差分析表明,数显测量仪可以满足一般精度圆弧半径的测量要求。  相似文献   

8.
本文所介绍的三柱测量器可用于测量工件或样板的凹凸圆弧,如图1所示。 1.三柱测量器的结构和制造要求 如图1所示圆柱2、3、4半径相等,可根据数值的大小做成几种不同规格的,以测量不同半径的圆弧。应保证圆柱具有较高的尺寸精度、形状精度和较好的表面质量,以及较高的硬度和耐磨性。圆柱2和  相似文献   

9.
本文运用传感器技术、微计算机技术和集成电路技术设计的圆弧半径测量仪,既可测量内、外圆弧,又能快速显示被测圆弧的半径尺寸,具有体积小、可手持测量的特点,适合在生产车间加工现场测量。误差分析表明,数显测量仪可以满足一般精度圆弧半径的测量要求。  相似文献   

10.
我厂刀具车间以生产各种型号的硬质合金车刀为主,在制造直柄和曲柄车刀时,对刀片圆弧部分的刃磨,一直采用手工磨削,不仅表面粗糙度低,而且圆弧半径大小也难保证一致。为此,我们采用图示圆弧头专用磨削夹具,在工具磨床上刃磨刀片圆弧部分,取得了很好的效果,刀片圆弧表面粗糙度R_α0.8,且半径一致,符合图纸要求。  相似文献   

11.
本文所介绍的坐标法适用于测量样板上的圆弧(凸凹都行),对于大圆弧半径的测量方便实用,如图1所示的样板,圆弧半径为R300mm,测量方法是: (1)把两块精度较高、表面质量较好的方铁固定在平板上,用角尺校正,保证方铁的M、N两面垂直,如图2所示。  相似文献   

12.
机械制造中,经常遇到工件端部圆弧的测量。一般在精度要求不高的条件下,可用圆弧样板等测量。但是,当精度要求比较高时(例如模具制造),圆弧样板不一定都能满足,而且不同尺寸、精度的圆弧要制造相应的样板。下面介绍一种用千分表测量工件端部圆弧的方法。这种方法的优点:具有通用性;测量精度比较高;可以直接读出所加工出的圆弧尺寸。  相似文献   

13.
CNC编程中刀尖圆弧半径的测量方法和加工精度   总被引:1,自引:0,他引:1  
刀具刀尖处(刃区)存在转接圆弧,在传统机床上使用时,这些圆弧不影响加工精度。而在数控机床上加工时,由于工艺的不同和被加工表面的特殊性,刀具的这些转接圆弧有可能影响尺寸精度。以使用最广泛的车刀为例,分析了刀尖圆弧与加工精度的关系,突破传统的一般刀具测量思想,给出了新的测量方法,并进行了论证。  相似文献   

14.
基于圆心约束最小二乘圆拟合的短圆弧测量方法   总被引:3,自引:2,他引:1  
坐标测量中通常采用最小二乘法拟合几何元素。测量短圆弧时,由于特征点数少,受到的噪声干扰大,测量精度难以保证。本文针对基于机器视觉系统的短圆弧测量,分析了采用最小二乘法多点测圆时,圆弧中心角对圆心及半径测量误差的影响,提出了圆心约束最小二乘圆拟合方法。利用本文的方法测量理论半径10mm,中心角20°的短圆弧,测量误差小于0.01mm。对比实验表明,利用圆心约束最小二乘圆拟合法测量短圆弧能有效提高拟合精度。  相似文献   

15.
非完整圆弧半径测量方法综述   总被引:1,自引:0,他引:1  
论述几种常用非完整圆弧半径测量方法的测量原理、特点、精度、应用场合等方面的问题,最后指出:在线测量、非接触测量是今后非完整圆弧半径测量的主要发展趋势.  相似文献   

16.
间接测量大圆弧直径的几种方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
闫政桓  曲贵龙 《机械制造》2001,39(11):45-47
在机械加工中,常常会碰到内圆弧面或外圆弧面的加工,尤其是加工的圆弧小于半圆时的较大的内圆弧面或外圆弧面,其直径的检测更不方便。笔者根据我厂实际生产中经常使用的测量方法,向大家介绍几种利用卡尺、检轴等辅助工具进行间接测量大圆弧直径的方法。这些方法可直观、精确地测量出较大内圆弧面或外圆弧面直径的实际尺寸,操作简便易行,很容易推广使用。卡尺测量外圆弧直径法用卡尺按弓高弦长法,可测得外大圆弧的直径。图1是直接利用卡尺测量大圆弧直径的方法,也就是通常所说的固定弓高法,其两卡爪到尺杆之间的距离h弓高固定,而…  相似文献   

17.
在刀具制造中,经常遇到形状复杂、精度较高、带有圆弧曲线的成形刀具,其铲刀及样板刀须在光学曲线工具磨床上加工,因此需要绘制齿形放大图。但因没有大的作图工具和作图场地,绘制齿形放大图比较困难。如成形刀具上的圆弧半径为R。120mm,在光学曲线磨床上磨削,需要将齿形放大50倍,则放大图圆弧半径R=120×50=6000mm。对于这种大圆弧曲线作图,若用常现的绘图仪器和作图方法,就难以画出所要求的放大图。但采用下面计算作图法,就能顺利地绘制完成放大图,林且能满足加工质量的要求。一、圆弧点坐标值的计算原理1.计算原理在圆弧上…  相似文献   

18.
精密坐标测量中小段圆弧的一种评价方法   总被引:3,自引:0,他引:3  
坐标测量中对几何元素的拟舍一般使用最小二乘法,但在测量计算小段圆弧时,测点的误差在很大程度上影响计算的结果。在最小二乘法的基础上,提出了一种拟合小段圆弧的新方法—半径固定最小二乘法。在圆弧对应圆心角较小的情况下,此方法所拟合的圆能提高拟合的精度和可靠性。  相似文献   

19.
袁福吾 《工具技术》2009,43(9):119-120
1引言在机械加工中,经常需要现场测量圆弧直径。特别是大批量生产的发动机流水线,要求测量在线、快速、准确。但被测圆弧往往小于180°,常规直径检具很难测量。针对该问题,本文探讨了圆弧直径检具的一种简便设计。2原设计方案分析以前使用的圆弧直径检具,其原理见图1。检具体正中开孔安装千分表,用对表块的深度h校对千分表。测量时,千分表可以量出被测圆弧的深度h。直径D和深度h的关系为  相似文献   

20.
在普通机床上加工如图1所示的R1000mm的圆弧是较困难的。经过技术分析,我们在插床上利用配换齿轮,使回转盘的圆周运动与工作台丝杠的直线运动按一定的速比合成,就可以加工出大直径圆弧。通过生产实践证明达到图纸的精度和粗糙度要求。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号