龙门刨床导轨自身修理装置

我厂一台BQ2020型6m龙门刨床,两平导轨滑动面研伤。床身导轨研伤长度达4800mm,宽170mm,深0.55mm;工作台导轨研伤长度达4900mm,宽170mm,深1.2mm。为此革新了一套自身修理装置(如图1所示)。拖动源采用原机床本身主传动直流电动机加卷扬辊筒(见图2),使进给速度达到无级变速。修复导轨的基准选定在床身V形导轨C的两个面和图1A面处,进行调整和水平测量,在全长12m内平度为0.06mm的精度为宜。     

基于变频技术的电刷镀机床开发

电刷镀技术在轴类零件的表面强化、修复并恢复尺寸精度等工艺中应用十分有效.轴类零件的电刷镀工艺要求机床主轴能实现无级变速.基于变频调速技术,实现电刷镀机床主轴的无级变速控制;应用电气控制系统的设计,实现机床启动、停止、调速、状态显示以及运行保护等功能的自动控制,从而提高电刷镀机床的生产效率和自动化程度.该设备已在天津工程机械研究院的"平地机关键零部件的再制造技术及其产业化"这一科研项目中得到成功应用.     

CG6125精密仪表车床改造设计

我厂有CG6125车床7台,该机床主轴为静压轴承,主轴旋转精度高。主轴近端跳动0.002mm,离主轴200mm处跳动为0.015mm。主轴通过摩擦盘无级变速箱变速,溜板箱有独立的油压马达驱动系统,实现机床的纵横向进给。     

基于变频调速的电刷镀技术研究

轴类零件的电刷镀工艺要求机床主轴能实现无级变速。基于变频调速技术,实现电刷镀机床主轴的无级变速控制;应用电气控制系统的设计,实现机床启动、停止、调速、状态显示以及镀刷的自动进给等功能的自动控制,从而提高电刷镀机床的生产效率和自动化程度。该设备已在某研究院的一个关于报废零件修复技术的科研项目中得到成功应用。     

用国产电液伺服系统改造捷克落地镗床

我厂有捷克TOS公司70年代中期生产的WD130A、WD130H落地膜铣床两台．该类机床的主轴采用离合器进行有级变速，进给运动采用电液伺服控制进行无级变速（图1）。近年来，该机床故障频繁，多次原状修理仍不奏效．被迫停ill．。我厂对该机床出现的故障现象和原因进行如下五方面分析。（1）漏油严重、速度难调。经查巩床伺服闹与油缸结合面间隙大，内外泄漏严重；向服阀体与阀芯磨损严重，间隙达到0．03mm。由于泄漏使得液压马达虽能运转，但运转速度比正常时略低，造成高速时达不到额定值。（2）伺服阀油路经常堵塞，冲洗困难。（3）“零漂…     

T6920型点位简易数控超重型镗铣床

主要规格和参数我厂自行设计试制成功的T6920型点位简易数控超重型镗铣床,是我国稀有的设备之一。该机床于79年12月份在上海汽轮机厂投入生产以来,一直进行大型零件加工,机床运行情况良好。机床的主要规格如下;主轴直径φ200mm;铣轴直径φ320mm;主轴转速(无级)1.5～400r/min;主轴进给速度(无级)0.5～1500mm/min;主轴最大轴向行程1500mm;主轴中心到工作台距离最大5000mm、最小1000mm; 主轴最大扭矩3100kgf·m:主轴最大轴向抗力5000kgf;主传动驱动电机功率75kw;滑枕截面尺寸650×600mm;     

无级调速电机主传动系统设计探讨

主要研究无级调速电机的主传动变速系统的设计。根据已定的机床主要技术参数，确定主电机的恒功率调速范围，选用主电机的实际功率大小，齿轮变速组的档数，以及绘制出主轴机械特性曲线。     

摇臂钻传动故障快速诊断法

Z3040摇臂钻床是我国自行设计摇臂钻床系列的基本型产品.该机床主轴正、反转、空档、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现.主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内.传动链一旦发生故障,其故障原因分析比较棘手.因为机床主轴传动和进给传动变速均为液压与机械联合实现.机床在工作中如出现:若干档转速突然没有,某几档转速会停等故障.这涉及到液压与机械两个方面.维修人员若对产生故障的原因分析不清,便盲目乱拆,不但修不好机床,还有可能造成新的故障,导致停机修理时间过长.     

MK2945型连续轨迹数控坐标磨床

坐标磨床适用在加工精密淬硬、不淬硬材料的具有复杂形面的零件及硬质合金模具等。数控坐标磨床的出现更使这类零件的加工范围与效率得到了极大的提高。 MK2945数控连续轨迹坐标磨床是在M2946立式单柱坐标磨床基础上开发出的产品。采用FANUC-BESK 7 CM,两轴联动闭环数控系统,最小脉冲当量为0.001mm,有直线、圆弧插补功能。机床定位精度为±0.003mm,重复定位精度为±0.015mm,机床的工作精度在采用行星主轴加工时圆度为0.003mm,孔距精度     

数控车床主轴调速程序的编制

<正> CSK-6125车床是主轴能调速的小型多功能数控车床。主电机是直流400V、2.5A并励电动机,额定转速1500r/min,能在35～3500r/min内有级或无级地变速。机床设计时规定:主轴分成三档,Ⅰ档为49～682r/min;Ⅱ档为114～1631r/min;Ⅲ档为272～3899r/min。每档内希望尽量平滑地调速。因主轴转速与电动机转速不同,必须有适当的传动结构和传动比来保证主轴的速度要求。主电机的飞轮通过同步齿形带与主轴皮带盘相连(图1),皮带盘上有三级台     

用PMC指令控制大型落地式铣镗加工中心主轴齿轮档第四档转速及速度保护

FANUC系统主轴换档速度在加工中心机床只能填写3个档位,而HPBC系列机床主轴箱采用2组液压缸,4个齿轮档。为实现主轴4个档位正常工作,将第4档速度控制由PMC控制。叙述了将主轴给定转速S指令,通过PMC程序功能指令的计算,将计算出的值输入到FANUC系统G32地址中,通过PMC指令实现主轴齿轮档第四档转速的控制。镗杆在伸出一定长度时,为保护镗杆,主轴速度要求在伸出最长(800 mm)时为1 000 r/min,根据主轴伸出长度计算主轴许可最大转速的速度保护功能。     

BFT-63型卧式镗床主轴组精度的修复

我厂从东德引进的一台 BFT-63型卧式镗床,自1969年安装使用以来,精度严重下降,无法保证产品的精度要求。为此,我们于1984年将该机床进行了大修。大修后,机床恢复了出厂时的精度标准,效果较好,现就主轴组精度的修复方法介绍如下.一、修前的精度检查修理前,我们对 BFT-63型卧式镗床的各项几何精度进行了全面检查。其中,主轴组的几项主要精度如下:(1)主轴回转精     

电气调速机床主轴的制动装置

随着电子器件和调速技术的日益进步,电气无级调速系统越来越广泛地运用在机床的主轴变速部件设计中,它不仅使主轴获得较宽的实用变速范围,而且使主轴部件机械结构趋于简单,变速操纵     

内装式同轴电机主轴箱在数控立车上的应用

随着现代制造技术的发展,对机床的精度、性能指标的要求也越来越高,特别对机床主轴部件的要求如:主轴的转速控制范围,要求从0.0005～16000r/min（有的已达23000r/min）;主轴电机功率从几个kW,到现今能适应高速、强力切削的55kW;而且要求主轴运转时,高速与低速能平稳准确,输出扭矩恒定;主轴还须有C轴控制功能,能与进给轴配合完成螺旋加工等等。 为适合这些要求,进入九十年代以来,一些发达国家的机床制造业,在机床主轴部件的结构中,越来越多地采用了先进的内装式同轴电机驱动技术,电机与主轴合二为一,主轴转速由数字AC主轴驱动系统直接控制,实现调速范围极广的无级变速;主轴上配置有高精     

PFZ1500加工中心变速齿轮咬住故障的排除

PFZ1500加工中心主轴变速是由直流电机的小范围无级调速和主轴箱2×2有级变速组成,变速范围为25～2500转/分。有级变速时,齿轮固定在变速轴上(Ⅱ轴、Ⅲ轴),在液压缸作用下,推动变速轴,变换各轴齿轮的位置,得到不同的主轴转速,如图所示。 在一次正常工作中,主轴由2000转/分变换到25转/分时,机床动作突然停止,经检查,是由主轴变速不到位造成的。我们采取了重新手动变速和PG675强制动作的措施,机床仍无任何反应。该加工中心主轴箱是全密封式的,周围的联接元件和电器信号多而杂,打开变速箱排除故障费工费时,困难很大,而且对精度也会造成很大影响,不到万不得已尽量不采取这种方法。 变速不到位的故障点在哪儿?我们按原理图(见下图)对机床的变速结构进行了详细分析研究,发现是由于Ⅱ轴的Z4齿轮左侧与Ⅲ轴的Z5齿轮右侧咬住后,使齿轮变速不到位所致。图中所示位置为最低速位置。最高速时,Ⅱ轴在最右边的位置(3位),Ⅲ轴处在最左边位置(2位)。当主轴从最高速往最低速变换时,Ⅱ轴从右向左移动,Ⅲ轴从左向右滑动,Ⅲ轴上的Z5齿轮     

一台变频器控制两台电动机在铣端面打中心孔机床上的应用

铣端面打中心孔机床是一种专门用于加工火车车轴的机床.以往铣端面打中心孔的机床都是通过机械齿轮变速来实现主轴变速,这种方法的缺点是主轴的转速只是固定的几个档,速度变化不连贯,主轴转速和进给速度不匹配导致火车轴端面表面粗糙度达不到国外设计要求,同时齿轮箱结构复杂,加工困难.随着变频器在机床行业中的大量应用,以及变频器具有节能、机械结构简单、速度变化连续以及可以与进给速度相匹配使火车车轴端面表面粗糙度符合美国等外国设计要求等优点,因此将变频器用于铣端面打中心孔的机床上.     

XM260圆台平面铣磨机及其传动系统

一、机床的特点和主要技术性能该机床主要用于磨剧玻璃或金属平面，也可用于其它较硬材料的磨制。磨削尺寸精度0．0］mm，平行度0．010／1000mm表面粗糙度sal·6Pm以上，机床适合于大批量生产，磨头的上下移动采用先进的光栅数显系统，显示分辨率为0．006mm，具有内、外喷冷却系统，冷却充分可靠。主要技术性能工作台直径（即电磁吸盘直径）600mm砂轮直径350mm砂轮转速970tymin工作台转速既级变速）0．5川2．5rimin工作进结速度（无级变速）0．02。0．3mm／min快速进结速度68m。／min加工工件最大高度250mm机床占地面积690x1460mm。机床净…     

Dixi-75坐标镗床主轴组的修理

Dixi-75是光屏读数的卧式坐标镗床,读数精度为0.001mm。该机床操作方便,精度稳定,适应性强,颇受用户欢迎。 Dixi-75主轴直径为Φ75mm,长1439mm,由套在它外面的空心主轴支承。空心主轴内的两端镶有锡青铜轴瓦,主轴在轴瓦中作轴向移动,并由键槽与空心主轴上的键连结而作旋转运动。主轴的尾部与螺母架相连,由进刀螺母使主轴作轴向进给运动(见图1)。     

判断液压摇臂钻主传动链故障的一种方法—转速图法

我厂有多台 Z3040、Z3050液压摇臂钻,其主传动链曾多次发生故障。诸如:若干档转速没有、转速与刻度盘不符(俗称乱档)、某几档转速会停等。对于这类主传动链故障,由于机床主轴变速传动及进给变速传动均为液压——机械传动,因此其故障的分析判断方法与传统的思路方法有所不同。经几年来的实践摸     

磨床砂轮主轴动压轴承的修理与调整

论述了在修理过程中采用以研代刮的方法修复砂轮主轴及轴承 ,修理可靠性高 ,技术难度低 ,使机床工作精度得到可靠保证。附图 2幅。