真空水冷铜铸模的研究

本文介绍了纯机械加工真空水冷铜铸模的性能.它的应用解决了铂合金由于水冷铸模负压下渗水而影响真空熔炼、浇注的问题,改善和提高了生产玻纤大漏板的铂金制品材质性能.     

冷冲压圆锥形无缝漏嘴成形工艺初探

漏嘴是拉制连续玻璃纤维铂铑漏板的关键部份,其作用是按照熔融玻璃液成形要求拉制所需粗细的单根纤维.漏嘴的几何形状、尺寸、加工精度、壁厚的均匀性以及漏嘴内表面的光洁度等,都会影响漏嘴温度的不均匀,从而影响拉丝作业的稳定及其使用寿命.因此漏嘴的制造方法至关重要.目前国内制造的铂铑7(PtRh7)合金圆柱状漏嘴其主要加工工艺有:(1)直管形有缝漏嘴,把轧制的PtRh_7合金片料卷成空心管,焊缝,经过多道拉模     

耐火混凝土浇注法安装漏板新工艺

一、引言安装漏板采用耐火混凝土浇注的方法,较我国目前采用的漏板托砖安装方法简单、成本低、劳动强度小,技术要求不高,又能适应各种外形漏板的安装。这些特点有助于提高漏板的抗高温蠕变强度和减小热损失。从一九八一年开始我们对用耐火混凝土浇注法安装漏板新工艺进行了扩大试验和改进。再经过400孔、600孔漏板的生产考核,取得了良好的效果。     

密排多孔大漏板的制造

密排多孔大漏板一般指800孔以上且漏嘴排列紧密、结构紧凑的漏板,通常在池窑或单元、组合炉上使用.因其具有占用铂金少,能耗和铂耗低,效率和拉丝成品率高,质量和档次好等优点而在国外得到广泛使用.为提高我国玻纤工业发展水平,九十年代以来,国内陆续引进了数条池窑或单元窑生产线,在用大漏板约100多块.随着池窑拉丝技术的发展,还会有更多的大漏板投入使用.国内由于漏板设计和制造水平落后等     

铑含量低使八台坩埚漏板裂缝

四川某玻纤厂1986年试生产期间,先后连续八台中碱45支电阻代铂坩埚只投产一个月左右,漏板中间部位即出现裂缝.随着裂缝的不断扩大,终因漏料严重而被迫降温.八台坩埚平均寿命74天,仅为正常坩埚寿命的三分之一.直接经济损失近万元.根据漏板裂缝情况分析,并非按装、过流、中毒、球质等原因造成.后对漏板用料及漏板裂缝部位取样,经"原子吸收光谱分析仪"分析,从二个试样的分析结果看,各种杂质元素含量远未超标,铂铑合金纯度99.9%以上,也符合要求.只是铑含量太低,     

无碱12tex坩埚漏板改进收效明显

目前低号纱用坩埚漏板嘴间距一般为４．０ｍｍ，这对于象１２ｔｅｘ这样的更细的低号纱嘴间距就显得太大了，给引线粘断头带来极大困难，增加了非生产时间。作者根据生产实践和数据分析，将嘴间距减小，漏板缩短，大大减少了引丝时间，作业稳定性有所改善，提高时间利用率，增加单机产量，同时漏板重量减少约７０克，使每块漏板节资９４００元左右。由于改进效果明显，我厂已在此品种上全面推广此短漏板。     

防止电弧损坏铂漏板的措施

我厂拉丝生产中,铂漏板“打电弧”现象时有发生,多年来未能解决,仅1985年就因打电弧严重损坏铂漏板而造成停炉四起,使生产蒙受较大损失。铂漏板电弧一般发生在漏板漏嘴与强制冷却水管之间,当两者之间的电势超过安全值(10V左右)时,就会出现电弧。因为漏     

专利文件摘要

生产玻璃纤维用高强度铂合金漏板专利号:87202590专利权人:南京玻璃纤维研究设计院摘要:生产玻璃纤维用高强度铂合金漏板,是玻璃纤维生产的关键设备之一,本实用新型是对现行漏板结构的一种改进.本漏板的主要特点是:在漏板内部安装异形截面吊筋结构.复截面侧壁、侧壁外侧     

铂漏板加工工艺的改进方向

从某种意义上讲,我国玻纤行业的发展受着漏板加工工艺的制约,国内自行加工制造的以200孔为大宗产品的漏板,只能适应坩埚法生产的需要,而不能满足池窑法拉丝大漏板的需要,所以说,我国漏板加工工艺只停留在国际上五十年代未六十年代初的技术水平.随着拉丝工艺的改变,对铂漏板提出了多排多孔新的使用要求.因而也就导致了目前较为先进的冷挤压方法生产铂漏板工艺的     

用双坩埚熔化玻璃生产超细玻璃棉

目前,我国多数厂在超细玻璃棉(以下简称超细棉)生产中,碎玻璃的熔化,都采用火焰窑和镍铬合金漏板,我厂开始生产超细棉时,也采用火焰窑和这种漏板;但是因为停电次数多,油源不足,后来改为陶土坩埚。用陶土坩埚生产超细棉有一定的优点,     

池窑拉丝巩固阶段简评

在这巩固提高阶段,单座池窑的年生产能力,已由消化吸收阶段的年产1.5万t水平,提高到年产3～6万t水平,池窑拉丝漏板也由40多块,提高到84～108块,池窑熔化部面积超过70 m2,面积熔化率达到2 t/(d·m2)左右,单位能耗约为小于1 t标准煤/吨原丝,平均单机台日产量＞1.5 t,平均窑炉寿命超过7年.     

提高铂铑漏板热强性初探

一种材料的热强性,一般指该材料的高温持久强度和蠕变强度。用P_tRh_7合金制作的玻纤拉丝漏板,往往因其热强性低,而影响使用寿命和拉丝工艺性能;并限制了漏板向大型、多孔和轻量方向的发展。在长期生产实践中,广大玻纤工作者已通过在漏板内加筋,外加托、将主要部件加厚、或采用整体混凝土浇注安装及热平整底板等方法,来弥补或提高漏板的热强性。都已收到了一定效果。     

旋梯式螺旋折流板换热器换热性能的实验研究

目前普遍使用的螺旋平面折流板换热器在相邻两块折流板的直边对接处存在X形的内外两个三角漏流区,严重影响了换热器性能的提高。采用旋梯式折面折流板替代平面折流板后,由于旋梯式折面折流板两侧的折弯面能使相邻两块折流板密切接触,封闭了三角漏流区,改善了壳程流场。实验结果表明,旋梯式螺旋折流板换热器相比于螺旋平面折流板换热器,总传热系数平均增加21.4%,壳侧传热系数平均增加27.3%,而压降增加引起的泵耗功率增量为2~80 W。换热器的热性能因子提高了14.8%~24.2%,平均增加19.5%。此外,旋梯式螺旋折流板换热器具有定位和安装简单方便等优点。本研究结果对于换热器的节能优化具有重要的指导意义。     

代铂坩埚换漏板

在日常生产中,往往由于漏板损坏造成整台坩埚报废。实际上,这些坩埚的埚身好些还能继续使用。如果轻易地报废整台坩埚,太可惜了。最近几年,我们在这方面做了一些工作,並收到了较大成效。我们在发生漏板故障而影响拉丝作业时,如果这台坩埚只使用了十个月以内,则用调换漏板的办法,使这     

重整装置板壳式换热器内漏判断及预防措施

介绍了国产板壳式换热器在连续重整装置(CCR)的应用,节能效果显著,但是抗波动能力较差,使用过程中易发生内漏,影响装置运行效果。目前国内板壳式换热器内漏判断普遍使用壳程出入口采样对比法来进行判断,由于误差较大,内漏小时不易发现。本文运用KBC公司的Petro-SIM全流程模拟软件和重整反应机理模型Ref-SIM对洛阳分公司重整装置进行建模分析,模拟对比内漏前后生成油中环烷烃含量变化,精确判断出了内漏情况。针对板壳式换热器的运行监控提出了建议,正常生产并且无内漏时,重整生成油中环烷烃质量分数0.9%左右,若其含量升高,应对运行情况进行分析。另外,结合国内国产板壳式换热器内漏的原因进行分析,提出了有效的预防措施。     

拉制玻璃纤维用的陶瓷漏板

英国Surrey大学的Bhatnagar等人研制了不同几何形状和不同尺寸的陶瓷漏板,用于生产作为增强材料的连续玻璃纤维。他们用于制造漏板的材料有两种:纯刚玉和经过稳定化处理的二氧化硅。用这类漏板拉制出来的玻璃纤维的性质类似于用一般铂-铑漏板拉制的纤维。刚玉漏板对于E-玻璃的耐蚀性差,但对于A-玻璃和C-玻璃成份则显示了令人满意的耐蚀性。     

偏氯乙烯生产精馏过程仿真和优化

运用化工流程模拟软件ASPEN PLUS对偏氯乙烯(VDC)生产精馏过程中的低沸塔、高沸塔精馏提纯过程进行了模拟。选择合理的热力学模型,模拟结果与现场运行数据吻合较好,同时对此精馏过程进行了优化分析。结果表明,低沸塔需要的最优理论板数为42块。低沸塔的优选进料板为第6块理论板,低沸塔采用侧线出料,优选出料板为第38块理论板。高沸塔需要的最优理论板数为20块,且优选进料板为第11块理论板。根据此优化结果,在不改变原设备规格的情况下,VDC产量可以提高18%,能耗降低28%左右。     

谈全代铂拉丝工艺中的几个主要环节

用镍基合金漏板代替稀缺的铂漏板生产中碱玻璃纤维的工艺,即全代铂工艺,已在全国许多地方的小玻纤厂采用。当前一个主要问题是成本高,影响了这种工艺的推广与提高。成本高的主要原因是9号玻璃球价格贵,电熔拉丝炉的电耗大和炉龄短。重庆土桥玻璃纤维厂用碎玻璃做原料,用天然气代替电熔化玻璃,使一台炉子的电功率从电熔式的16～20千瓦降到5千瓦以内。又搞了一套多次修复和热换漏板的好办法,使炉子和漏板寿命长达四个月。再加上他们在钻漏孔、接铜排和拉丝操作上总结了一些革新经验,使每吨原丝的车间成本不到900元,比陶土坩埚法的成本还低。从他们的成本分析材料看,每吨原丝的电费只有137元,加上天然气的54元,总共不到200元,而电熔法每吨原丝的电费高达1000元以上。重庆土桥厂即使不用高碱的平板碎玻璃,而用9号玻璃球,估计成本也只有1500元左右。那么,这种工艺就有更大的生命力了。在生产工艺中,除了天然气这一特殊条件外,还有许多可供参考的革新经验。现刊载土桥厂的一个报导,供搞镍基合金漏板拉丝的单位参考,并希望就这方面展开交流和讨论。此外,用天然气火焰辐射加热时,下部镍基合金漏板的功率要比电熔加热的小两个千瓦左右,这是什么道理,也希望大家从技术上共同探讨。     

防漏料给料器在球磨机磨头的应用

我厂的Φ1．83m×7m生料磨和Φ2．2m×6．5m水泥磨运行多年来，一直存在着磨头漏料问题，尽管先后改过几次，效果均不理想，在实际生产中每班（sh）漏料达1t左右，特别是闭路系统生产时，由于磨头回粉量较多，而且较细，磨头漏料现象更为严重，既给岗位工人增加了劳动强度，也给生产环境带来了不良影响。改进前磨头给料结构如图1所示。图2为改进后的磨头给料装置。改进后，新增加回料环七固定压圈6（两件焊接在一起），固定压圈和原磨头密封法兰丝孔配钻，然后将回料环和固定压圈用螺栓固定在磨机进料端。回料环内周，均匀地布置16块孤型扬…     

螺旋折流板换热器三角区漏流阻塞的实验研究

目前普遍使用的螺旋折流板换热器壳程的一个螺距主要采用4块平面折流板结构,但在相邻两块折流板的直边搭接处存在顶角相对的两个三角漏流区,使壳程流体偏离理想的螺旋流,严重影响了换热器的性能。采用折面折流板结构,可以封闭原始折流板之间的外侧三角漏流区,使壳程流体更接近连续的螺旋流动。实验结果表明,采用折面折流板代替原始的平面折流板后,换热器总传热系数增加6.7%~19.1%,平均增大16.9%,表明此折面折流板能有效提高螺旋折流板换热器的换热性能。虽然壳程压降也随之增大,但带来的泵耗功率增量非常有限。换热器的热性能因子均大于1.0,平均值为1.071,表明结构改进后的换热器,其综合性能平均提高7.1%。基于实验数据,拟合了结构改进前后的换热器壳程传热系数和阻力系数的相关实验关联式。研究结果对于换热器的节能优化具有重要的指导意义。