二氧化硅负载磷钨酸催化废油脂制备生物柴油

采用溶胶-凝胶法制备了二氧化硅负载磷钨酸催化剂(PW12/SiO2).催化剂的XRD分析表明,当催化剂中磷钨酸的质量分数不超过15％时,磷钨酸在二氧化硅中高度分散.用废油脂与甲醇的酯交换反应来评价该催化剂的催化活性.结果表明:该催化剂具有良好的催化活性;在反应温度190℃,体系压力3.0MPa,搅拌转速为400r/min,15％PW12/SiO2用量为废油脂质量的5％,醇油物质的量比为16∶1,反应时间为4h的条件下,生物柴油产率可达90％.     

有机溶剂系统中固定化脂肪酶催化废油脂制备生物柴油

在有机溶剂系统中,以固定化脂肪酶Novozym435为催化剂,对废油脂和甲醇的酯交换反应制备生物柴油的工艺进行了研究.结果表明,该反应的最佳工艺条件是以无水乙醚为溶剂、溶剂用量为0.8 mL/g-oil、酶用量为10%、醇油物质的量比为3.5:1、反应温度为40℃和反应时间为12 h;在此工艺条件下进行反应,转酯率为92.15%.采用分三步加入甲醇的方式可减轻甲醇对酶的毒害作用.但是酶在重复使用过程中存在失活现象,重复使用9次后的反应转酯率降至了15.84%.     

固体酸碱催化餐饮废油脂制备生物柴油

采用固体酸、碱催化餐饮废油脂制备生物柴油.首先用煅烧后的(NH4>)2>SO4>/Al2>O3>催化甲醇和餐饮废油脂中的游离脂肪酸进行预酯化反应,然后再用煅烧后的Na2CO3/Al2O3催化甲醇和餐饮废油脂中的甘油三酯进行酯交换反应.结果表明,经预酯化的餐饮废油脂在以正己烷为溶剂、溶剂用量为1.5 mL/g(oil)、醇油摩尔比为15:1、反应温度为50℃、反应时间为4 h和催化剂用量为8%的最佳工艺条件下进行酯交换反应.反应转酯率为96.85%.     

废油脂制备生物柴油的技术现状及前景展望

本文简要介绍了废油脂的现状,综述了国内外利用废油脂制备生物柴油的主要技术方法及其进展情况,并展望了废油脂生产生物柴油的发展前景。     

脂肪酸超临界甲醇法制备生物柴油的研究

以棉籽油脂肪酸与甲醇为原料,采用超临界甲醇非催化法制备生物柴油.考察了反应温度、反应时间、脂肪酸与甲醇体积比对产物中亚油酸、油酸、亚油酸甲酯和油酸甲酯含量的影响.结果表明,产物中亚油酸甲酯和油酸甲酯在反应温度超过280 ℃后呈下降趋势;反应时间超过15 min后有降低趋势;脂肪酸与甲醇体积比超过1:3后呈降低趋势.说明在超临界甲醇法制备生物柴油过程中反应温度不宜太高,反应时间不宜过长.     

脱脂小麦胚芽粉催化高酸值废油脂制备生物柴油的研究

探讨了脱脂小麦胚芽粉催化高酸值废油脂与甲醇进行反应制备生物柴油.超临界萃取脱油后的小麦胚芽粉碎至100目,丙酮脱脂,橄榄油乳化法测定其酶活为20.3 U/g.用它对高酸值废油脂进行催化甲酯化,研究了有机溶剂、脱脂小麦胚芽粉添加量、水活度、温度对酶促反应的影响.结果表明,在石油醚体系中,0.33 g/mL小麦胚芽粉添加量、35℃、200 r/min和水活度0.90下反应48h,甲酯化率为39.5%.     

超临界甲醇法制备生物柴油工艺探讨

该实验对制备生物柴油几种影响因素进行探索,实验结果表明,在350℃、15MPa、醇油比为20:1和反应时间为30min条件下,反应转化率可达95%以上;且经过真空精馏后得到生物柴油产品甲酯含量可达98.7%以上,水洗和干燥后产品性能符合美国生物柴油标准。另外,该研究还在甲醇和油料中分别加入不同比例水和油酸进行实验,发现超临界法制备生物柴油不受水和游离酸影响。     

餐饮业废油脂生产生物柴油的实验研究

生物柴油是一种新的替代燃料，大多以动植物油作为原料来生产，以至于成本很高。本文利用餐饮业废油脂在酸性催化剂的条件下生产生物柴油，提出了方法与工艺流程，从试验与结果分析得出了最优的生产方案：油醇摩尔比1：20，催化剂用量1．2％，反应时间8h，此时，转酯化产率为88.3％。     

秸秆炭基固体酸催化废油脂制备生物柴油

以秸秆为原料,采用炭化-磺化法制备了秸秆炭基固体酸,通过FTIR、XRD、SEM、EDS、TGA及DSC对秸秆炭基固体酸进行表征,并将其用于催化高酸值废油脂与甲醇酯交换制备生物柴油,对反应条件进行了优化。结果表明:磺酸基团被引入秸秆炭表面;当醇油摩尔比18∶1、催化剂用量为废油脂质量的5%、反应温度85℃、反应时间8 h时,脂肪酸甲酯收率可达97.2%;秸秆炭基固体酸重复使用6次后,脂肪酸甲酯收率仍在82%以上。     

高酸值废油脂应用双路平行反应法制备生物柴油研究

该研究运用双路平行反应工艺制备生物柴油,即:先用真空蒸馏法将游离脂肪酸与甘油三酯分离,再分别用酯化和醇解工艺使游离脂肪酸和甘油三酯生成脂肪酸甲酯,再集中洗涤、蒸馏得到最终产品。该工艺降低产品酸值,降低生产成本,提高产品得率;具有较高社会效益、经济效益和环境效益。     

超临界甲醇法制备文冠果种仁油生物柴油研究

研究超临界甲醇法制备文冠果种仁油生物柴油时温度、醇油摩尔比、反应时间和助溶剂对油脂转化率影响,并对制备生物柴油样品进行质量指标分析。结果表明,文冠果种仁油在超临界甲醇中较为适宜转酯化反应条件为:反应温度350℃,醇油摩尔比40∶1,反应时间15 min,油脂转化率为91.25%;且生物柴油样品多项理化指标基本达到美国ASTM生物柴油标准,并与中国0#柴油标准接近。     

生物柴油的超临界制备工艺研究

生物柴油作为一种可再生能源,可以由动植物油通过酯化反应来制备,它在燃料特性方面与矿物柴油有着十分相似的品质,能满足欧洲2号排放标准,有优良的环境特性,是一种利于环境保护的绿色燃油.探索了在超临界条件下,以甲醇和植物油为原料进行酯交换反应的制备工艺.结果表明最佳工艺条件为:甲醇与大豆油摩尔比为50:1,反应温度320℃,反应压力12～18 MPa,反应时间12～15 min.植物油可再生,甲醇可循环使用,反应无污染物排出,该工艺属于绿色化学工艺.     

生物酶催化废白土油制备生物柴油的工艺研究

研究生物酶催化废白土油与甲醇酯交换制备生物柴油的最佳工艺条件。通过对比相当用量的Lipozyme TL IM和Novozyme 435的催化效果,筛选出Lipozyme TL IM为适宜的酶;在此基础上,以醇油摩尔比、生物酶添加量、反应温度、反应时间为自变量,生物柴油得率为响应值,进行酯交换制备生物柴油的响应面优化实验。结果表明,酯交换反应最佳条件为：醇油摩尔比4∶1,Lipozyme TL IM添加量10%(以废白土油质量计),反应温度35℃,反应时间15 h;在此条件下,生物柴油得率为95.9%,所得生物柴油非常接近0#柴油的质量标准。     

甲醇法制备文冠果种仁油生物柴油的试验研究

研究了甲醇法制备文冠果种仁油生物柴油中温度、醇油摩尔比、反应时间和助溶剂对油脂转化率的影响,并对制备的生物柴油样品进行了质量指标分析。结果表明,文冠果种仁油在超临界甲醇中较为适宜的转酯化反应条件为反应温度350℃、醇油摩尔比40：1、反应时间15min,该条件下获得油脂转化率为91．25％。生物柴油样品多项理化指标基本达到美国的ASTM生物柴油标准,并与中国的0号柴油接近。     

废油脂酶法制取生物柴油

采用固定化假丝酵母99-125脂肪酶,对不同地区废油脂在有机溶剂体系下催化合成生物柴油的方法进行了研究。结果表明,对于不同来源组分各异的3种废油脂,经过工艺优化,酯化率分别为89.7%、91.4%和94.7%;在相同条件下,游离脂肪酸(FFA)含量较多的废油脂酯化率高于三甘酯(TAG)含量较多的废油脂。该法对大规模使用酸化油工业化生产生物柴油奠定了基础。     

响应面法优化连续超临界甲醇制备生物柴油的研究

以大豆油为原料,采用三因素三水平组合设计的响应面法优化了连续反应器中超临界条件下制备生物柴油的工艺条件.研究了反应温度、醇油摩尔比、反应时间以及它们的交互作用对生物柴油产率的影响,并得到了制备生物柴油的最佳反应条件,即反应温度为342℃,醇油摩尔比为15∶1,反应时间为45.4 min,最佳条件下生物柴油的产率高达98.74％.不同原料的反应结果进一步验证了所优化的工艺条件,表明该方法可广泛适用于不同原料.     

废动植物油脂工业化生产生物柴油的研究

以废动植物油脂为原料,在自制DYD催化剂作用下生产生物柴油,详细介绍了生产生物柴油的工艺过程、分析方法、产品质量以及在柴油机上的试验情况,通过正交试验确定了生产生物柴油的最优工艺条件,即醇油摩尔比4∶1,催化剂用量2%,反应温度75℃,反应时间8 h。测试结果表明,所生产的生物柴油各项性能指标都达到美国同类产品的标准(D6751-03a),在动力性、经济性基本不变的情况下,其环保性能指标明显改善,完全能在柴油机上应用。     

餐饮业废油脂制取生物柴油的工艺研究

提出了利用餐饮业废油脂生产生物柴油的方法工艺,并且根据碱催化甲醇酯化反应机理提出了甲醇酯化反应的动力学模型,对甲醇酯化制取生物柴油的反应动力学进行了模拟,得到一种与实际工艺非常吻合的模型.