水性喷淋润滑剂的研制与应用

本文所探索的是水性喷淋润滑剂在啤酒灌装线上的应用及合成，由阳离子表面活性剂、水溶性防锈剂、水组成的水性喷淋润滑剂。用于啤酒灌装线，具有高效润滑，去污、抑茵、不堵塞喷嘴、无腐蚀等优点。     

灌装线三维可视化仿真中的统计报价系统

首先介绍了基于QUEST的灌装生产线的三维可视化仿真 ,然后详细介绍了统计报价模块的设计与实现 ,即利用VBA在Excel 2 0 0 0中对灌装线开发的统计报价 ,这一模块已应用于啤酒灌装生产线的三维仿真中     

啤酒生产中部分工序产生的废水对污泥活性的影响研究

针对啤酒生产废水中污染物影响厌氧颗粒污泥活性的问题,以国内某啤酒企业的生产废水为研究对象,采用单一变量法和控制变量法,以厌氧颗粒污泥的产气性能表征其活性,对啤酒生产过程中的酿造废水、酿造和包装混合水、包装车间化学品以及废酵母等对厌氧颗粒污泥活性的影响进行研究。结果表明:酿造废水对厌氧颗粒污泥活性影响不大,而包装车间废水因含有洗瓶剂和润滑剂等而对厌氧颗粒污泥活性有强烈的抑制作用;当洗瓶剂K质量浓度为20 mg/L时,厌氧颗粒污泥的产气量下降50%以上,质量浓度增加到100 mg/L时,厌氧颗粒污泥产气量下降约70%,质量浓度超过120 mg/L后,厌氧颗粒污泥产气量几乎为0;酵母对厌氧颗粒污泥活性也有明显的抑制作用。因此,在啤酒生产过程中尽量减少洗瓶剂、润滑剂和酵母的使用,以降低对厌氧颗粒污泥活性的抑制,保持厌氧反应高效进行。研究结果为啤酒生产废水的厌氧处理提供了可靠的理论依据。     

喷淋方向对喷淋室内气-水热质交换的影响研究

为提高喷淋室的传热传质效率,采用数值模拟方法,开展上喷式、下喷式两种立式喷淋室内水滴运动规律,及气-水热湿传递效果的对比研究。研究发现:在初参数完全相同的情况下,上喷式喷淋室中水滴的停留时间比下喷式多停留4.7 s,上喷式喷淋室中水滴从温排风中吸收的热量较下喷式高3 K,说明向上喷淋比向下喷淋的传热传质效率更高。     

头/盘界面对润滑剂转移行为及分布的影响

为进一步提高磁头飞行的稳定性,增加硬盘存储容量,采用分子动力学方法研究磁头磁盘接触条件下盘片上类金刚石薄膜(DLC)层粗糙度、DLC表层官能团比例及单个润滑剂分子中羟基数对润滑剂转移行为及润滑剂在盘片表面分布的影响.研究结果表明:降低DLC层粗糙度,增加DLC表层官能团比例都将降低磁头磁盘间的润滑剂转移量;当磁盘表面存在物理吸附态的润滑剂分子时,增加单个润滑剂分子中的羟基数也可降低润滑剂转移量;但降低DLC层粗糙度或同时增加DLC表层官能团的比例和单个润滑剂中羟基数会增加润滑剂在盘片表面堆积的高度,进而降低磁头飞行稳定性.综合考虑润滑剂转移量和润滑剂在磁盘表面堆积厚度对磁头飞行稳定性的影响,DLC层粗糙度应降低至约0.07 nm,DLC表层官能团比例增至约80%,单个润滑剂分子中的羟基数量应少于8个.     

提高湿法烟气脱硫喷淋塔脱硫和除尘效率的探讨

分析了现代大型喷淋塔为提高脱硫与除尘效率在设计上所作的改进及存在的问题。通过一个曾经设计过的喷淋塔实例,结合烟气和吸收液两相逆向流动和两相间的化工传质过程,剖析了喷淋层覆盖率的实质,提出弱效喷淋覆盖和多重喷淋覆盖对喷淋塔脱硫和除尘效率的影响,给出喷淋覆盖率的选择、喷淋层和喷嘴布置的设计方法,对改善烟气脱硫和除尘效率均有明显效果。     

喷淋去除气溶胶的模型及实验研究

针对当前的安全壳喷淋系统去除气溶胶的计算模型对于未喷淋区的处理及液滴运动计算过于简化的问题，本文开展了喷淋去除气溶胶的模型及实验研究。通过将液滴运动模型与夹带气流模型进行耦合以获取喷淋液滴的分布及夹带气流速度，然后将二者与单液滴去除气溶胶效率模型结合建立了喷淋去除气溶胶计算模型，实现对喷淋区及未喷淋区内气溶胶浓度的计算。模型的计算结果与实验数据进行了比较验证，结果表明：计算模型能够较为准确地描述喷淋条件下气溶胶的浓度变化，模型对气溶胶质量浓度的计算误差小于5%;夹带气流的搅混作用使喷淋区与未喷淋区内气溶胶的浓度趋于一致，喷嘴附近的气溶胶具有更高的去除率。     

镶嵌固体润滑剂轴承的研究与应用

本文阐述了镶嵌固体润滑剂轴承的结构、制造工艺,最常用的固体润滑剂的特点,润滑机理,以及试验研究的情况。镶嵌固体润滑剂轴承具有很多优点,应予以大力推广应用。     

新型合成润滑剂研究进展

综述了新型合成润滑剂如聚苯醚、多烷基环戊烷、硅烃和磷嗪润滑剂的合成及其应用研究，最后对合成润滑剂的的研究做了总结和展望．     

评价润滑剂工艺性能的几种试验方法

在轧制过程中使用润滑剂的目的是降低变形区接触面上的摩擦力（抗摩效果）。为评价润滑剂的使用效果,重点介绍了润滑剂工艺性能的试验方法,作为选定和使用润滑剂的借鉴。     

聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂合成技术的改进

本文通过对聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂合成技术的改进,并把这项技术应用到啤酒生产线上,在生产实践中应用效果很好,适应了当前啤酒生产线贴标速度快的要求。     

CCD技术在啤酒生产在线检测中的应用

介绍了CCD技术在啤酒生产线在线检测方面的实际应用，详细叙述了检测系统和CCD摄像机的驱动电路的设计。     

啤酒中双乙酰的还原

双乙酰(2,3-丁二酮)是啤酒发酵过程中产生的重要副产物,双乙酰的含量是衡量啤酒成熟的最重要指标.双乙酰的还原工作贯穿于啤酒发酵的全过程,双乙酰的还原对于保证啤酒的产量和质量有着重要的意义.     

连续糖化在啤酒生产中的应用

探讨了连续糖化在啤酒生产中应用的可能性,为改革千百年来啤酒传统的生产方法,使啤酒生产朝连续化和自动化方向发展提供了设计参考依据。     

啤酒泡沫稳定剂的研究

为提高国内啤酒泡沫的性能，根据国内外经验，试验了国内现行的几种啤酒泡沫添加剂，在单项试验和复合试验的基础上，确定其最佳用量，并对试验后啤酒的贮藏性能进行了研究，试验了“啤酒强化复合泡沫添加剂”及其应用的技术条件。     

降低啤酒生产中TBA值方法的研究进展

本文对如何在生产过程中降低啤酒的硫代巴比妥酸值(TBA值)进行了描述和探讨.并指出解决啤酒老化问题,是一个系统工程,应从整体上优化工艺.     

两株啤酒生产线中易污染细菌的分离与鉴定

从啤酒生产线的装罐车间杀菌机内分离出两株细菌,通过形态特征观察、生理生化特征测定、16SrDNA序列及其系统发育分析,鉴定菌株T-1和菌株T-2分别属于气单胞菌属（AeromonasSp．）和假单胞菌属（PseudomonasSaponiphila）,并采用柠檬酸溶液对两株菌的抑菌性进行检验,结果表明,在柠檬酸的质量浓度低至0．00125g／mL时,对两株细菌都存在较好的抑制作用,这对啤酒生产的微生物控制具有一定的参考。     

基于OTS模型的啤酒发酵仿真系统设计

针对啤酒生产对操作员的职业培训特点,利用组态软件和虚拟现实技术,结合OTS培训软件和DCS集散控制系统,构建了啤酒生产工艺流程仿真培训系统。首先,介绍了仿真培训系统的总体结构设计及OTS与虚拟DCS的接口技术,并基于OTS建模软件建立啤酒工艺仿真模型;同时,从培训考核要求出发,介绍了培训考核系统的实现和评价机制。在此基础上,建立了OTS仿真模型系统和DCS控制系统之间的无缝集成,以方便实现啤酒发酵工艺各类工况的练习,并提供多种考核评价机制。仿真试验结果表明,该系统在啤酒发酵生产培训中取得了比较理想的效果,是提高操作工技能的一种有效途径。     

鲜啤在线自动计量

介绍了鲜啤在线自动计量控制的特点，给出了控制系统设计的结构，阐述了实现在线自动计量的关键。     

玻璃瓶罐的喷涂法化学增强

本研究对硅酸盐瓶罐表面采用钾盐进行化学处理,探讨了盐的种类、比例、浓度、喷涂时间、热处理温度及时间等工艺操作因素的影响;分析了瓶罐生产线热端喷涂增强处理后的结果。认为采用KCl:KNO_3为3∶1的喷涂液以及K_2HPO_4喷涂液对瓶罐的增强效果较好,啤酒瓶耐内压强度得到显著提高。