新型的螺旋锥齿轮加工机床

世界上生产螺旋锥齿轮加工设备的厂家很多,但谈到螺旋锥齿轮的加工技术与设备,最具代表性的还是奥立康与格里森.奥立康采用的是延伸外摆线齿制,格里森采用的是圆弧齿制.延伸外摆线齿制螺旋锥齿轮的特点是齿轮的节锥齿线为延伸外摆线,齿轮的轮齿为等高齿.圆弧齿制螺旋锥齿轮的特点是齿轮的节锥齿线为圆弧线,齿轮的轮齿为收缩齿.     

螺旋锥齿轮铣齿机结构发展的研究

介绍螺旋锥齿轮铣齿机的切齿原理和结构演变历程,并对其各自的优缺点进行了比较。为该类机床的设计提供了理论依据。     

螺旋双面法加工小模数准双曲面锥齿轮的切齿计算

利用啮合原理,通过对Gleason双重螺旋运动法的分析,提出了双面法加工小模数准双曲面锥齿轮的切齿计算方法,并推导了相关公式。经实践,该计算方法为数控铣齿机的双重双面法加工小模数弧齿锥齿轮提供了齿面修形的理论研究基础,具有理论指导意义。     

小模数弧齿锥齿轮半滚切切齿加工方法研究

为了大幅度提高齿轮传动性,解决传统机械结构弧齿锥齿轮滚切双面法铣齿加工（即双重双面法）齿面啮合质量难以控制的问题。这里提出了小模数弧齿锥齿轮半滚切加工方法,详细地介绍了加工的相关理论计算和机床的刚性改造,分析了机床带有对刀装置的结构能保证均匀的齿切加工余量。通过生产实践,结果表明：该加工方法将有助于提高小模数弧齿锥齿轮加工效率,提高齿面啮合质量,降低生产能耗,对小模数弧齿锥齿轮的加工有一定的借鉴作用。     

小模数螺旋锥齿轮双滚数控加工方法

针对采用五刀法进行小模数螺旋锥齿轮加工时效率较低,采用两刀法加工时接触区不易于保证的问题,提出了采用双滚法进行小模数螺旋锥齿轮切齿的方法。设计了数控双滚加工流程,建立了刀位计算模型和自动对刀的相位补偿模型;开发了双滚加工数控软件,实现了在一个切齿加工循环中通过两次滚切完成齿轮副凹凸两面的加工,无需进行手动对刀处理。开展了切齿实验及滚动检查实验,验证了应用双滚加工方法进行小模数螺旋锥齿轮加工可在保证良好的接触状态的同时获得较高的加工效率。     

螺旋锥齿轮的现代加工方法及其探讨

螺旋锥齿轮是机械传动领域形式最复杂、用途最广泛的零件之一,其加工方法一直是研究的热点。基于螺旋锥齿轮的研究成果和发展现状,对螺旋锥齿轮的现代加工方法进行总结和归纳,将其划分为三类,即专用数控铣齿机数字化加工、通用数控加工中心铣削加工和产形线切齿法加工。同时,对螺旋锥齿轮各类现代加工方法的优势和特点进行探讨,为螺旋锥齿轮的加工和研究提供途径。     

螺旋锥齿轮的虚拟切齿加工方法

计算机信息技术的发展,为开展螺旋锥齿轮研究提供了更好的手段.主要介绍了螺旋锥齿轮的虚拟切齿加工方法,首先通过计算得到相关参数,然后使用CATIA复现切齿加工过程,再通过Pro/E进行曲面处理及模型重构,最后在Pro/Mechanica模块中进行齿面接触的有限元分析.相关研究为后续螺旋锥齿轮系统的传动误差优化、接触区域修...     

在螺旋锥齿轮数控铣齿机上实现刀倾法加工小轮

<正>机床数控化是发展的方向和前沿,螺旋锥齿轮铣齿机是现有机床中最复杂的机床,实现数控化可提高精度,质量和啮合性能.国外Gleason公司已研制出格里森制六座标数控铣齿机,是近百年螺旋锥齿轮传动史上的重大突破,理论与实践上均有重大意义.将带来齿轮传动与加工上的重大变革.国内国外机械式铣齿机已过时、老化,面临淘汰,要更新换代.市场前景广阔,数控化结构简单,性能优越,是高附加值的产品.其主要优     

双重螺旋法加工螺旋锥齿轮齿面的主动设计

为解决双重螺旋法加工的螺旋锥齿轮接触区难调整的问题,根据螺旋锥齿轮加工的创成模型获得小轮共轭齿面,然后通过预置配对齿面的啮合性能,对小轮共轭齿面进行修形获得满足预置啮合性能的目标齿面;以小轮结果齿面与目标齿面偏差平方和最小为目标,将小轮加工参数调整量作为变量,考虑约束条件建立了优化模型,采用非线性约束优化求解的方法求解。最后以双重螺旋法加工的8×43的准双曲线齿轮副修型为例,通过数值计算和滚检试验来验证双重螺旋法加工齿面的主动设计方法有效性。     

摆线齿螺旋锥齿轮铣齿机工作原理的新认识

该文经潜心研究，缜密分析和深入探讨，从新的角度对奥利康与克林根贝尔格制铣齿机的工作原理作了阐述，纠正了某些著作，教科书中的讹误，有利于这种传动的普及和推广。     

小模数弧齿锥齿轮的高速干切削技术及加工试验研究

传统的小模数弧齿锥齿轮铣齿加工需要使用大量切削液,不仅会造成环境污染,还增加了生产成本;新型高速干切削工艺不使用切削液,减少了环境污染,且可提高生产效率.基于斜角切削理论,将斜角切削等效平面法与弧齿锥齿轮加工理论相结合,研究了小模数弧齿锥齿轮高速干切削工艺.针对小模数孤齿锥齿轮的高速干切削工艺特点,建立斜角切削热力耦合模型,利用Abaqus有限元软件,仿真分析了不同工艺条件对切削力的影响.选取硬质合金作为刀具材料,讨论了小模数弧齿锥齿轮的高速干切削工艺过程,并通过加工试验验证了该工艺的可行性.研究为该工艺的实施提供了参考依据.     

基于数控加工机床的弧齿锥齿轮建模

基于数控螺旋锥齿轮加工机床,根据实际切齿过程建立了齿面方程,并利用MATLAB求解非线性方程组得到齿面上的坐标,通过SolidWorks拟合齿面上的曲线,将线连成面,最后建立精确的齿轮三维实体模型用于理论分析.     

我国小模数弧齿锥齿轮制造技术综述

针对我国小模数弧齿锥齿轮制造技术的现状与问题分别从加工技术和精度标准与精度检测等方面进行了阐述,还对我国小模数弧齿锥齿轮制造技术所面临的机遇和挑战进行了分析,指出高精度高强度齿轮制造技术、大减比弧齿锥齿轮技术和绿色制造技术等的提升和创新,将成为行业产品结构转型升级的核心动力。     

螺旋锥齿轮数控加工中刀盘误差的补偿

在进行螺旋锥齿轮数控加工过程中,用直廓截形代替盘状铣刀刀刃理论截形所产生的偏差会影响螺旋锥齿轮齿面加工精度。针对该问题,分析了螺旋锥齿轮数控加工原理,并在此基础上建立了从刀刃到形成齿面的数学模型;依据空间啮合理论计算盘状铣刀刀刃实际截形,分析并建立了盘状铣刀刀盘半径偏差与齿面误差的关系;进一步推导出刀具实际截形误差的计算过程;最后根据螺旋锥齿轮的加工原理对刀具的误差进行了补偿计算,并对补偿结果进行了仿真实验验证,证明了该算法的可靠性。     

等高齿弧齿锥齿轮的设计与加工试验

弧齿锥齿轮副的大、小轮通常用同样刀号的铣刀盘铣齿加工,铣齿时刀盘轴线垂直于根锥,导致大、小轮的齿面压力角在节锥上不一致,这是形成对角接触这种不良接触现象的根本原因。基于局部综合法与TCA技术,将弧齿锥齿轮的齿形采用等高齿设计,利用常规弧齿锥齿轮铣齿机,铣齿时刀盘轴线垂直于节锥,铣齿加工均采用0号刀盘,这样加工出的大、小轮齿面压力角在节锥上保持一致,从根本上消除对角接触这种不良接触状况。对以上内容进行了铣齿试验,结果显示,齿面接触区易于调整,齿面接触状况良好。该研究对于提高弧齿锥齿轮的齿面接触质量、提高齿轮副的加工效率具有显著的效果。     

基于数控弧齿锥齿轮铣齿机的齿面修正

针对数控弧齿锥齿轮铣齿机,建立机床加工坐标系,将刀位、切削滚比变化多项式代入轮齿接触分析的过程,以齿面接触路径、传动误差曲线作为评价目标,研究刀位、切削滚比变化对齿面的修正规律。通过举例表明,在不改变切齿刀盘直径的前提下,即可实现对齿长曲率的修正,同时可更加灵活地控制齿面接触路径与传动误差曲线。这一研究丰富了齿面接触区的调控手段,发挥了机床的运动特性。     

弧齿锥齿轮加工仿真技术的研究

弧齿锥齿轮由于具有传动平稳,承载能力强等优点,在航空和工程机械等领域得到了广泛应用,但其复杂的几何形状增加了加工制造的难度。总结了弧齿锥齿轮加工几何仿真和物理仿真的研究现状,指出了存在的问题和发展趋势,对促进弧齿锥齿轮加工技术的发展具有一定的作用。     

基于SolidWorks的螺旋锥齿轮的仿真加工

通过在VB中调用SolidWorks API的属性和方法,建立了齿轮毛坯和盘铣刀的三维参数化模型.控制刀具实体和毛坯实体的相对位置和相对运动关系,进行实体间的布尔运算,模拟真实齿轮的加工过程,得到螺旋锥齿轮的三维仿真加工几何模型;获取螺旋锥齿轮的齿面离散点,在此基础上实现了螺旋锥齿轮齿面的NURBS表示,并通过了实例验证.     

适用于模具法加工的弧齿锥齿轮精确建模

精确建立弧齿锥齿轮的三维模型,对弧齿锥齿轮的模具法加工具有重要的意义,如精锻成形、注塑成形、粉末冶金烧结成形等。建立机床加工坐标系,利用局部综合法设计齿轮副的加工参数,利用TCA/LTCA技术对加工参数进行验证。通过铣刀盘的锥面方程以及机床加工参数推导齿面方程,结合齿面的边界条件,得到齿面所在曲面上的关键数据点。利用三维造型软件,首先创建齿面曲面片,进而完成弧齿锥齿轮的三维造型。以一对弧齿锥齿轮为例,介绍了以上过程。     

弧齿锥齿轮成形法数控加工仿真建模与实现技术

针对半滚切法加工的弧齿锥齿轮,根据机床、刀具和被加工工件之间的位置关系和切齿过程,由齿轮啮合原理和弧齿锥齿轮切齿原理推导出弧齿锥齿轮齿廓曲面方程。根据实际的弧齿锥齿轮参数,基于CAT IA曲面建模方法,运用上述数学方程,建立了锥齿轮三维实体模型,验证了该方法的有效性。