通过扰动磁场识别缺陷

在涡流检测中,扰动磁场的分布比线圈的阻抗能够更好地反映缺陷信息。研究缺陷参数与扰动磁场的对应关系,通过扰动磁场的分布识别缺陷。     

交流电磁场检测中裂纹形状反演研究

针对交流电磁场检测（ACFM）智能可视化虚拟样机开发的需要，考虑到感应线圈测量精度和电磁场的分布特性，选取了裂纹反演的特征信号，确定了描述裂纹外形信息的样本特征向量，分析了裂纹尺寸反演的计算方法，采用数值模拟方法弥补了由于试验条件限制而无法对大量任意形状裂纹进行试验研究的不足，对多种不规则裂纹上方的磁场分布情况进行了仿真计算，分析了缺陷外形对于检测信号的影响，在此基础上提出了磁场信号与裂纹形状之间的相似性，研究了相似性内在机理并利用相似性建立了裂纹外形反演算法，经试验证明该算法是有效的。     

热超声技术在裂纹检测中的应用

材料表面和表面下浅层裂纹的检测对金属承力结构十分重要。热超声是一种新型的无损检测技术。该技术使用超声能量激励材料裂纹并用红外热像仪探测该裂纹。对飞机前起落架旋转臂试件进行的多次试验，证明此方法对金属裂纹的检测是有效的。     

基于ACFM检测技术的裂纹识别及定量评价研究

分析了基于ACFM检测技术的蝶形图裂纹判别法,包括蝶形图直接判别法、蝶形图面积判别法和综合判断法。在试验数据分析的基础上,研究了该检测技术的定量评价算法。研究发现,Bz分量峰谷间距与裂纹长度成正比,可以依据Bz分量峰谷间距精确地反演裂纹的长度信息;裂纹中间的Bx值与裂纹的长度和深度有关,可以依据裂纹长度和Bx的中间值联立反演精确判定裂纹的深度;Bz的峰值高度与裂纹的深度和长度密切相关,可以依据裂纹长度和Bz的峰值高度联合反演裂纹的深度。该研究成果可为该检测技术的定量判定提供依据。     

基于交变磁场测量技术的裂纹缺陷定量检测系统设计

交变磁场检测技术是近年来发展起来的一种新兴电磁检测技术,它可以实现对裂纹的精确定位及测量。介绍了裂纹定量检测的原理以及裂纹定量检测系统的软硬件设计,并通过在人工试块上进行试验,验证了该系统可以实现裂纹缺陷定量检测任务。     

检测疲劳裂纹的新方法

目前，对微观疲劳裂纹的观察主要采用光学显微镜和电子显微镜，光学显微镜可观察到长度为10Pm的裂纹，、经过复型，用电子显微镜可看到长度为IPm的裂纹。然而，这些方法只能在试样上进行，木适用于实际工程结构。近来，国外研究成功一种凝胶电极成象技术，专门用来检测铝合金的     

基于暂态磁场梯度信号的脉冲涡流无损检测和定量评估技术

脉冲涡流检测技术是目前对多层金属结构实施有效检测和定量评估的无损检测方法之一。传统脉冲涡流检测技术基于电磁感应原理,采用感应线圈或磁场传感器采集暂态磁场信号,以实现对多层金属结构内部缺陷的定位、识别以及量化评估。文章提出一种新型脉冲涡流检测技术,该技术主要基于已在核磁共振成像(MRI)领域得到应用的磁场梯度测量技术,将磁场梯度信号测量与脉冲涡流检测相结合,以实现对多层金属结构脉冲涡流检测灵敏度的提高。基于ETREE解析法,建立了所提方法的理论模型,推导了脉冲涡流检测磁场梯度信号理论表达式。通过仿真和试验,证明了该方法在多层金属结构亚表面材质劣化检测中的优势。     

焊缝裂纹快速检测与深度测量

简要介绍采用EEC-3300掌上型涡流仪及电扰动磁敏探头(正交涡流探头为其特例)实现裸露的或带有防腐层的钢制结构焊缝裂纹快速检测及其深度测量。该仪器具有阻抗平面显示，也可作电导率测试用途，是迄今为止业界最小型的智能化涡流仪器。     

矩形缺陷的交变漏磁检测信号分析方法

利用ANSYS仿真软件，首先对交变漏磁检测中影响矩形缺陷信号的各项因素进行了分析，并以此为基础，提出了以矩形缺陷为基本单元的信号分析方法。利用该方法分析了截面为梯形和圆形，及其它任意形状的直线裂纹的检测信号特点，同时也分析了圆弧形裂纹以及其他任意形状的非直线裂纹的检测信号特点，并对上述不同类型缺陷的识别进行了详细的论述。     

交变漏磁检测在螺纹缺陷检测中的应用

在参考国内外对相邻缺陷漏磁信号进行仿真分析的基础上,建立了螺纹中缺陷检测的理论基础。定性分析了漏磁方法检测螺纹时各阶段的信号特点,提出了提取局部极大值的缺陷识别方法,并对螺栓螺纹结构中缺陷的检测进行了实验验证。     

交变漏磁检测中螺纹不同缺陷位置的识别方法研究

依据缺陷在螺纹区域的不同位置，将缺陷分为三类，分析了每类缺陷检测信号的特点，提出了识别判据，最后通过对膨胀螺钉上的该三类缺陷的检测，验证了识别模型的正确性。另外，对六角头螺栓结构根部缺陷的检测进行了试验研究，利用测量信号完成了缺陷的检测。     

交变磁场测量的缺陷识别模型

交变磁场测量方法由于其无需标定、对表面要求不高、具有完善的数学模型和可实现缺陷定量分析等特点，正越来越受到无损检测界人士的关注。通过对其原理的分析介绍，在利用基于正交型锁相放大器(LIA)的三维磁场微弱信号测量系统对缺陷磁场进行数据采集的基础上，提出了基于缺陷环幅值斜率比值的两种缺陷识别模型，并对其判断规则和结果进行了分析。     

环境磁场对磁记忆信号的影响

金属磁记忆检测技术是一种可早期准确判断构件的应力集中位置和评估疲劳损伤程度的无损检测技术新方法,而磁记忆信号的存在离不开环境磁场。为探讨环境磁场对磁记忆信号的具体影响,在不同环境磁场下,对45钢进行静载拉伸试验,测量在相同环境磁场下不同应力作用下的磁记忆信号。试验结果表明：环境磁场不能改变磁记忆信号曲线的形状,但可以改变磁记忆信号值的大小;在一定的磁场范围内,磁记忆信号值随环境磁场的增加而增加,但当环境磁场超过某一临界值时,磁记忆信号值反而随环境磁场的增加而减少;若环境磁场为零或完全被抵消,应力则不能产生磁记忆信号。故在磁记忆检测实践中,特别是在定量检测应用中必须考虑环境磁场的影响。     

棒材中超声散射场的模拟及信号的识别

棒材是一种应用很广泛的型材,因此棒材的无损检测十分重要。提出一种脉冲超声场模拟的方法,模拟了玻璃棒中的超声波散射声场。通过与动态光弹实验结果比较,解释了圆棒的超声检测中散射波（如瑞利波）的形成机理。在此基础上,用单换能器采集圆棒中的连续回波信号并对信号做相关处理,仅需测量一次棒材的回波信号就可以计算其力学性能结果。该方法对棒材探伤和力学性能评价等方面有很大用途。     

不同参量对缺陷交变漏磁场影响的仿真及验证

介绍了漏磁检测原理,以有限元数值仿真为手段,建立了三维有限元仿真模型,对影响钢板缺陷漏磁场分布的缺陷深度、宽度及提离高度等参数变化进行了仿真,并给出了它们的关系曲线,为缺陷漏磁判别提供了有力依据。最后给出了实验验证。结果表明,仿真研究与实际结果有较好的一致性。     

磁饱和后的涡流检测信号的非涡流效应

系统地进行了实验规划和验证,最后应用等效源法对实验结果进行了分析。分析表明,钢管在磁饱和状态下的涡流检测信号并不是由涡流效应产生的,而是由漏磁场引起的。缺陷的漏磁信号可视为一等效电流源,产生的扰动磁场被调制在高频载波上而引起涡流仪的信号显示。     

基于小波变换的缺陷数据库网络存储技术的研究

根据交变磁场测量信号的特点,利用小波变换能表征信号突变特征这一优势,采用多分辨分析方法提取缺陷信号的特征量,并在此基础上提出了利用数据库网络存储技术保存交变磁场测量中的缺陷信息,分析了该种存储方式对信号无损压缩的原理,解决了无损检测中海量缺陷数据的保存问题,并为无损检测仪器系统的网络化提供了新途径。     

磁记忆现象与应力场的关系

金属磁记忆检测可以对应力集中早期预报，不同应力状态下铁磁性构件的磁记忆信号分布在发生变化。通过对一批预埋缺陷的钢棒进行静载荷拉伸试验，检测钢棒拉伸装夹前后、拉伸前后、拉伸卸下前后和拉伸过程中的磁记忆信号分布变化，对产生的磁记忆现象与应力场的关系进行了较深入定性的初步探讨。