SG32型缩管机的半自动改造

分析了原缩管机手动控制存在的问题，并提出了以电液自动控制取代手动操作的解决方案。SG32型缩管机是利用液压传动原理进行工作的一种缩管机械，通过控制推力油缸活塞杆的伸缩，缩紧模块的收缩与松开，实现对高压胶管接头的扣压。原缩管机因是手动控制，扣压过程中存在扣压质量不稳定、缩管效率较低、操作者易疲劳等不足之处。用电磁阀和双向行程开关代替手动换向阀，通过电液控制装置实现了缩管过程的自动控制；脚踏式强制回程开关的采用保证了缩管过程的顺利进行。改造后既节省了人力，又提高了扣压质量和缩管效率。     

SQ32型缩管机的半自动改造

分析了原缩管机手动控制存在的问题,并提出了以电液自动控制取代手动操作的解决方案.SG32型缩管机是利用液压传动原理进行工作的一种缩管机械,通过控制推力油缸活塞杆的伸缩,缩紧模块的收缩与松开,实现对高压胶管接头的扣压.原缩管机因是手动控制,扣压过程中存在扣压质量不稳定、缩管效率较低、操作者易疲劳等不足之处.用电磁阀和双向行程开关代替手动换向阀,通过电液控制装置实现了缩管过程的自动控制;脚踏式强制回程开关的采用保证了缩管过程的顺利进行.改造后既节省了人力,又提高了扣压质量和缩管效率.     

运送混凝土和松散材料的吊桶

在维护和掘进井筒、峒室、井巷连接处以及加固井筒时,需要运送混凝土混合料和散状材料并卸到工作地点。为此,提出采用一种特殊结构的吊桶(见图1)。该吊桶加设的构件有:卸载部分、四转节流门和支撑架。卸载部分是一个锥体。其展开角α=65～80°,从而保证浇注混凝土的稳定卸载。卸载部分用厚5毫米的金属板制作。圆锥部分用一段直径200毫米装有凸缘的管子焊在吊桶底部。用螺栓把渐缩管(从200毫米缩至150毫米)固定在凸缘上。在渐缩管的凸缘上用两个螺栓固定一装有垂直漏咀的节流门。这种在吊桶上固定节流门的方式,可在吊桶不使用时把它卸下或用到其它地方。凸缘与管子和渐缩管用焊接方法连接。节流门是由使用厚15～20毫米金属板制     

卡盘式缩管机的研制

介绍了一种新型缩管机 ,并给出了主要参数的计算过程     

国外快速除塵器中進行淨氣除塵的實踐

在战后的年代里,国外有许多工业部门(黑色和有色冶金部门,化学工业部门等等)都广泛地采用了在快速除尘器[也就是所谓文氏洗涤器]中进行净气除尘的方法。大家知道,这种方法就是把水引入含尘的气流中,气流沿文氏管作高速度的运动,在颈口的速度达60-90公尺/秒。根据管子直径的大小,水一般都在文氏管的颈口[或在它的渐缩管内]以一个地方或几个地方供给之。水压相当高,达4个大气压。在气流高速运动     

液压缩管机模具的优化设计

本文通过分析缩管机模具的结构特征,阐述了模具优化设计过程中结构的简化,目标函数、约束条件和边界条件的确立以及数学模型的建立和求解。     

锥形渐扩管内紊流数值预测软件包的开发研究与应用

锥形渐扩管内紊流数值预测应用软件包可用于预测矿山机械、工程机械、交通运输机械、航空航天机械和通用机械中的锥形渐扩管、扩散器和扩压器内不可压缩粘性紊流场各流动参数的分布规律，为优化设计、系列化设计和性能预测提供了理论依据和基础数据，解决ＣＡＤ关键技术问题，为测试技术提供了新手段。本文着重阐述了该软件包的特点及其应用实例。     

三叶罗茨风机渐扩缝隙预进气结构的回流分析

对渐开线叶型三叶罗茨风机的渐扩缝隙预进气结构进行了理论分析,并与普通结构的回流缝隙的差别进行了比较。给出了渐扩缝隙预进气结构的回流缝隙的理论值与实际值,计算出基元容积内的压力。生产实例表明,采用渐扩缝隙预进气结构,可以使三叶罗茨风机工作于几乎无回流冲击的理想状态,最后给出了渐扩缝隙起始位置选择的参考值。     

程潮铁矿无底柱分段崩落法采场地压活动规律及冒顶机理的分析

通过对程潮铁矿东区无底柱分段崩落法开采地压活动规律的调查,分析了采场进路失稳的影响因素和冒顶机理,对采场进路的受力状况和上盘岩体的渐崩落过程进行了计算,为合理地控制地压提供了科学依据。     

三叶罗茨风机渐扩缝隙预进气结构的加流分析

对渐开线叶型三叶罗茨风机的渐扩缝隙预进气结构进行了理论分析，并与普通结构的回流缝隙的差别进行了比较，给出了渐扩缝隙预进气结构的回流缝隙的理论值与实际值，计算出基元容积内的压力。生产实例表明，采用渐扩缝隙预进气结构，可以使三叶罗茨风机工作于几乎无回流冲击的理想状态，最后给出了渐扩缝隙起始位置选择的参考值。     

筛孔型溢流管旋流器分离性能研究

旋流器在分离过程中由于短路流的存在造成溢流跑粗现象,针对此问题提出一种筛孔型溢流管旋流器,并进行数值模拟和试验研究。结果表明：与圆柱型溢流管相比,筛孔型溢流管结构可延长颗粒在旋流器内的分离时间,使短路流重新进入外旋流进行充分分离,减少溢流跑粗现象。对比试验结果表明,与圆柱型溢流管旋流器相比较,采用筛孔型溢流管分离效率显著提高,-25 μm分级质效率由47.59%提高到58.00%,分级量效率由48.74%提高到60.08%,溢流产物更细,粗颗粒减少,溢流跑粗现象得到有效改善;随着溢流管开孔率增大,溢流产率提高,溢流和底流产品粒度均有变粗的趋势。     

膏体充填管道自流输送系统分析

论述膏体的流变特性，管流性态和参数测定，分析管道自流输送系统的工作状态，指出系统的工作倍线、膏体的流变特性和管径是表征自流输送系统的特征参数。提出管道减压的简便方法，介绍表达管道磨损经验公式以及降低磨损的措施。     

弧形溢流管对旋流器分离性能的影响

针对目前运行的旋流器存在短路流导致溢流跑粗的问题,提出了一种弧形溢流管旋流器,并进行了数值模拟和试验研究。模拟结果表明,利用溢流管的弧形结构将溢流口底端的过渡区域外移,实现过渡区域流体切线速度的提升,从而增加离心强度,将短路流引导至外旋流重新参与分离,达到抑制溢流跑粗的效果。试验结果表明,相同排口比下,弧形溢流管旋流器溢流-25 μm粒级含量和综合分级效率均高于直线形溢流管旋流器;试验用弧形溢流管旋流器在排口比为0.33时抑制旋流器溢流跑粗的效果最好,对应的溢流浓度为4.72%,溢流-25 μm粒级含量为98.37%,-25 μm计的综合分级效率为78.92%,高于直线形溢流管旋流器对应情况下的4.25%、96.86%和73.51%。     

基于CFD的局部损失探讨

应用CFD软件Fluent6 .0模拟圆管的内部流场以解决其局部损失问题 ,与现有的解析和实验结果进行了比较 ,并显示了圆管内部流动的流线图。结果显示 ,应用Fluent6 .0模拟圆管内部流场是可靠的。为Fluent6 .0软件在流体理论研究中的应用提供了参考。     

热力管网冲洗流速的探讨

根据流体力学的基本原理 ,结合《城市热力管网工程施工及验收规范》对冲洗流速的要求 ,从正常运行流速的角度 ,把管内残存杂物对管网运行的危害情况进行分类分析 ,探讨了正常运行流速和冲洗悬浮速度的关系     

基于Fuller级配理论的膏体管道输送减阻技术研究

针对膏体充填的物料配比问题,通过分析膏体内部结构的物质组成,提出物料密实度越大膏体流动性越好;采用Fuller理论对某铜矿充填物料的级配特性进行分析,考察了级配指数n随物料配比的变化规律;开展膏体塌落度、流变特性实验,采用白金汉公式对膏体管流阻力进行理论计算。结果表明：该铜矿膏体中全尾砂∶水淬渣=3∶2时,物料密实度较大,最利于其管道输送;质量分数72 %,管径150 mm,流量60 m³/h的工况条件下,水淬渣掺量40%时的管流阻力为2.46 MPa/km,与全尾砂膏体管流阻力3.65 MPa/km相比,减阻率达32.6%,说明级配优化后膏体管流阻力明显降低。     

基于DPM-CFD的旋风除尘器内部流场数值分析

采用离散相模型对旋风除尘器内部气固两相流场的分布特性进行数值模拟分析。模拟结果表明:粉尘颗粒的运动具有很强的随机性,上尘环和局部涡流始终存在,在除尘器圆筒壁面和中心管之间的区域以及中心管底部下方的区域都形成了环形的纵向涡流,中心管底部下方区域和中心管的进口区域湍动能和湍动能耗散率最大,中心管长度是影响旋风除尘器内部流场的一个重要参数。此外,对中心管的长度做了最优化设计,为旋风除尘器的结构优化设计和重点研究方向提供了借鉴和依据。     

盐水流量对冻结器热交换系数的影响

随着科技的进步,在冻结凿井领域提出了控制冻结技术。冻结器冷冻效率受多种因素影响,包括土层性质、冻结管直径、冻结孔间距、冻结时间、盐水温度及盐水流量。分析了冻结器单孔流量对热交换系数的影响研究得出:调节冻结器单孔流量可以改变其热交换系数,实现冻结过程的有效控制,可以为以后冻结控制技术的实施提供参考。     

生物氧化预处理中进气量实时预测数学模型研究

精准预测生物氧化预处理中的进气量对提高黄金提取率和节能降耗具有重要意义。以气体管流连续性方程和运动方程为控制方程,采用Preissmann隐格式法作为差分方法。同时,根据集合卡尔曼滤波(Ensemble Kalman filter,EnKF)算法原理,构造进气量、压强的状态空间模型。结果表明,基于气体管流控制方程建立的进气量模型预测结果与实际进气量观测值具有较好的一致性;与传统静态预测方法相比,EnKF同化方法引入实时观测值和模型参数的更新,有效提高了进气量的预测精度,其平均绝对误差、平均相对误差和均方根误差有明显的降低。可见,基于气体管流控制方程建立的预测模型结合EnKF同化方法是提高生物氧化槽进气量预测精度的有效手段。     

鼓泡流化床排渣流动的模拟与实验研究

基于计算颗粒流体力学(CPFD)方法,研究了鼓泡流化床的排渣流动特点,获得了不同管径的排渣管对流化床排渣流率的影响,并对排渣流动的流场进行了详细分析。模拟结果表明,布风板上开孔排渣会影响床内的正常流态化,随排渣管径的增大所影响的区域也会逐渐增大;排渣流率与流化风速、床层压降和管径的平方呈现出正相关性。根据流体力学拟流体理论所建立的公式能较好地预测排渣流率的变化趋势,从排渣流动过程中颗粒体积分数的梯度分布可知,布风板上排渣口的上方存在一个拱形临界面,此临界面是排渣过程中颗粒流动形态发生转变的分界面。