异步轧制过程中的轧制压力研究

应用有限元的方法模拟了异步轧制过程,并对轧制压力进行了分析研究。轧制压力的模拟结果与理论计算结果吻合较好。模拟结果表明,随着速比的增加,轧制压力逐渐减小并趋于稳定。对异步轧机的设计和轧制工艺的制定具有参考意义和应用价值。     

双金属异步轧制压力的测试实验研究

介绍了在Φ１７０×３００二辊可逆轧机上进行冷轧层状金属复合材料的实验研究方案。测试了材料在同步和异步轧制条件下进行轧制复合的轧制压力，并进行了比较，指出用异步轧制金属固相复合可降低轧制压力，板型也较同步轧制好。     

Φ350穿孔机的轧制压力和轧制扭矩在线测试

以现场动态测试数据为依据，对Φ350穿孔机的轧制压力和轧制扭矩进行了测试，得出了该穿孔机在轧制不同的材质、型号、长度管坯时最大的轧制压力和轧制扭矩，为该穿孔机的生产质量保证和改型设计提供了可靠的试验数据。     

Ф350穿孔机的轧制压力和轧制扭矩在线测试

以现场动态测试数据为依据,对Ф350穿孔机的轧制压力和轧制扭矩进行了测试,得出了该穿孔机在轧制不同的材质、型号、长度管坯时最大的轧制压力和轧制扭矩,为该穿孔机的生产质量保证和改型设计提供了可靠的试验数据.     

双金属复合带材轧制压力的理论分析

用金属粉末－板带复合轧制法（Plating Powder and Rolling method）制备双金属复合薄板是昆明理工大学研究开发的一项新技术,本文在实验研究的基础上,提出了分析用PPR法复合轧制双属复合带材时轧制压力的力学模型,考虑了磨擦力在轧件与上下轧辊之间的区别,在此基础上导出了计算单位轧制压力的微分方程。     

轧制过程AGC系统的PRBS信号建模

介绍了伪随机二位式信号,将这种信号用于一个实际生产机组张力厚度自动控制系统的建模试验,建立了系统的数学模型,并应用于生产机组的厚度自动控制,还提出了建立轧制过程ＡＧＣ系统数学模型的一种新方法。     

关于轧制钻沟的扇形板截形简捷模型研究

本文给出了轧制钻头主沟曲面扇形板截形的简律数学模型，并根据工程需要，对截形进行了圆弧拟合处理，通过实例计算验证了其可靠性。     

轧制麻花钻的数学模型

采用逆包络法，对轧制麻花钻的扇形板截形及其序列进行了分析，建立了数学模型，得到了符合国际标准的具体数据。     

Model of Aluminium Foil Rolling Force Based on Neural Networks

Based on the principle of BP neural networks, the rolling force model is established after thoroughly analyzing and reprocessing the data of 1 350 mm aluminium foil mill. It states that the difference between the output of artificial neural networks rolling force model and the real value is in the order of 3 percent. The model reflects the real feature of process.     

Force Parameter Model of 3-Roll Mills for Continuous Cold Rolling Wires

Fromthetimewhen3-rollmillsareinvelltedtotheendof1970's,theyhadbeenusedinhotrollingofwirerods,especiallyinproducingofnon-ferrousmetals.Itisestimatedthatapproximately90%ofthewirerodsmadefromaluminumandaluminumalloyswereproducedonthe3-rollmillsatthattim...     

宽厚复合板热轧成形轧制力模型

为了有效提高宽厚复合板热轧成形质量, 以不锈钢与低合金钢层状复合结构材料为研究对象, 针对宽厚复合板结构复合及加工协同变形的技术要求, 制定宽厚复合板热轧成形工艺路线, 并对热轧宽厚不锈钢复合板成形轧制力模型进行研究.将热轧复合变形区分成Ⅰ、Ⅱ两个区段, 并依据热轧过程中轧制区间内金属流动变形规律, 确定各界面上摩擦切应力τ的方向, 进而推导出热轧不锈钢复合板成形轧制力计算公式.研究结果表明:该轧制力模型可准确预测轧制力的大小, 有效提高轧制力的计算精度.经轧制成形制造的不锈钢复合板满足设计技术要求, 制定工艺路线合理, 可用以指导生产实践.     

轧制负荷分析与轧制工艺优化

随着生产量的上升,生产中由于超载引起的设备故障也不断增加。通过对某钢铁集团公司630轧机轧制负荷的计算分析,得到了轧机的实际生产负荷数据。为保证设备的正常安全运行,对轧机现有负荷和轧制工艺进行了分析,找到引起问题的原因并在此基础上提出了轧制工艺优化的必要性和优化方案。     

基于神经网络的轧制力预报模型

采用了BP神经网络对热轧无缝钢管穿孔过程中轧制力进行预测,在BP算法学习过程中引入了附加动量法和自适应学习速率,结合Levenberg-Marquardt优化方法,加快了学习时的收敛速度,试验证明,取得了良好的学习和测试效果。研究结果可为斜轧穿孔工具设计和工艺调整提供一定的理论依据,对解决生产中出现的实际问题、开发新产品和新工艺提供有效的指导。     

汽车曲轴圆角滚压机钳口滚压力及波动分析

对汽车发动机曲轴圆角进行滚压强化是提高曲轴疲劳寿命的有效途径．在用全自动曲轴圆角滚压机对曲轴圆角进行滚压强化的过程中，滚压机钳口的滚压力存在波动，这影响到滚压加工的质量．通过对钳口滚压力产生的原因及波动规律进行分析，提出了解决方法．     

基于接触有限元的轧制力动态模拟

针对六辊轧机的设备特点,利用MSC.Marc接触有限元软件模拟了冷轧轧制过程,讨论了压下量、轧件材料属性等对轧制力的影响及其变化规律,研究了轧制力的参数特性,并将结果与解析法和实测值比较,有较好的一致性,为研究轧制力提供参考。     

利用BP人工神经网络实现对轧机轧制力的预测

将人工神网络与轧制力预测相结合,利用BP人工神经网络对4004铝合金轧机的轧制力进行预测,设计该预测模型并采用MATLAB神经网络工具箱加以实现,获得了较高的预测精度.     

热带钢粗轧立辊调宽轧制过程变形研究及应用

针对工业现场热带钢轧机粗轧段立辊侧压调宽轧制的工艺特点,利用ANSYS／LS—DYNA建立了精确的立辊-水平辊三维轧制有限元仿真模型,模拟计算了不同工艺条件下轧件的变形,重点分析了横截面形状（“狗骨形”）变形特点和宽展变形特点,所建模型及计算结果已应用于粗轧段自动宽度控制（AWC）程序预设定值,应用效果良好。