刮板混砂机的试验研究

通过对前倾刮板混砂作用的分析和试验，提出了刮板结构参数、刮板速度和一次混砂量的确定原则；阐述了刮板混砂机的优点和应用前景     

电解铝废阴极炭的浮选条件优化

为有效回收电解铝废阴极中的炭,本文首先利用扫描电镜及电子能谱仪得到了废阴极的表面形貌及其元素组成,然后通过单因素试验研究了样品粒径、矿浆浓度、充气量、浮选机主轴转速、刮板速度、加药前空搅时间、抑制剂投加量等因素对浮选效果的影响,然后以炭的回收率为评价指标,利用正交试验进一步优化了浮选条件。结果表明:废阴极平均含炭量为20.455%;样品粒径、矿浆浓度、充气量、浮选机主轴转速、刮板速度等因素对浮选效果影响较大;最佳浮选条件为粒径120~140目、矿浆浓度15%、主轴转速2200r/min、充气量0.25m~3/h、刮板速度20r/min,此浮选条件下炭回收率可达78.18%。     

第四代蓖冷机刮板速度控制器设计

针对篦冷机刮板速度控制的高要求,为简化免疫单神经元PID控制器中人工免疫反馈的参数选择,从改变PID控制器结构的角度出发,将改进的积分分离和不完全微分PID与人工免疫调节增益的单神经元算法结合构成新的控制器.利用Matlab仿真软件对该控制器在篦冷机刮板速度控制中的应用进行仿真分析.结果表明,这种新的控制器学习速度快,动态响应时间短,具有较强的自适应性和鲁棒性,其控制性能优于免疫单神经元传统PID控制器.     

SLM成形中粉末铺展行为的动态数值模拟

激光选区熔化中,粉床的成形会显著影响后续的工艺及最终产品的质量.试验采用离散元法(DEM),对SLM成形过程中的粉末铺展行为以及成形质量进行了动态数值模拟,从致密度和均匀性两方面研究了粉床质量的影响因素.研究结果表明,铺粉速度对粉床质量的影响很明显.铺粉速度、铺粉角度、刮板间隙高度、粉末粒度均对改善粉床的平均致密度和均匀性有着重要影响.铺粉速度越小,粉床质量越高,同时工作效率也越低.随着刮板间隙高度的增加,粉床致密度增大,粉床均匀性降到一个较低的值;粉床致密度随铺粉角度的增大而增大,然后减少,整个粉床的结构均匀性也有类似的变化趋势.增大粉末粒径会导致粉床致密度和粉床结构的均匀性降低.当铺粉速度0.1 m/s,刮板间隙高度90μm,铺粉角度15°,粉末粒径15μm时,粉床成形质量最优.     

S116辗轮式混砂机刮板的改进

成都铁路局机床修理厂,将S116辗轮式混砂机的刮板改为如图1、图2、图3所示的活动刮板后,取得了显著的成效。 1.原刮板存在的缺点 (1)不能自动补偿磨损间隙,底盘衬板易于淤结硬砂,严重影响刮板的使用寿命。     

铬钼铸铁堆焊刮板

重庆铸造机械厂为了提高产品质量,延长混砂机刮板的使用寿命,经多次试验和改进,现已采用堆焊608铬钼铸铁的混砂机刮板。其工艺如下:将30毫米厚的A3钢板按内刮板和外刮板的形状下料后,把刮板刃口处的     

提高混砂机弹性耐磨刮板寿命的措施

０前言我厂Ｓ１１４辗轮式混砂机刮板磨损严重时一个星期更换一次，最严重时甚至把十字头都折断，后来采用了一种弹性耐磨装置，两年多来使用良好，还未换过，解决了棘手问题。１刮板耐磨的原因分析辗轮式温砂机（见图１）内外刮板的作用是在辗轮辗过之后，刮动所辗型砂。刮板不能将其刮干净的原因很多，其中主要的不外是底板磨出沟槽式局部缺陷（如砂眼缩孔，刀痕等），加上刮板与底座间的安装间隙（无间隙易折断刮板臂或十字头）过大，在使用中刮板磨损形成斜面，如图２所示［１］，使粘附的型砂受到刮板和辊轮的挤压，底板上的型砂越粘越…     

混砂机刮板材质的改进

混砂机刮板,与坚硬的砂子发生磨擦,要求刮板材料具有很高的抗磨能力。目前,混砂机刮板材料多为耐磨铸铁和经热处理的碳钢,有的在碳钢刮板底部镶橡胶带,旨在“以柔克钢”,效果都不够理想,每班磨损量高达0.5～2mm,维修更换又很不方便。为此,试用了两种新材料。 1.废旧合金刀片以碳钢作刮板基体,钢板厚20～30mm,弯曲前,在底边及端部铣一条深5～10mm的阶梯槽,然后将废旧合金刀片镶焊在刮板的阶梯槽中,这种刮板1986年开始在江西工业大学机     

3DP砂型打印机一种铺砂方式的探讨

通过对砂型3DP打印机铺砂方式的研究,探索铺砂中容易出现的图形变形问题.发现更改落砂量、落砂速度以及刮板结构会影响图形变形量.通过理论研究和实验找到了不易产生图形变形的铺砂结构.     

刮板机槽帮铸件的热处理

通过对刮板机槽帮铸件两种热处理工艺的对比,分析经不同工艺处理后铸件的金相组织,检测铸件的综合力学性能,确定了刮板机槽帮铸件的合理热处理工艺。该工艺保证了槽帮铸件的质量,降低了刮板机的故障率。     

辗轮式混砂机刮板的改进

第二汽车制造厂通用铸锻厂使用S116等型号的混砂机。刮板由于与型砂接触磨损很快,而且又不容易拆卸更换,使维修较困难。原结构(以内平刮板为例)如图1所示,刮板3与刮板条1用沉头螺钉2连接起来,因与砂子接触磨损,常把沉头螺钉的沉头凹槽磨损掉。一旦更换刮板时,很难将沉头螺钉拧拆下来,只好用气割或用手电钻去除。这样,除了把磨损的刮板换掉外,还把可以继续使用的刮板条也一起报废,造成很大浪费。     

一种新型的鸡嘴形混砂机外刮板

我厂原使用的 S116混砂机配用的外刮板,每天泥砂20m~3,一块刮板最多能用三天。改进后的刮板,易制造、寿命长、混砂机底面和侧面不易粘砂、更换容易,一块刮板能用多20天。     

简易刮板器

我厂铸造车间是承担广西各地区水、火发电厂以及水电工程的机械修配任务,通常是单件生产,圆形铸件多。如做木模,既费时,又费材料,所以大部份采用刮板造型。为了改进刮板造型,我们群策群力搞了一个刮板器,简化了操作,减轻了劳动强度,节省了工时,刮     

神东煤炭集团：链条防锈保质量

近期，神东煤炭集团维修中心二厂四部女工积极参与刮板运输链和转载链的防锈工作，保证了大修工作的顺利完成。 据了解，由于回撤工作面较多，大多刮板运输链和转载链多为旧链，锈蚀严重，为确保按时完成任务，维修二厂四部大型部件班组女工根据工作安排，积极参与刮板运输链和转载链的大修工作，主要对有锈蚀的刮板进行刷油防锈处理。三天内女工们共完成1200米刮板运输链和转载链的刷油防锈工作，不仅保证了大修任务工期，而且进一步提高了大修的质量，向精益化维修又迈进了一步。     

煤矿机械刮板机中部槽自动焊系统研制成功

随着我国对煤矿生产安全要求的不断提高，对煤炭需求的不断增长，煤矿企业对煤矿机械设备的需求亦日益增加。刮板输运机系统是煤矿机械的重要组成部分。中部槽是刮板输送机的主要部件，位于刮板机的中部，按重量或总长度计，占整个刮板输送机的70-80％左右。     

碾砂机“长寿刮板”

我厂的S116碾砂机,每天连续工作 8小时。内外刮板材料为 TH2O~4O,由于磨损严重影响碾砂效果,每隔3~4天就要更换,每年消耗刮板6吨左右。现用铸钢制成刮板,在易磨损部位焊上报废了的合金刀头(在底边和     

BTW1耐磨钢热变形控制工艺研究

<正>现代矿业采掘、输送中,材料磨损破坏成为制约矿山机械装备高效运作的重要因素。刮板输送机是煤碳开采中使用最广、磨损及耗能最严重的设备之一,尤其是作为物料承载部分的中部槽,运行过程中承受煤、刮板和链条的剧烈摩擦,是刮板输送机上使用量和消耗量最大的部件。国内煤炭行业刮板输送机关键产品传统制造工艺一直采用调质低碳耐磨钢提高刮板输送机     

CN2770876研磨抛光机自动清料装置

本实用新型涉及研磨抛光机的配套装置，特别是研磨抛光用自动清除水槽内沉淀研磨料的一种刮板装置。研磨抛光机自动清料装置，由水槽、托盘、研磨盘组成，在水槽内设置有利板，该刮板固定在托盘上。该刮板下部与水槽内底部留有间隙。该刮板可设置多个。     

辗轮式混砂机的重力自动补偿式活动刮板装置

本文介绍了辗轮式混砂机的重力自动补偿活动刮板装置的结构和性能。对该装置和现行使用的到板的力学特性进行了对比计算。通过理论分析及测试证明:该装置结构新颖、柔韧灵活,能够自动补偿刮板与底盘之间、刮板与围板之间磨耗的间隙;底盘及围板均无粘砂现象;刮板刃部在整个使用周期内不会出现缺口;与相同材质的现行刮板比较,其使用寿命大大提高;刮砂透彻,搅拌能力强,在混合周期缩短1.2mm情况下混砂质量仍稍有提高;混砂时阻力减小;实测平均每盘降低用电量46.2％。     

埋刮板输送机尾部积料故障处理

尾部积料是埋刮板输送机常见的故障之一，它严重影响了输送机的正常运行。通过对某厂埋刮板输送机尾部积料故障的处理，摸索出了一套行之有效的处理方法。