核电站钢制安全壳焊接变形控制

以核电站钢制安全壳现场拼装焊接为例,介绍了某核电站钢制安全壳的组成,SA738Gr.B材料的焊接特点,施工难点,焊接工艺,控制焊接变形的常用方法等;结合钢制安全壳的结构特点,分析钢制安全壳拼装焊接过程中焊接变形的原因,并以钢制安全壳的底封头拼装焊接为例,从坡口设计、坡口组对间隙、错边量、定位焊、焊接工艺等方面阐述控制底封头焊接变形的措施,实践结果表明,拟定的焊接变形措施可行,为后续核电站钢制安全壳现场拼装焊接变形控制提供参考。     

核电站不锈钢贮罐焊接变形控制

以核电站换料水箱为例,介绍了换料水箱功能、设计要求、换料水箱组成、制造流程;分析了00Cr19Ni10(304L)材料的焊接特点、焊接施工过程中的难点、焊接变形的原因;总结控制焊接变形的焊接原则、焊接变形控制方法和焊接变形控制措施。为核电站后续贮罐现场焊接变形控制提供依据。     

核电站柴油机系统排气管道与膨胀节法兰焊接工艺改进

通过对岭澳二期3#机组柴油机系统排气管道与膨胀节法兰焊接工艺改进,达到了控制膨胀节法兰焊接变形的目的。结果表明:所改进的焊接工艺能有效控制排气管道与膨胀节法兰焊接后的变形,满足膨胀节法兰的安装技术要求,对CPR1000项目柴油机系统排气管道与膨胀节法兰的安装具有借鉴意义。     

EPR核电站核岛钢衬里安装及焊接质量控制

通过对EPR核电站核岛安全壳钢衬里的安装技术要求、施工逻辑顺序及使用焊接工艺进行分析,介绍了钢衬里安装的工艺流程、质量控制要点和控制措施;并通过采取合理的装配、焊接方法和工艺,有效地控制了焊接变形,保证了钢衬里安装的质量和总体尺寸;同时总结了核电站钢衬里安装的质量控制要点和焊接变形的控制方法,为钢衬里安装及质量控制提供了参考和借鉴。     

钢安全壳插入板与贯穿件套筒的焊接质量

结合生产车间在进行CAP1000第三代核电项目安全壳插入板组件与套管焊接的实际情况,介绍目前该产品的焊接质量控制的工作流程,并分析总结了焊缝缺陷原因,对进一步加强焊接施工的质量控制提出了探讨观点,对后期核电建设有一定的借鉴意义。     

EPR核电站波动管安装及焊接

对EPR核电站波动管的安装技术要求、施工逻辑顺序及焊接过程进行了详细分析。分析结果表明:EPR核电站波动管的安装在施工逻辑上安装逻辑顺序单一;焊接采用窄间隙自动焊方法进行焊接,窄间隙坡口设计具有减小焊接残余应力和变形,提高焊接质量,减少焊接材料填充量,降低生产成本的优点;同时采用自动焊技术摆脱了焊工技能水平的影响,提高了波动管现场焊接的质量和生产效率。     

AP1000核电站双相不锈钢焊接变形控制

0前言 在电力、石油、化工等工业生产的钢结构生产作业中,焊接作业特别是电弧焊作为制造、修理的一种重要工艺方法,运用非常广泛。同时,电弧焊由于其自身的焊接特点必然引起不同程度的焊接变形,如不对变形产生的原因进行分析并提前采取有效的对策,将产生较大的危害。     

核电站中压轴承箱箱体焊接变形控制

在分析核电站中压轴承箱结构特点的基础上,针对焊接结构特点进行了焊接应力与变形以及产生焊接变形的影响因素分析,研究实施了以富氩气体保护焊为主、焊条电弧焊为辅,合理划分子部套,布置工艺拉筋,选择合适的焊接顺序和焊后消除应力退火等工艺方法,使轴承箱的焊接变形得到严格控制.     

核电站大型储罐焊接变形分析及控制

首先介绍核电站大型储罐监测水箱的结构组成,针对易发生变形的3个部位储罐底板、壁板和顶板进行详细地原因分析,通过使用刚性固定装置控制罐壁变形,采取对称施焊、分段跳焊相结合的焊接方式,严格控制焊接工艺参数,有效控制了此类储罐在焊接过程中的变形问题,对降低此类大型储罐的焊接变形具有指导意义。     

压力环的焊接变形控制

压力环是一个刚性大、焊接量大、质量大的大型构件，其焊接变形的控制是一个比较大的难题，在实际施工中，采用时称、分散、跳焊的方法，顺利地完成了该工件的焊接．成功地控制了焊接变形。     

EPR与CPR1000核电站波动管焊接差异分析

通过对EPR与CPR1000核电站波动管安装技术要求、施工逻辑顺序及焊接过程的详细对比分析,阐明了两者的异同,为核电站主回路系统波动管的安装提供了重要的参考。     

喷嘴的焊接和变形控制

汽轮机本体中 ,蒸汽室的主要作用是通过喷嘴的蒸汽膨胀压力降低 ,蒸汽流速度上升并改变方向 ,将热能转换成动能 ,使高速的汽流沿一定的方向喷向动叶片。喷嘴的工作温度一般在 50 0℃左右 ,由于喷嘴受到高速蒸汽流的冲击 ,因而对喷嘴的高温持久强度和韧性都有较高的要求 ,因此在蒸汽室结构中 ,选用的材料为 2 0ＣｒＭｏ5和Ｘ2 2ＣｒＭｏＶ12 1,但这两种材料的焊接性较差 ,如焊接工艺选择不当极易产生裂纹。1　喷嘴结构喷嘴结构见图 1,该结构焊接后 ,内环和外环的内外圆直径和两端面只有 0 .5ｍｍ～ 1ｍｍ的加工余量 ,而且喷嘴叶片没有加工余…     

反向变形约束在梁类件焊接变形控制中的应用

为减小梁类件焊后变形,通过施加反变形量来控制焊接变形。以某车型横梁为例,首先分析未采取反向变形约束状态下横梁的焊接变形,得出横梁在自由状态下的焊接变形规律及数值,并进行实物验证;然后预设了5种反向变形约束方案,分别进行模拟分析,并通过数值模拟寻优,确定出最佳反变形量施加的位置和量级。结合分析结果,以试制的方式对所提及的算法进行验证,并制作一套柔性焊接工装夹具,在反变形施加位置加紧约束,通过调整夹具上垫片厚度来调节反变形的施加量。通过实物验证,当反变形量为4 mm时,焊后变形量在1 mm以内,与模拟分析结果吻合。该方法可有效控制梁类件的焊后质量。     

吊车梁焊接工艺优化及控制变形措施

吊车梁是一个很重要的承重钢结构 ,对焊接质量要求比较高 ;另外 ,由于其结构尺寸 (长度和高度 )都很大 (例如 ,淮北二电厂吊车梁长度达 12 .3ｍ ,高度为 1.8ｍ) ,很容易产生扭曲等焊接变形 ,这种焊接变形一旦产生 ,不但矫正起来相当困难 ,而且造成人力和物力的浪费。本文针对这一客观事实 ,通过实践、分析和归纳总结 ,形成了一套比较完整的吊车梁焊接工艺和控制焊接变形措施 ,以优化吊车梁焊接质量 ,提高焊接生产效率 ,降低焊接生产成本。1　技术要求吊车梁的上翼缘板与腹板的Ｔ形焊缝要求做10 0 %的无损探伤 (超声波检验 ) ,焊接接头质量要…     

浅析钢制储罐焊接变形分析及控制

在石油化工行业不断发展过程中,钢制储罐的应用日益广泛,钢制储罐的加工制造必须依靠自动焊接技术进行干预,此外氩弧焊接技术及电弧焊接技术也在钢制储罐制作中广泛应用.合理选择焊接形式,可对钢制储罐不同焊接变形情况进行把控,尤其以钢制储罐底板位置的形状变化最为严重,由于焊缝数量众多,焊板厚度不足,在焊接钢制储罐时,波浪变形的发...     

大型环形结构件焊接变形的分析及控制方法

随着工业的发展 ,伴随着大量结构复杂的大型焊接结构件的制造 ,焊接变形成为急待解决的问题。因为大型的焊接结构件结构复杂 ,刚性大 ,如果产生焊接变形 ,有可能无法修复 ,造成结构的整体报废 ,或者是修复成本很大 ,造成大量的资金消耗和工期的拖延。因此 ,分析、测量、计算、预测并采取相应措施和调整变形是十分重要的。常见的焊接变形如下 :收缩变形 (分纵向收缩及横向收缩两种 )、弯曲变形、角变形、扭曲变形、失稳变形。实际焊接结构中常有多种变形同时存在 ,如带加强筋板的工字梁焊接后 ,既有收缩变形和弯曲变形 ,有时还伴随有扭曲变形…     

混凝土搅拌主机缸体焊接变形的分析及控制

双卧轴混凝土搅拌主机缸体在焊接过程中产生较大的变形,很难保证端板的平面度,在使用过程中容易产生砂石卡阻,致使搅拌负荷加大.本文通过分析缸体的结构特点及焊接变形原因,优化焊接工艺及采取有效焊接变形控制措施来进行缸体的焊接.实践证明:缸体的焊接变形得到了有效控制,端板的平面度控制在1.5 mm之内,满足了混凝土搅拌主机的使用要求.     

薄板焊接变形控制措施的研究进展

薄板结构焊接最突出的问题是波浪变形,本文分析了薄板结构失稳变形的原因,总结了目前控制薄板焊接变形的各种措施的研究进展,指出运用有限元数值模拟技术对薄板焊后变形进行预测和控制是一种有效的方法,具有广阔的应用前景。     

小型塔机平衡臂焊接变形的预防与控制

在小型塔机的结构设计中,平衡臂通常采用平面桁架结构,但这种形式存在着缺陷--整体焊接后易变形,特别是QTZ40以下小型塔机的平衡臂,其结构设计一般为一节,设计用材较少,并且截面较小,容易变形;这不仅影响整体的尺寸和外观,而且可能会降低结构的承载能力;所以需要对变形进行矫正,但复杂的变形矫正工作量可能比焊接的工作量还要大,有时因变形大无法矫正而造成废品,这样不但给企业生产增加许多工作量,制造周期延长,同时还增加了生产成本.