压力容器焊工培训要素

为满足石油化工压力容器制造行业提高产品质量需要，必须不断增强焊接人员技术水平，提高焊工素质。根据国家技术监督总局2002年颁发的[管道、压力容器焊工考试规则]要求，提出了焊工培训的重要性，确定出人员基本条件、理论基础、技能训练等方面焊工培训的各环节要素。     

焊工技能教师在锅炉压力容器焊工培训中的作用

为提高锅炉压力容器受压元件的焊接质量及其焊工的技术素质,加强对焊工的管理,劳动人事部颁发了《锅炉压力容器焊工考试规则》.其规定,凡从事锅炉压力容器钢制受压元件焊接的焊工必须经过专门的培训,基本知识、操作技能考试合格者方可从事此项工作.目前我国职业技术培训多半是以提高理论知识为主,对操作技能的培训重视不够,培训出来的技工不能较快地适应工厂生产的需要.从我们这几年开展焊工培训的实践中体会到,焊工技术培训必须突出以技能培训为主.操作技能培训质量的关键不仅在于增加操作技能的培训时间,更重要的是取决于焊工技能教师的教学质量和作用.焊工技能教师在操作技能培训中起主导     

锅炉压力容器焊工培训及考试简讯

经天津市劳动局批准,天津市焊接研究所于去年成立了锅炉压力容器焊工考试委员会,对无条件成立考试委员会的企业的焊工进行基本知识培训及操作技能考试。近九个月来开办了十二期学习班,采取集中办班与下厂办班相结合的形式,配备三名焊接专业工程师担任专业课讲授;至今通过理论考试及格的人数已近300人,     

焊工之花 耀我中华——记成都市焊接学会的锅炉、压力容器焊工培训工作

成都市焊接学会以学会人才荟萃、知识密集的优势,严格按照国家劳动总局颁发的“锅炉、压力容器焊工考试规则”的规定,继一、二期后举办了第三期“锅炉、压力容器焊工培训班”。培训班从1984年10月8日开学,经近四个月的理论和实行操作培训,取得了可喜的成绩。培训班有44名学员参加学习和考试,     

抓好焊工培训 提高焊接质量

自一九八○年“全国锅炉、压力容器制造业手工焊接技术表演赛”会议以来,一些地区和单位都在认真地贯彻这次会议精神,有力地推动了焊工技术的提高和考核工作。为了积极贯彻这次会议精神,根据有关部门的建议,特辟此专栏。     

锅炉压力容器焊工考试试件的手工焊接技术

根据国家劳动总局颁发的“锅炉压力容器焊工考试规则”精神,我厂曾组织了第一批焊工考试。参加人数有四十余名。母材为20号、16Mng、15CrMo、12Cr1MoV钢等。焊接材料为碱性焊条。考试取得了较好结果。现介绍如下。     

锅炉压力容器焊接工艺评定和焊工技能评定

锅炉压力容器广泛地应用在国民经济的多个领域中，无论在天空中还是在陆地上或在海洋里都有许许多多的这类设备在运行着。但锅炉压力容器又都是具有爆炸危险的特种设备。随着锅炉压力容器日益广泛地应用，如何确保锅炉压力容器的安全运行逐渐成为人们重点关注的问题，而确...     

虚拟现实焊接培训模拟系统在焊工培训中的应用

对比传统焊工培训模式,介绍了虚拟现实技术下的新型焊接培训模拟系统在工厂焊工培训上的基本应用,并对应用模拟系统的经济型进行了分析。新型焊接培训模拟系统无论在提高培训效率还是降低培训成本上都有着巨大的优势,同时还可以改善培训环境,减少焊接弧光、烟尘等有害物质对焊工身体健康造成的影响,并且进一步增加培训的安全性,而这也完全符合"人机工程学"的基本思想。     

锅炉、压力容器焊工培训考试工作中的体会

为贯彻国家劳动总局颁发的《锅炉、压力容器焊工考试规则》,我市于1981年共举办焊工培训班25期。已有1661名从事锅炉、压力容器焊接的焊工接受了培训和考试,取得合格证的占实际参加考试人数的76％。一、焊工培训、考试的具体做法 1.成立了市锅炉、压力容器焊工考试委员会。下设办公室、理论培训组和实际考评组,负责具体工作。 2.统一培训和企业自行培训相结合。对无自考能力和焊工人数较少的单位,由市里统一培训;有自考能力的,经过一定手续的审批,可由企业自行培训。     

压力容器焊接CAPP系统的开发

用Visual Basic 6.0作为开发工具,结合SQL数据库语言和Access数据库,开发了一种针对压力容器焊接的CAPP系统.建立了知识库的查询方法,解决了知识库的添加、删除、修改等问题,方便系统的完善与扩充,并且运用SQL的多表查询等编程语句,实现根据用户需要制定合理的焊接工艺方案、形成焊接工艺卡并具有打印输出功能.经测试表明,该系统遵循了压力容器相关的焊接规程,界面友好,能实现压力容器焊接工艺卡的智能编制,很好地满足了实际生产需要.     

低温压力容器焊接工艺设计专家系统

根据低温压力容器焊接工艺设计的要求建立了数据库。以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统主要是针对低温容器用钢而进行的焊接工艺设计．不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计，而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时．提供了方便的知识库维护方法，用户可以不断更新知识库，满足新的需要。     

焊接模拟机在铝合金焊工培训中的应用

中国高铁的快速发展使得越来越多铁路企业特别是国内四大主机厂对焊工尤其是铝焊工的需求量越来越大,而铝焊工的培训周期长、成本高。为了减少培训周期,降低培训成本,青岛四方庞巴迪铁路运输设备有限公司于2009年底从德国购买了四套计算机控制焊接培训系统——Welding trainer,用于对新铝焊工的培训。Welding trainer在公司内五年的应用不但提高了焊工培训质量,降低培训周期,还为企业节省了大量的人力财力,创造了经济效益及社会效益。     

压力容器焊接的坡口设计

1 坡口尺寸 在压力容器的现场组焊过程中,我们会遇到平、立、横、仰等多种焊接位置,而且焊接量大,焊工容易疲劳,为了既保证焊接质量,又提高焊接速度,改善焊接条件,我们可以从合理地设计和选取不同参数尺寸的坡口形式入手.     

压力容器环缝焊接自动跟踪系统的研究

作者研制了一种新型摆动式电弧传感器及其焊缝自动跟踪系统。采用计算机控制，成功地应用于压力容器的环缝脉冲ＭＡＧ焊工艺。实践证明采用这种系统跟踪精度高并获得了优质焊缝。     

压力容器焊接的质量控制

压力容器是保持内部或外部压力的容器。为保证压力容器安全正常运行，必须保证压力容器焊接质量，否则将可能发生泄漏甚至爆炸事故，危及操作人员的人身安全。本对影响压力容器焊接质量的因素进行分析，采取相应的措施，对影响焊接质量的工序进行控制，从而保证压力容器的焊接质量。     

强化焊工技术培训过程控制，提高长输管道焊接施工水平

长输管道工程施工中,管材钢级高、规格大,焊口固定、需全位置焊接,一个焊缝大都采用多种焊接材料和不同焊接方法由多名焊工焊接完成,焊接难度大、工艺复杂,质量要求高,对焊工的培训尤其重要.在此介绍了中国石油华北石油工程建设有限公司在长输管道焊工技术培训过程中的做法、经验和体会.     

压力容器焊接质量控制的研究与实践

从保证压力容器制造质量的关键环节——焊接着手,经过长期研究与实践,提出了影响压力容器焊接质量五个方面的主要因素,即:操作人员因素、机器设备因素、原材料因素、工艺方法因素、环境因素,简称"人、机、料、法、环"。通过对上述五因素的分析,提出了压力容器焊接质量分析因果图,按照该因果图,在压力容器制造的实践中取得了良好的效果,其理念和指导思想在压力容器制造行业中具有一定的推广应用价值,对提高我国压力容器制造质量,特别是对焊接质量控制具有一定的指导作用。     

锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制

介绍了根据国家法律法规要求和多年从事锅炉和压力容器焊接技术的实践，吸取了众多质量管理系统的建立、实施和保持经验，针对锅炉及压力容器产品焊接质量控制系统的特点。认为只有建立完整、正确的焊接质量控制系统指导生产并付诸实施，才能生产出合格的焊接产品。     

窄间隙MAG焊在压力容器中的应用

介绍窄间隙MAG焊接方法的优点和国内研究现状,结合当前形势阐述窄间隙MAG焊接技术在板厚30 mm以上压力容器现场组焊中的应用优势和研究的必要性;从理论上分析影响窄间隙MAG焊推广应用的因素,提出相应的工艺对策及合理化建议;进行多组焊接试验、混合气体配比试验及焊接接头工艺性能试验,试验结果验证了所选工艺及措施的正确性,为窄间隙MAG焊技术在常用厚壁压力容器现场组焊中的应用提供经验。