山东某低品位铜钼矿石选矿试验

山东某斑岩型铜钼矿石铜钼品位较低,硫化铜、硫化钼占总铜、总钼量的90%以上。对该矿石进行了铜钼回收工艺技术条件研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占65%的条件下进行铜钼混合浮选预抛尾,铜钼混合精矿再磨至-0.043 mm占80%的情况下进行铜钼分离浮选,最终获得了铜品位为20.34%、回收率为90.23%的铜精矿,钼品位为50.33%、回收率为87.53%的钼精矿。     

藏东某低品位铜钼矿石选矿试验

藏东某低品位斑岩型铜钼矿石铜、钼品位分别为0.62%和0.028%,矿石中的主要金属矿物有黄铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝、黝铜矿、孔雀石、黄铁矿等,辉钼矿等微量,主要脉石矿物为石英等。矿石中铜钼矿物嵌布粒度微细,共生关系密切、复杂,铜钼分选回收难度大。为确定该矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下进行1粗3精2扫铜钼混浮、铜钼混合精矿再磨至-0.045 mm占85%的情况下进行1粗4精2扫铜钼分离浮选,可获得铜品位为26.70%、铜回收率为87.23%的铜精矿和钼品位为47.59%、钼回收率为84.18%的钼精矿,高效地实现了矿石中铜、钼的回收与分离。     

某低品位铜钼矿石选矿试验

某铜钼矿石中钼和铜含量较低,分别为0.081%和0.19%,且铜矿物嵌布粒度较细并与钼矿物密切共生,给两者分离带来一定困难。采用钼铜混合浮选-混合精矿精选1次后再磨再精选-铜钼分离流程对该矿石进行选矿试验,混合浮选时以石灰和水玻璃为调整剂、煤油和丁铵黑药为捕收剂,铜钼分离时以石灰、水玻璃和SK为调整剂、煤油为捕收剂,在1段和2段磨矿细度分别为-0.074 mm占70%和-0.045 mm占95%条件下,获得了钼品位为45.30%、钼回收率为84.16%的钼精矿和铜品位为14.28%、铜回收率为89.59%的铜精矿,为该矿石的开发提供了技术依据。     

某铜钼矿石的选矿试验研究

对某铜钼矿石进行了选矿试验研究。采用铜钼混选, 铜钼混合粗精矿经一段再磨、铜钼一粗三精分离的浮选工艺流程, 以石灰为调整剂, 煤油为捕收剂混合浮选铜钼, QN为铜矿物抑制剂, 进行铜钼分离, 获得了钼精矿钼品位为48.12%、钼回收率为87.93%, 铜精矿铜品位为13.19%、铜回收率为87.16%。     

铜钼矿石的选矿及铜钼分离工艺

介绍了铜钼矿选矿的研究现状及铜钼分离的几种方法，即脉动高梯度磁选、充填式浮选柱浮选和充氮浮选。提出了铜钼分离研究的方向。     

某铜钼钨矿石选矿试验研究

对某含铜钼钨矿石进行了浮选分离工艺研究。该矿石为钨重选毛砂,除钨矿物外,还富含铜、钼等有价金属硫化矿物。根据矿石性质,采用铜钼混合浮选—铜钼分离的浮选工艺,综合回收矿石中的钨、铜、钼。铜钼混合浮选时,采用高效活化剂BK546,有利于矿石浮选脱硫,提高铜钼回收率,并减少钨的互含损失。闭路试验获得钼精矿含钼57.90%、铜0.68%、钼回收率96.44%;铜精矿含铜37.32%、回收率99.64%;钨精矿含WO₃ 68.12%、铜0.025%、钼0.005%、钨回收率97.30%。实现了矿石中钨、铜、钼的有效分离回收。     

某铜钼矿石的选矿试验研究

考虑了某铜钼矿石的矿石性质,针对该矿石中黄铜矿、辉钼矿嵌布不均匀、解离比较困难的特点,采用铜钼混选—铜钼混精再磨后进行3次精选—铜钼分选—钼精矿3次精选—铜精矿1次扫选的选别工艺流程及合理的药剂制度,得到钼精矿品位41.02%、回收率62.41%,铜精矿品位29.12%、回收率81.10%的技术指标,使辉钼矿和黄铜矿得到合理的回收。     

某低品位含炭铜钼矿石选矿试验研究

摘要：河南省某铜钼矿铜、钼含量低,部分有用矿物嵌布粒度细,与其它矿物共生紧密,且原矿中含有可浮性较好的石墨。针对原矿的矿石性质,经过合理的药剂制度和选矿试验研究,确定对该矿石采用铜钼混合浮选-铜钼分离-钼粗精矿再磨后精选的工艺流程,闭路试验流程从含铜0.42%,含钼0.021%的原矿中获得了含Cu 20.79%,回收率为90.18%的铜精矿和含Mo 46.27%,回收率为68.30%的钼精矿,并综合回收了伴生的金属银,取得了良好的浮选指标。     

西藏某铜钼矿石浮选试验研究

根据西藏某铜钼矿石的共生嵌布状况及特点,制定了铜钼混合浮选—铜钼分离的工艺试验流程。铜钼混合浮选采用常规浮选药剂,铜钼分离采用自行研发的低毒高效铜抑制剂HX-1,通过大量的条件试验,确定了铜钼混合浮选—铜钼分离的最佳工艺条件,并进行了全流程闭路试验,最终获得钼精矿钼品位48.49%、钼回收率86.95%;铜精矿铜品位32.23%、铜回收率95.19%的良好指标。     

某铜钼矿石中铜钼的综合回收试验研究

针对某难选铜钼矿石进行了试验研究。原矿含Cu 0.69%, 含Mo 0.16%, 采用铜钼混浮-混精再磨后铜钼分离的工艺流程, 获得了铜品位22.52%、回收率84.53%的铜精矿和钼品位46.17%、回收率57.71%的钼精矿。在保证铜回收率的情况下, 综合回收铜、钼资源, 达到了资源综合回收利用的目的。     

某铜钼矿选矿工艺试验研究

某铜钼矿为一种含钼低品位混合铜矿石,原矿铜品位为0.408%,钼品位为0.011%,铜的氧化率为26.38%,矿石中可回收的元素为铜、钼,伴生组分Au、Ag达到综合回收要求。针对其矿石性质,在详细条件试验的基础上,最终确定采用铜钼混选-活性炭脱药-混合精矿铜钼分离浮选工艺流程。闭路试验最终获得铜精矿铜品位21.50%、回收率80.52%,钼精矿品位47.96%,回收率84.18%。伴生组分Au、Ag、Re都不同程度地得到综合回收,试验结果证明,本研究的浮选工艺流程和工艺条件可靠,选别指标较好,达到矿产资源综合利用的目的,为同类矿石的综合利用起到一定的参考价值。     

从钼尾矿中回收氧化钼的选矿试验研究

某钼尾矿为硫化钼和氧化钼的混合矿石,其氧化率高达86.09%。试验采用混合浮选流程,通过药剂的改良,克服了矿山水对浮选的不利影响,可以取得精矿品位6.53%,回收率77.17%的选别指标。     

内蒙古某低品位难选铅锌矿石选矿工艺研究

内蒙古某铅锌矿石由于铅锌品位低、锌主要以铁闪锌矿形式存在、铅锌矿物嵌布粒度细且与其他矿物共生密切、含有较多与铁闪锌矿可选性相近的磁黄铁矿而难选。根据矿石性质,采用优先浮铅-铅尾矿弱磁选分离磁黄铁矿-弱磁选尾矿浮锌-锌尾矿浮黄铁矿工艺流程处理该矿石,闭路试验获得了铅品位为42.27%、铅回收率为71.46%的铅精矿,锌品位为44.11%、锌回收率为70.93%的锌精矿及硫品位为34.89%、硫回收率为85.66%的综合硫精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了依据。     

内蒙古某铜矿选矿试验

内蒙古某铜矿原矿含铜1.28%,铜品位较高,但氧化严重,氧化率高达76.07%,属于高氧化铜矿。原矿中氧化铜矿物主要为孔雀石,硫化铜矿物主要为辉铜矿和黄铜矿。为综合利用资源,针对矿石性质,进行了详细的条件试验,最终确定采用"先浮硫化矿后硫化浮选氧化矿"的工艺流程,获得了良好的分选指标。全流程闭路试验获得了含铜28.68%、回收率20.65%的硫化铜精矿以及含铜16.82%、回收率52.38%的氧化铜精矿,总铜精矿含铜19.05%、回收率73.03%,对该类资源的综合利用提供了一定的参考依据。     

内蒙古某氧硫混合铜矿选矿试验研究

针对内蒙古氧硫混合铜矿高氧化率、高碱性脉石、高含泥量等特点,着重对控泥、强化活化、强化捕收以及浮选流程进行了系统的研究。在硫酸铵、硫化钠的联合作用下,在捕收剂强化捕收作用下,当磨矿细度-0.074 mm至85%时,采用一次粗选、三次扫选、两次精选、中矿顺序返回的闭路流程,取得了铜精矿品位20.65%、铜回收率85.49%的较好技术指标。     

某难选钼矿混合浮选试验研究

某钼矿因矿石氧化率高、含矿泥多,碳酸盐脉石矿物含量高,造成选矿难度较大。选矿试验采用硫化钼和氧化钼混合浮选全浮选流程,粗精矿浓缩后在高碱度下加温精选,精选精矿酸处理除去碳酸盐及其它酸溶脉石矿物,得到合格的钼精矿,试验指标为原矿钼品位0.17%,钼精矿品位45.65%,钼回收率70.68%。     

吉林某难选铜镍硫化矿石选矿试验

吉林某难选铜镍硫化矿石铜品位为0.19%、镍品位为0.42%。矿石中铜镍矿物共生密切,嵌布粒度微细。为给该矿石的开发利用提供依据,进行了铜镍混合浮选-分离浮选试验。结果表明：在磨矿细度为 -0.074 mm占80%条件下,以硫酸铜为活化剂、乙基黄药+丁铵黑药为捕收剂、2号油为起泡剂、CMC为精选抑制剂,经1粗3精2扫铜镍混合浮选获得铜镍混合精矿,铜镍混合精矿再磨至-0.038 mm占90%,以石灰为抑制剂、乙基黄药为捕收剂,经1粗3精2扫铜镍分离浮选,获得了铜品位为24.62%、铜回收率为79.04%、镍品位为0.73%、镍回收率为1.06%的铜精矿及镍品位为5.73%、镍回收率为75.85%、铜品位为0.11%、铜回收率为3.22%的镍精矿,实现了铜镍的有效综合回收。     

云南某多金属硫化矿选矿试验

在对云南某含铜0.16%、铅0.86%、锌2.92%的多金属硫化矿矿样进行简单的工艺矿物学研究的基础上,着重对矿石中有价组分回收的工艺技术条件进行了研究,采用1粗3精2扫铜铅混浮,1粗2精1扫选铜、1粗2精1扫选铅铜铅分离,1粗4精2扫选锌的闭路试验流程处理该矿样,最终可获得铜、铅、锌3种精矿产品,铜、铅、锌品位分别为22.17%、52.19%、39.15%,回收率分别为75.65%、84.25%、44.63%。     

陕西某复杂含砷铜矿石选矿试验研究*

陕西某铜矿石属于含砷难选铜矿石,铜、砷、硫含量分别为0.74%、0.43%和1.54%,主要有用矿物是黄铜矿、辉铜矿,杂质矿物为毒砂和黄铁矿,矿石中铜砷矿物结合紧密,粒度较细,且矿物种类较多,嵌布关系复杂,普遍相互包裹,有用矿物单体解离较困难。为确定该矿石的选矿工艺进行了选矿试验研究。结果表明,矿石采用抑砷浮铜的优先浮选工艺流程处理,以石灰为含砷矿物抑制剂,获得了铜品位为25.27%、含砷0.085%、含金0.23 g/t、含银40.52 g/t、铜回收率为92.72%的铜精矿,尾矿铜品位为0.053%。铜精矿产品质量达到国家六级品标准,试验指标较理想。