汽运洗精煤自动采样机的改进

针对汽运洗精煤自动采样机在使用过程中经常发生初级给料机下料漏斗堵塞和洒煤、接料溜槽堵塞,致使运行率低的问题,通过对运行过程及影响因素进行分析,对自动采样机初级给料机下料漏斗、接料溜槽及篦条筛等局部结构进行了改进,取得了较好效果,提高了煤样测定的准确性和及时性。     

轻便耐磨下料槽

水泥生产的物料输送过程中经常会用到方筒形的下料槽，例如斗式提升机下料槽、选粉机下料槽等。这些下料槽一般是由四块铁板焊接而成，长期被坚硬的物料磨擦，很快就会被磨出漏洞，四处窜灰冒料，不但污染环境，而且加大了工人的劳动强度，经过修补的下料槽既不美观也不耐用，如果采用厚铁板焊接，不但浪费材料，而且重量太沉。为此，笔者设计了一种既轻便又耐磨的下料槽。     

水平回转式稳流定量给料装置的应用

1 概述 在现代工业生产中,粉体物料的稳定给料一直被视为生产控制的一个重要环节。就水泥工业而言,生料、煤粉及水泥的稳流给料,目前大多数采用叶轮给料机、螺旋给料机等装置。叶轮给料机的稳料、锁风效果不太理想,特别是安装在库底或大仓下     

斗式提升机防漏料改造

我集团一家子公司水泥磨头端提升机采用NE型斗式提升机运输颗粒物料,回料明显,壳体磨损严重,循环负荷大,提升机电流比正常值高2～3A。通过现场勘查分析后,认为该斗式提升机接料板与下料料斗的空间位置不合理。因此,公司在2015年初对斗式提升机下料料斗与接料板的位置进行了调整,有效解决了回料问题。     

缓冲仓用作称重仓在包装工艺上的应用

１９９６年为适应市场对水泥品种多样化的需求，我公司投资１７０万元新建一个包装车间，包装工艺流程如图１。图１包装工艺流程示意１水泥仓Φ８ｍ×１６ｍ；２、９螺旋闸板；３气动流量控制阀；４电动流量控制阀；５空气斜槽；６斗式提升机；７振动筛；８缓冲仓３５ｍ×３５ｍ，Ｖ有效＝２３ｍ３；１０圆盘给料机；１１包装机ＢＨＹＷ－８，生产能力１１０ｔ／ｈ；１２皮带输送机；１３回灰拉链机；１４斜槽风机在正常工作时，开动振动筛→启动斗提机→开回灰拉链机→开斜槽风机→打开气动流量控制阀→电动流量控制阀调节斜槽料层厚度（当…     

入磨皮带头部下料口改善

我公司入磨皮带下料溜子见图1,运行中存在如下缺点:(1)输送物料中像石膏等一些黏度大的物料易在下料口堆积,将下料口堵塞,若发现不及时经常会造成物料溢出,增加了工作量,而且对皮带也造成了很深的伤害,严重影响了磨机的运转率.(2)一些抹布、塑料等杂物由下料口下去,经辊压机、提升机进入到打散机内易将环形通道堵塞,也增加了工作量,影响了磨机的运转率.     

采用CAN总线的矿渣粉螺旋秤控制系统

1矿渣粉掺加工艺流程及设备1.1工艺流程矿渣粉添加系统主要由矿渣粉储存仓、叶轮给料机、稳流螺旋给料机、螺旋计量秤和斜槽及其风机组成。物料通过上述设备后,被输送到磨尾斗式提升机,与出磨水泥一起进入选粉机混合后,经过收尘进入成品水泥库。1.2设备情况1)矿渣粉储存仓:容量     

提升机入料管溜角改造

我厂Φ 1 000mm× 800mm锤式破碎机出料口至石灰石提升机入料口的管子溜角仅 32°.石灰石干燥时还可勉强下料,一遇阴雨天,物料潮湿,下料管子经常堵塞,需人工捅料才能维持生产.     

篦冷机高压风室放料装置改造

我厂的 5号篦冷机高压风室机壳下方安装有 2套放料装置,由螺旋输送机、电动机、进料管、下料管等组成,如图 1所示。 　　 　　 　　 　　图 1改造前的放料装置 　　放料装置存在的问题： 　　1)篦床长期受高温熟料的辐射产生变形,造成篦板之间间隙超过允许值 (4mm),致使漏料增多,超过螺旋输送机的运输能力,高压风室积料越来越多,被迫减慢篦床运动速度,影响熟料的冷却效果。 　　2)漏出的大块物料进入螺旋输送机,容易卡住螺旋叶片,造成电动机烧坏。 　　2000年 12月底,我们采用Φ 125水泥给料器作为放料装置,见图 2。其结构及运…     

冷态物料防堵清堵系统研究

在水泥生产工艺中,因料仓结构及自身物料特性,导致物料在存储和输送过程中容易发生结皮、堵塞、积料等现象,严重影响生产的平稳运行。本文分析了料仓及下料口常见的堵料原因及堵料形式,并提出相应的自动防堵清堵系统。经过生产现场使用证明,该系统能够有效地降低生产断料风险,保障了下料的连续通畅。     

箱体式叶轮给料机的研制及其应用效果

1刚性叶轮给料机使用中的问题 新疆屯河金波水泥有限责任公司原水泥库使用的刚性叶轮给料机，其结构存在许多不合理之处：机壳进出料门对称收缩铸造，进料口上大下小，物料进入时易滞留堆积堵住，造成下料不畅．需人工进行敲击或设置振打装置：叶轮两轴伸端的支承和端面采用轴套密封，磨损很快，更换困难，常造成叶轮轴下沉。     

叶轮给料机的技术改造

中国长城铝业公司水泥厂(以下简称我厂)，特种水泥#1窑窑尾预热器下料配置由叶轮给料机配电子秤组成。叶轮给料机一般用于输送粉末状物料。而我厂预热器输送的却是球状物料(直径大约20mm)且温度高(可达300℃)。因此，使用中经常出现卡壳、轴抱死和电机过热现象，而且会把料球挤碎。     

简易堵塞警报器

我厂生料磨、水泥磨和烘干窑喂料机下料口,有时由于物料粒度太大或潮湿,引起下料口堵塞,影响了主机的产质量,增加了岗位工人的劳动强度。按照物料的不同情况,我们自制了电节点式和机械翻板式简易堵塞警报器。使用结果证明,结构简单,运行可靠,维护方便,收到了良好的效果。一、电节点式警报器此种警报器安装在生料磨和烘干窑喂料机下料口,利用含水物料电阻值较低,物料堵塞就接通触头,使晶体管BG_1,BG_2由截止变为导通,起动继电器ZJ_1。警报器控制原理图如图1。(用在烘干窑)。工作过程为:当下料口被含水物料堵塞时,A、B两触头被接通,晶体管BG_1获一     

熟料拉链输送机地坑的除尘措施

我公司2500t/d生产线拉链机尾轮处漏料扬尘,篦冷机气室放料时也漏风扬灰,因而整个拉链机地坑内的灰尘很大.地坑通风收尘的管道安放在破碎机下料口和窑头电除尘器回灰下料口之间,对地坑尾部的收尘基本上没有效果.     

一种简单的生料和水泥配料实物标定方法

<正>在生料和水泥粉磨生产过程中,操作控制系统物料给定反馈量与皮带定量给料机实际给定量往往会出现偏差,当偏差较大时就会严重影响产品的质量稳定,并对企业物料平衡的管理带来很大的不便。对于皮带定量给料机,企业常用的砝码标定方式由于受设备形变、设备日常维护、物料下料落点改变、物料计量传感器附着异物及皮带定量给料机计量控制系统设定的零点发生漂移等多项因素影响,     

2 500 t/d生料制备下料系统的改进

我厂2号生产线(2 500 t/d水泥熟料)生料制备下料系统配用了四台定量给料机(电子皮带秤),分别计量石灰石、砂岩、铁粉及粉煤灰等原料.在生产期间,铁粉秤、粉煤灰秤常出现堵塞、冲料等现象,生料质量不稳定,熟料煅烧质量差.为稳定下料系统的正常运行,我们成功地对其进行了改进.     

水泥生产过程中扬尘点的治理

我厂在生产过程中,虽然安装使用了除尘器,但是收效甚微,尤其是提升机、破碎机等处的扬尘点,严重地污染了环境。1扬尘点的成因随着主机生产能力的增大,生产过程中物料输送设备的堵塞现象时有发生,为了防止堵塞,物料的下料溜子管径、角度也在逐年增大。这样,虽然解决了下料的堵塞     

锅炉链式输送机托轮组改进

正FU链式输送机作为一种水平输送粉状、粒状和小块状物料设备,在水泥窑余热发电窑尾锅炉输灰中得到广泛的应用。其输送物料的原理为:物料通过下料口进入拉链机的尾部后,利用物料之间存在相同的内摩擦力和内压力,及输送链运动带来的与运动同向的拉力相互作用,使物料向前移动到下料口再到下道工序。在输送链运动过程中,整个链条通过上下导轨、头部主动链轮及尾部被动链轮一起构成输送传动,为了使链条头尾保持在同一直线上并减少摩擦力,在靠近主动链轮的前部设置了可转动的托轮组,通过托轮起到导向支撑作用。托轮组有导向轮、托轮轴及轴承     

2016年第7期整期电子版下载

我公司生料配料站安装有8台定量给料机,用于两台ATOX50立磨的供料。为了减少喂料波动,在每台定量给料机上游均安装一台板式喂料机,两台设备配合使用,以达到准确计量的目的。可是设备在投运后经常出现板喂机下料口料满溢料导致板喂机卡死跳停的现象,现场岗位人员清料费时费力,而且影响生料磨的正常喂料。为了保证板喂机和定量给料机的稳定运行,公司新增岗位在此巡检,发现异常情况及时与中控室联系暂停板喂机,下空后再重新启动,但仍难免出现溢料或断料情况。为此,我们设计了一套自动防溢料装置,将堵料信号传到DCS,通过程序对下料情况进行自动监测,以实现板喂机下料口溢料时的自动停车和料清后的自动开启。     

螺旋输送机在同一水平面上的交叉连接

1问题及改进甘肃某公司水泥生产线拥有2台规格型号相同的HL300型环链斗式提升机和1台GX400mm×21m螺旋输送机。由于工艺系统的改变,需要将由螺旋输送机原送入1号提升机的物料,改为送往2号提升机,这就要求对原输送物料路线上的设备进行改造。由于螺旋输送机与提升机进料口高度差