HRM4800生料立磨的检修和维护

我院研制的第一台HRM4800立磨于2008年10月用于南方水泥虎山集团有限公司,在原料易磨性较差（Bond功指数为15.3kWh/t）的情况下,立磨台时产量460t/h,主机单位产品电耗为7.5kWh/t,生料粉磨系统单位产品电耗为13.5kWh/t,生产指标达到了国际同类先进产品水平。之后有近二十台同规格立磨在国内应用。在生产中,合理的维护也是立磨正常运转的保证。由于磨机的大型化给检修带来了很多问题和困难,因此立磨重要部件的合理检修及维护技巧非常重要。     

提高HRM4800A生料立磨产量的措施

我公司5　000t/d生产线配备了一台HRM4800A生料立磨,于2012年3月投入生产,设计产能410~450t/h,功率3　800kW,循环风机功率4　000kW,处理风量950　000m3/h,尾排风机功率1　800kW,处理风量　　　　　1　000　000m3/h,采用4组分配料：石灰石、粉煤灰、粉状砂岩和粉状铁尾矿。通过近一年的摸索与实践,台时产量有了较大的提高,目前各项指标运行良好。     

HRM3700立式生料磨的改进

根据生产的实际情况对第一代HRM3700立式磨的分离器转子，传动臂、磨辊、磨盘、限值座、液压系统及下料方式进行了改进，并增加了喷水装置，进而提高了该型立磨操作的稳定性，降低了故障率，减少了维护工作量，使该型立磨能长期稳定、高产、节能地运转。     

HRM22/28生料立磨技术改造浅谈

浙江衢州巨泰建材有限公司原有1条新型干法水泥熟料生产线,是由合肥水泥研究设计院设计的整条生产线,于2009年投料生产.现因原立磨规格产能较小委托我院总承包此次改造项目. 1原生料磨系统概括1．1改造前期方案确定该线原生料原料中参杂了约30％～50％电石渣代替石灰石,电石渣的特点是水分较大但易磨性很好,因此基本不需过多粉磨,通入热风烘干粉磨即可。原生料磨选用了合肥中亚建材装备的HRM22／28立磨,此立磨粉磨能力设计为100t／h,分离选粉能力设计为150t／h。     

HRM3400生料立磨配置及检修的改进

我公司于2007～2010年投产5条5 000t/d生产线,其中3条生产线各配套2台HRM3400生料立磨。经过两年来的摸索,对该粉磨系统进行了局部优化,得到了较好的效果。本文对配料电子皮带秤缺料报警、磨辊和磨盘衬板楔形压条的更换、磨辊螺栓保护这三方面的改进作一介绍。     

HRM3400型生料立磨风环及排渣箱的节能改造

我公司5 000 t/d生产线的生料粉磨系统为两台HRM3400型立磨,从投产到2016年6月份,立磨的运行能耗一直较高,生料工序电耗平均在18.5 kWh/t左右,而先进企业能达到16 kWh/t甚至更低。为降低生料工序电耗,进行技术改造并达到了预期的目标,使磨机电耗大幅度下降。本文主要阐述我公司对HRM3400型立磨的技改措施和效果。     

生料立磨系统提产降耗的措施

<正>我厂2500t/d生产线采用MLS3626型立磨,2009年1月投产运行,该立磨系统运行几年来故障率较高,台时产量较低,直至2012年才平稳运行,但生料工序电耗较高。随着GB16780—2012《水泥单位产品能源消耗限额》标准在行业内强制执行,如何提高产量降低能耗成为攻关的重要课题,我厂8号生料磨工序电耗2012年平均为27.3kWh/t,与国内平均水平23kWh/t相比差距较大。通过一年的努力,2013年达     

用HRM立磨技术改造老立磨和球磨机的经验

当前,水泥生产企业的粉磨设备中还有能耗很高的传统球磨机,以及不同时期采用各种技术生产的老立磨,使我国水泥生产电耗整体水平偏高。本文介绍采用我院研制的HRM立磨技术对这两种粉磨系统改造的经验。该项改造不需要太多场地和时间,不需要拆除原有土建,可以边生产边实施,原粉磨系统物料输送,收尘设施均可利用。对于立磨系统可以原址改造,原有立磨的减速机、主电动机和机架等部件可用。所有改造均取得提高产量和降低单位产品电耗25%以上的显著成果。     

HRM3400E型生料立磨选粉系统改造

通过对HRM3400E型生料立磨选粉系统改造，选用在结构设计上更为合理的SLK7000型立磨选粉机，升级改造后改善了物料分散效果，缩短了物料分离时间，减少了粗细粉返混概率，提高了选粉效率，减少了物料在立磨内的循环，单位能耗降低，提高了粉磨效率，台时产量提升。     

ATOX50生料立磨喂料系统存在的问题及改造

1改造的背景 中材湘潭水泥有限责任公司拥有一条5000 t/d水泥熟料生产线,于2009年9月建成投产.其生料制备为一台艾法史密斯ATOX50立磨,原料配料主要有石灰石、砂岩、煤矸石、工业废渣(湿粉煤灰、硫酸渣、铅锌渣),其喂料及外循环系统工艺布置情况见图1.在生产过程出现入磨回转锁风阀频繁卡死或压死致立磨频繁联锁跳停...     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

HRM立磨刮料板的改造

<正>1存在的问题我公司2500t/d水泥生产线使用的HRM3400生料磨及HRM1700煤磨。HRM立磨工作原理为主电机通过主减速机带动磨盘转动,同时风从进风口进入磨机,物料从下料口落在磨盘中央,在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动,在碾磨区受到磨辊碾压而粉碎,继续向磨盘边缘移动至风环处,较细的物料被气流带走,较大的物料及铁块则由风环处落入磨     

生料立磨喂料系统漏风问题改造

1存在的问题 生料磨喂料系统漏风严重一直是我公司治理跑冒滴漏的的难点.我集团立磨喂料原设计流程是熟料生产用的各种原材料根据各组分物料量,通过调速皮带秤计量后由配料皮带送至磨口,再经回转下料器喂人生料磨内粉磨.主要存在以下问题: 系统漏风,主要原因一是由于物料入磨速度高,使回转下料器分格轮叶片边缘部分磨损速度较快,立磨入...     

HRM2200生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造

江山南方水泥有限公司将原1000t／d熟料线的HRM2200原料立式粉磨系统进行改造,其重点在于将HRM2200原料立磨改造为HRM2200S矿渣立磨：更换分离器、磨辊、磨盘衬板、磨盘刮料板、传动臂密封件和上风环以及磨盘挡料环等。实际运行效果为矿渣粉单位产品综合电耗50kWh／t,矿渣烘干标准煤耗为17kg／t。     

ATOX50生料立磨正常运转的维护措施

我公司ATOX50生料立磨2011年投产后,厂家专业人员一直在现场进行指导,但仍然是问题频发,台时产量和实际运转率都不尽如人意,至2013年3月份,台时产量也仅达到380t/h;仅在3月份,磨机因入磨回转卸料器卡、振停,磨机刮料器磨损较快等非正常停机达55次,磨机未能实现24h全运转。同时因台时产量相对较低,造成系统电耗相对较高。     

HRM3400立磨设计及在2500t/d生产线上的应用

目前在国内2000t/d以上的水泥熟料生产线中配套使用的原料立磨装备绝大部分为进口产品,少部分为引进技术制造。合肥水泥研究设计院研制、拥有自主知识产权的:HRM3400原料立磨在浙江虎山集团(原浙江江山水泥厂)2500t/d水泥熟生产线上的成功应用,打破了该规模以上水泥熟料生产线原料立磨长期依赖进口的局面,为用户提供了更多的选择余地,同时也将进一步降低投资费用。     

生料立磨检修后产量低的原因及措施

<正>我公司于2010年4月进行年度大修,POLYSIUS RMR57/28-555立式生料磨检修后产量明显低于检修前,经过分析查找原因,采取相应措施后,产量     

ATOX50生料立磨刮板结构的改进

<正>我公司一条5 000t/d生产线配ATOX50生料立磨,在使用过程中出现了刮板仓密封板频繁损坏的现象,而且刮板下部圆弧部分也经常严重变形,有时还出现刮板突然掉落的问题。我们对此进行了改进。1问题分析立磨刮板仓内的刮板结构和密封见图1。     

生料立磨循环风机故障诊断

我公司生料立磨循环风机型号：SL6-2×39№30.5F;配套主电动机型号：YRKK900-6;风机正常操作运行转速在900r/min左右,转频15Hz;风机轴承型号：SKF 22244CC/W33/C3。公司于2010年4月开始对风机实施设备离线振动状态监测。监测仪器选用上海华阳检测仪器有限公司生产的HY-106C工作测振仪。本文以地脚螺栓松动的诊断为例作一总结。