窑灰影响熟料质量的处理方法

1生产情况简介 我公司拥有2条2500t/d的新型干法生产线.回转窑规格为φ4m×60m,生料磨为φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,台时产量210t/h.因为生料磨台时产量高,2台磨机每正常运转5d,就满库必须停机24h.在生料磨停机期间,熟料KH值一路高升,fCaO合格率非常低,特别是生料磨停机8h后,预热器内物料液相量明显偏高,料子发黏,甚至出现堵预热器的情况.     

窑灰对熟料质量的影响

<正>窑灰作为增湿塔和窑尾收尘系统获得的生料,由于其以飞灰形式捕集,同时部分经过窑内的高温煅烧,因此窑灰与经过粉磨获得的新鲜生料物料在形貌和组成上都有显著的不同。随着新型干法水泥技术的发展、严格的粉尘排放标准和纯低温余热发电的普及应用,窑灰的数量也在逐步增加,同时部分采用旁路放风的企业所获得的部分旁路放风灰也将重新回到烧成系统,这些因素都会造成生料成分的变化,影响预期生料目标值的变化,另外生料粉磨系统错峰开停的节电措施也在增加生料波动的频率。     

消除窑灰不均匀入窑对熟料质量影响的措施

<正>我公司拥有一条5000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,生料磨为ATOX-50立磨,台时产量420t/h。因为生料磨台时产量高,磨机每正常运转一段时间后就满库,一般采取停磨避峰的措施,避峰时间从18:00～23:00(或8:00～12:00),避开用电高峰期。在生料磨停机期间,仅有窑灰进入均化库,随着生料库存的减少,窑灰占的比例越来越大,不易被混合均匀,造成入窑生料成分波动。     

窑灰对料浆组分及熟料强度的影响

我公司湿法线年产窑灰约２０万t，约占熟料产量的１／４。从１９９５年开始采用窑中喂灰工艺，使得窑灰已基本得到全部利用，然而，窑灰的大量喂入对料浆流动度和熟料质量是否产生不利影响，大家看法不一，为此进行了试验研究，具体如下。１试验材料的采集基准生料浆：取自搅拌池回窑浆管道处，作为正常料浆及基准生料浆。窑灰：在各窑竖螺旋输送机出口处分别取１号、３号、４号窑窑灰，其中采用１号窑窑灰配制各种配比的混合浆。煤灰：在煤磨热风炉处取样。２试验用仪器及设备１）测料浆水分用工业天平、电炉。２）测料浆流动度用锥形环、…     

窑灰对熟料质量和窑系统的影响分析及采取的措施

<正>我公司建有2500t/d和5000t/d生产线各一条及其配套的四炉一机额定发电能力13.2MW的纯低温余热发电系统。2500t/d生产线采用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干生料磨、Φ18m×45mTP-1型生料均化库、     

提高余热发电窑熟料质量的措施

我公司有一条年产20万t熟料、带6000kW余热发电、窑型为Φ4.0m×80m回转窑。前两年出现发电量不稳定且达不到设计要求,熟料质量差,锅炉堵从表1可以看出,窑尾负压大排风拉的大,尾温高而锅炉压力低,说明锅炉堵灰严重,为提高发电量,把尾温控制的较高,窑头反映飞沙大,出窑熟料发黄,     

影响熟料质量的因素

我厂地处淮北平原，资源丰富。石灰石矿储量大、品位高，B C级储量为8606.6万t，整座矿山CaO平均百分含量为51．84。淮北属产煤区，有大量优质烟煤。混合材采用淮北发电厂的粉煤灰。我厂采用窑外预分解窑，主要工艺设备见表1。     

预分解窑用粉煤灰替代粘土生产高标号熟料

0前言黑龙江省佳木斯第二发电厂是燃煤火力发电厂,地处我公司东南18km处,年排放粉煤灰近30万t,既占用了大量土地又严重污染环境。为此我公司从1998年6月开始在2000t／d预分解窑用该电厂粉煤灰取代粘土配料生产熟料,在实践中积累了一些成功经验,现作一介绍。1配料方案的选择（1）粉煤灰、粘土化学成分对比分析。佳木斯第二发电厂粉煤灰、原用粘土及所用砂岩化学成分见表1;粉煤灰的工业分析见表2。从表1可以看出,粉煤灰中SiO2、Fe2O3含量和有害成分K2O、Na2O的含量均低于粘土中的含量,硅酸率比粘土低,而铝氧率比粘土高,但可以满…     

用窑外分解窑熟料生产普通硅酸盐缓凝水泥

１引言１９９６下半年,自治区高等级公路管理局向新疆水泥厂提出了生产９３万ｔ３２５号普通硅酸盐缓凝水泥的供货要求,用于建设吐鲁番—乌鲁木齐—大黄山的高等级公路。根据道路施工规范要求,除水泥的终凝时间必须大于６ｈ外,该产品的其它各项性能指标必须符合ＧＢ...     

粉煤灰烧结砖掺灰量极限的探讨

试验表明，粉煤灰在通常的烧成温度下并不烧结，掺灰试件的强度可按粘土原料组份的强度和比例确定。随着掺灰量加大，试个容量和强度下降，烧成温度提高，烧结温度范围变窄。必须根据粘土原料的粘粒含量、烧结制品的强度要求，所用窑炉能达到的烧成温度，以有窑炉温度分布的均匀程度来确定实用的掺灰量。     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

立窑熟料中粉料对熟料质量的影响

在用立窑生产硅酸盐水泥熟料时,由于立窑设备和操作上的一些原因,不可避免地会产生一些粉料,粉料在熟料中的含量因设备和操作的不同而不同,机立窑中粉料含量少些,但如控制不好,粉料含量也会多;普立窑中粉料含量较多,有时可能高达５０％,这也是普立窑熟料质量差的...     

桦南700t/d熟料RSP窑系统技改实践

0前言 黑龙江桦南水泥厂700 t/d生产线属国家"七五"重点项目.该生产线于1991年10月竣工投产.烧成系统选用Ф3 m×48 m回转窑,2-1-2-1四级旋风预热器,RSP分解炉,配2.12 m×13.15 m水平推动篦冷机.因该生产线属于国内早期设计的窑外分解窑,限于当时的技术水平,工艺和设备均存在先天不足,生产线投产后始终未能达标达产.为此,工厂于2000年底委托济南山水集团对烧成系统进行技术改造.改造设计指标为:产量保证值1 000 t/d,实物煤耗降低20kg/t,熟料电耗降低8 kWh/t.     

水泥中窑灰掺加量的测定

水泥中窑灰掺加量的测定颜景贤中国建材研究院水泥所（１０００２４）近年来为了节能降耗我国一些水泥厂在水泥中掺入窑灰作为混合材，掺入量一般小于５％。但目前国内外尚无现成的测定窑灰掺入量的方法可循，因此在生产中迫切要求有一种准确的测定方法。为解决此问题，我...     

预分解窑生产中碱对熟料质量的影响

报告了国内某大型现代干法水泥厂预分解窑生产中碱对熟料质量的影响,这种影响导致熟料安定性不良,后期强度降低,对高碱熟料的岩相分析发现,碱对熟料矿物,特别是阿利特开貌具有明显影响,从保证熟料质量的角度提出了熟料中碱的限量标准。     

提高我厂湿法窑熟料质量的途径

１老配料方案的问题我厂年产熟料４０万ｔ的湿法短窑（１～３号）自投产以来,熟料质量一直不高。１９８３年至１９９７年１～５月的近１５年中,熟料平均标号最高的年份也只有５４２ＭＰａ。由于熟料强度不高,虽生产的早强４２５号普通水泥质量可靠,强度富裕率达１００%,年水泥平均标号达５１～５２ＭＰａ,但生产５２５号普通水泥就存在一定的难度。为了提高熟料质量,我们也曾采取了不少措施,以探索提高熟料质量的有效途径。在工艺上,为了提高烧成带热力强度和提高煅烧温度,采用扩大烧成带筒体、使用镁铬砖、压低煤粉细度、喷煤嘴装风翅等措…     

高掺量粉煤灰烧结空心砖的掺灰量与生产工艺

1　粉煤灰掺量高掺量粉煤灰烧结空心砖 ,由于其掺灰量高 ,倍受关注。目前 ,掺灰量在 80 %以上的粉煤灰烧结空心砖虽见于报道 ,但实际上 ,国内掺灰重量达 80 %的生产线尚属空白 ,一些发达国家也未做到 ,即使掺灰重量超过 5 0 %的生产线 ,能稳定生产的也不多。须知 ,人们所追求的     

700t／d预分解窑利用粉煤灰代粘土煅烧水泥熟料

我厂是７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的预分解窑生产线,主机有中φ３ｍｘ４８ｍ回转窑一台,φ３．２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,φ２．４ｍ×１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月建成投产,原方案采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料方案,生产的水泥品种有硅酸盐和普通硅酸盐４２５号、５２５号。从１９９７年我们开始用粉煤灰作混合材生产复合水泥,从１９９８年１月份开始,我们开展了４组分配料试验工作,尝试增加粉煤灰用量。１方案的确定试验采取两种方案以作对比：１）石灰石、粘土、硫酸渣、砂岩（时间：１９９８年１～２…     

影响预分解短窑熟料质量的因素的探讨

新疆水泥厂２０００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线,其烧成系统由五级低压损预热器、管道式分解炉和Φ４ｍ×４３ｍ的短窑组成,于１９９２年９月点火投入运行。经过几年的调试生产,一直存在着一个熟料标号偏低的技术难题,造成高标号水泥难以生产。１９９５年１０月,我厂与...