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防爆阀图1煤粉制备系统工艺流程我公司2000t/d生产线(#6窑)煤粉制备系统(工艺流程见图1),主要由覫2.8m×(5 3)m风扫煤磨(设计能力16t/h,烘干热源为窑头余风)、PPDC96-6袋除尘器和覫2500mm粗粉分离器组成;并配有2台CO气体分析仪分别监测袋除尘器进出口的CO浓度;袋除尘器及煤粉仓 相似文献
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甘谷祁连山水泥有限公司2 500 t/d水泥熟料生产线于2010年3月投产运行,煤粉制备系统配置HRM1700M立式煤磨,生产能力≥20 t/h,成品细度R0.08≤12%,入磨风温(上限)<300 ℃,出磨风温80~95 ℃,出磨风量70 000 m3/h,磨机压差5 000~6 500 Pa。投产以来,煤磨台时产量随磨辊耐磨件磨损波动较大,煤粉细度偏高、煤磨效率不稳定。2016年3月,由于公司窑系统进行了提产改造和采购原煤质量降低,煤粉细度无法满足水泥窑系统煅烧要求,所以将煤粉筛余值由原来14%调整为5.5%。该公司用煤全部为烟煤,工业分析、煤灰化学分析分别见表1和表2。 相似文献
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我公司720t/d水泥熟料生产线经改造后生产能力现已达到1200t/d,配用Φ2.2m×4.4m风扫式煤磨系统。投产初期煤磨系统多次引发火灾,造成了重大的经济损失。1煤磨系统概况1.1主机设备及流程煤磨系统主机设备见表1,工艺流程见图1。表1煤磨系统主机设备粗粉分离器Φ2200mm,处理风量17100m3/h,压力损失980Pa旋风除尘器Φ2000mm,处理风量19000m3/h煤磨主排风机风量:21100m3/h,风压:6742Pa,转速:1450r/min电除尘器CDWM12-600-2/Ⅰ,有效面积:12m2,处理风量:26000m3/h,烟气露点>45℃,烟气温度:60~120℃露天堆场的原煤经胶带输送机喂入1台复摆颚式… 相似文献
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煤磨系统爆炸原因及防范措施 总被引:2,自引:0,他引:2
我厂自1994年底投产以来,煤磨系统分别于1995、1997、1998三年发生了4次爆炸事故,造成了煤磨系统的设备损坏,严重影响了生产,并造成重大的经济损失。本文就爆炸原因进行分析、并提出防范措施。1煤磨系统工艺流程及设备概况煤磨系统工艺流程见图1。图1煤磨系统工艺流程该系统采用Φ2.8m×5m+3m的风扫磨,设计能力16~17t/h,使用PPDC96-6(M)袋式除尘器,Φ2500粗粉分离器。设有2台CO气体分析仪,分别监测袋除尘器进、出口以及窑头、窑尾煤粉仓的CO浓度。袋除尘器及2煤粉仓各配有1套CO… 相似文献
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我公司5 000 t/d熟料生产线配套煤磨采用Φ3.8 m×(7+2.5)m风扫式煤磨。2009年8月30日利用停窑检修的时间,对煤粉制备系统的通风机风量控制方式进行改造:增加一台变频器,利用变频调速改变风量代替原来由进风口阀门开度大小控制风量。在改造后的煤磨启动操作中,有时动态选粉机的启动 相似文献
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1 问题 我公司煤粉制备采用Φ2.9 m×4.7 m风扫式煤磨,能力16t/h,粗粉分离器为Φ2 600/Φ2 200,工作风量36 000 m3/h,截面风速1.88 m/s,阻力1 000 Pa。粗粉首先经过一锁风用的双翻板阀,经螺旋输送机、溜 相似文献
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我公司5000t/d生产线煤粉制备系统ZGM113G立磨的袋除尘器型号为LJP28-2×25(M),曾出现过煤磨除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸事故,后通过多次检查分析,终于找到了原因,消除了事故隐患。1煤磨袋除尘器滤袋着火的处理自2005年生产线投产来,曾多次出现煤磨袋除尘器冒灰,经检查均发现四室滤袋有漏洞冒灰现象。更换滤袋时,上面每次都有孔洞,且袋内存有煤粉。 相似文献
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<正>1煤立磨系统配置和生产运行问题1.1煤立磨系统配置情况葛洲坝嘉鱼水泥有限公司5000t/d熟料线煤粉制备系统配套HRM2200煤立磨,其系统主机配置参数如下。(1喂料秤:能力为10~50 t/h。(2煤立磨500kW主电机,磨盘转速32r/min原煤入磨水分≤10%成品煤粉水分≤0.8%设计产量≥40t/h磨损后期)成品细度80μm筛余≤12%。磨内选粉机型号HM22-01A配套电机功率55kW变频器调节,主轴转速50~180r/min。(3袋收尘器:型号为HMMC126-8 相似文献
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风扫式煤磨动态选粉机改造 总被引:1,自引:1,他引:0
<正>我厂4号2300t/d生产线于2001年建成投产,煤磨为Φ3.2m×(6.5+2)m风扫式煤磨,选粉机为Φ3400mm二级静态粗粉分离器,处理风量:50000m3/h。由于出磨煤粉较粗,粗粉分离器的选粉效率较 相似文献
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<正>我公司共建有三条水泥粉磨系统,于2010年10月顺利达产达标,然而由于水泥配料库底在设计时未能充分考虑扬尘治理的问题,导致投产后配料库底扬尘较大,通过采取措施取得了显著效果。1原因分析1)袋除尘器能力设计偏小。我公司配料站每台袋除尘器负责3个下料点,理论上每个扬尘点收尘风量为3 000m3/h,而袋除尘器的处理风量仅为8 312m3/h。2)下料落差大。下料点与落料点之间的距离有 相似文献
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1概述我公司2.8/2.4/×40m回转窑所配备的煤磨为2.2m×40m风扫磨,设计台产8~9t/h,原配套使用排风机为7-29-11N o11D风机,其废气排放量为17200m3/h。磨尾收尘采用3-1000m m×8000m m超高压静电除尘器,自1979年投产运行以来,虽然不断对煤磨系统进行小改小革,但煤磨台产始终徘徊在6.5~7t/h,并且存在收尘效率低,风机出口飘黑点等问题,不仅影响磨机的效率,同时影响工厂环境和安全生产。为此,我公司于2003年11月对煤磨系统进行了改造,取得了较好的效果。2改造前存在的问题(1)3—1000m m×8000m m超高压静电除尘器由于设备本身和系统工艺布置存… 相似文献
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1煤磨电除尘系统防燃防爆技术措施我厂2000t州窑外分解水泥生产线,煤粉制备选用φ2.8m×(5+3)m风扫烘干磨,每小时生产细度为90μm筛余8%~10%的煤粉16t/h。与之配套的除尘系统为二级串联布置,其中一级为五台高效旋风除尘器(即细粉分离器),二级为煤磨电除尘器。由于除尘器有效断面17mZ,异极间距200rum,处理烟气量<38000m3/h,设计人口合尘浓度<50g/m,标准状况下出口含尘浓度<肌m归M。由于该电除尘系统处理的是高细度易燃易爆的煤粉,因此,系统必须具备防燃防爆性能。为此,我厂在配套选型时主要考虑了以下几方面的技… 相似文献